油田电力线路检修作业风险控制

刘 聪

胜利石油管理局有限公司电力分公司 山东东营 257000

检修是常见的油田电力线路维护措施,以消除缺陷,保障线路安全运行为目的,主要采取停电方式对缺陷进行处理。检修涉及停送电、登高、起重、机械使用、车辆运输等多种交叉作业形式,作业环境复杂,检修人员大多以小组形式分散工作,监督难度较大,属于高风险作业。检修需要采用系统管理方式,认真分析辨识作业风险,控制、消减,乃至消除风险。

1 油田电力线路检修风险辨识

按照风险种类划分,油田电力线路检修主要有六类作业风险,分别为遭电击、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、交通伤害,以下对作业风险产生的原因进行辨识分析。

1.1 遭电击

遭电击是油田电力线路检修最大的作业风险,发生的原因是简单习惯性违章,具有顽固性和反复性的特点。

第一,错登带电杆塔、变压器。

检修人员未认真核对杆塔名称、编号,误登带电杆塔、变压器。在变电站线路出口附近,多条同电压等级线路平行或交叉,检修人员的视觉感知出现偏差,走错位置,登杆前未严格履行核对程序而导致错登杆塔。错登变压器事故易发生在相对复杂的配电线路上,围墙、河沟等障碍物影响检修人员的视觉感知和记忆,走错位置,在登变压器前未核对检查。发生错登带电杆塔、变压器的主要原因是未进行现场核对,地形地貌复杂和生理疲劳、心理麻痹,导致视觉感知和记忆偏差,也是一大原因。错登带电杆塔、变压器因果关联如图1所示。

图1 错登带电杆塔、变压器因果关联

由图1可以确定四个关键点:视觉、记忆偏差;监护人员未尽责;未核对现场;未验电,无带电示警。针对四个关键点确定防范措施。一是采取由色标区分杆塔的方法,强化检修人员视觉感知。对线路标以不同色标,并向检修人员发放与检修线路相同颜色的色标带。在线路下方插设旗帜,给予检修人员视觉引导。二是加强监控,在复杂地域关键点增设专职监护人,采取流动方式监督检查。三是通过对讲机、移动电话汇报,进行集中监控。四是逐基杆塔验电,配发便携式验电器或带电报警器,对每基杆塔进行验电。

第二,未履行停电手续工作和履行送电手续后继续作业。

未履行停电手续主要表现为搭票作业、约时停送电等违章行为。在油田电力线路上,约时停送电已较为罕见,但搭票作业隐蔽违章行为仍然存在,部分管理者存在怕麻烦的心理或故意隐瞒作业行为,危险在于通过口头形式履行工作许可手续,无书面材料,仅凭许可人的记忆作为安全保障,如果许可人出现记忆偏差,遗忘搭票作业,就可能导致严重后果。未履行停电手续工作和履行送电手续后继续作业因果关联如图2所示。

图2 未履行停电手续工作和履行送电手续后继续作业因果关联

由图2可以确定两个关键点:搭票作业和未装设接地线。送电后继续作业的情况主要有完工后清点检修小组、检修人员时发生遗漏,送电后检修人员认为不会很快送电而登杆作业,这些都是简单的习惯性违章行为,严格执行工作票制度和履行停电验电程序即可防范风险。

第三,线路意外来电。

线路意外来电的原因主要有返回电源、感应电、其它线路来电。预防返回电源和其它线路来电的有效措施是在工作地段两端装设接地线,预防感应电的主要措施是装设个人保安线。

1.2 高处坠落

第一,安全防护用具损坏。

安全防护用具损坏因果关联如图3所示。

图3 安全防护用具损坏因果关联

由图3可以确定三个关键点:安全防护用具未定期检验,登高前未检查安全防护用具,无后备保护装置。加强日常检验、现场检查,以及在登高过程中使用后备保护双保险是主要的风险防范措施。

第二,登高工具损坏、失灵。

登高工具损坏、失灵因果关联如图4所示。

图4 登高工具损坏、失灵因果关联

由图4可以确定四个关键点:未定期检验登高工具,登高前未检查登高工具,使用脚扣登高过程中未使用安全带,登高时梯子无人扶持。加强日常检验、现场检查,以及在登高过程中使用后备保护双保险是主要的风险防范措施。

1.3 物体打击

物体打击是由杆上坠物引发的,杆下区域内站人,导致后果扩大。规范现场检修人员行为,即可控制这一风险。具体做法为使用绳索传递工具材料,杆上工具材料可靠固定,杆下禁止无关人员逗留,杆下人员佩戴安全帽。

物体打击因果关联如图5所示。

图5 物体打击因果关联

1.4 起重伤害

起重伤害主要有吊臂触及带电导线,吊物坠落伤人等风险,主要违章行为是吊臂下有人停留,以及无证指挥等。预防起重伤害,需要确立起重指挥的权威性,杜绝多人指挥和无人指挥,配发蓝牙耳机等辅助设备,确保指挥命令畅通,严格执行起重吊装十不吊。

1.5 车辆伤害和机械伤害

车辆伤害主要发生在行车过程中,机械伤害主要发生在缠绕、绑扎导线和使用机械等场所。需要严格执行交通安全法规和机械使用规程,确保安全。

2 油田电力线路检修风险综合治理与系统防范

风险是引发事故的客观因素,习惯性违章会使风险演变为事故,并使风险扩大。油田电力线路检修过程中,各种作业相互交叉,对单个风险逐个采取针对性措施,能消减独立风险,但在交叉作业环节容易出现遗漏。对此,需要采取系统防范措施,对作业风险和习惯性违章进行综合治理,即检修作业按照事前预防、事中控制、事后管理的原则,进行流程细分和节点控制。

2.1 事前预防

第一,材料设备预先控制。

依据检修计划和技术报告拟定材料计划,对检修用设备设施进行检查。从备品备件、劳保用品、检修工具的确定购置入手,做好检修设备、试验仪器、交通工具的准备。对检修设备、试验仪器、交通工具进行校验、维护、保养、测试,确保安全工器具和作业工器具正常可靠。

第二,人员管理预先控制。

(1) 安全、技术培训。采取影像示范、现场操作、课堂授课等多种形式,组织安全生产和技术标准知识的培训学习与考核,通过头脑风暴等方式增强培训学习效果,提升员工安全素养。

(2) 健康检查。检修前组织检修人员进行健康检查,建立健康档案,确定检修人员不存在影响检修工作的疾病和障碍,保证检修人员具有良好的身体状态。有条件的单位,可以对检修人员进行心理评估和分析。

(3) 思想调整。通过检修动员大会、思想动态分析等,统一思想,明确目标,落实责任,使检修人员从心理上进入检修工作状态。

第三,组织措施预先控制。

(1) 健全制度。制订电网检修计划、组织实施方案、检修项目现场作业程序、操作步骤,对车辆管理、现场管理、职能人员职责等提出具体要求。检修项目现场作业程序包括技术方案、安全措施、人员、材料、工具。

(2) 健全机构。编制电网检修工作流程体系,确定检修领导机构,下设现场管理、劳动竞赛、后勤保障等小组,明确职责与分工,依据工作标准和职责按计划开展工作。

2.2 事中控制

第一,检修组织流程化。

以健康安全环境管理体系现场作业指导卡为指导,以风险控制为核心,执行健康安全环境管理体系检查表和小组工作票制度,按照标准组织流程进行检修作业。检修流程如图6所示,检修流程分解见表1。

表1 检修流程分解

图6 检修流程

第二,现场操作标准化。

确定检修标准化作业步骤,以更换配电线路导线为例,进行作业步骤流程分解,对操作节点制订操作规范。检修标准化作业步骤如图7所示,更换配电线路导线作业步骤流程分解见表2。

表2 更换配电线路导线操作步骤流程分解

图7 检修标准化作业步骤

第三,风险控制规范化。

对检修作业项目进行风险识别,并且制订控制措施。以更换35 kV直线杆绝缘子为例,风险控制措施见表3。

2.3 事后管理

对四项基础工作进行规范性梳理,即检修未遂事件的分析与处理、现场查纠问题的分析与处理、遗留隐患的分析与存档、安全经验总结分析。针对这四项基础工作,采取节点法进行控制。

一级节点为基层单位领导,二级节点为输电运维站现场负责人、安全监护人、质量监督员,三级节点为班组工作负责人、检修人员。明确各节点的控制范围及职责。遗留隐患分析与处理由三级节点完成,并报上一级节点。现场查纠问题分析与处理由二级节点完成,并报上一级节点。检修未遂事件分析与处理、安全经验总结分析由一级节点完成。每项检修工作结束后,要对管理行为、操作行为、作业环境、设备设施等进行系统总结,对照规程和标准查找不足,分析问题存在原因,及时制订整改措施加以改进。

3 结束语

油田电力线路检修是一项复杂系统工作,随着时代的发展,新的检修方法不断出现,安全风险也随之发生变化。线路检修单位要及时进行分析研究,从事前预防、事中控制、事后管理三个方面入手,按照流程进行风险辨识,全面落实防范措施,保证检修作业安全。