基于SCADA监控平台的温、湿度集中监控系统在输油站的运用
2024-01-09张胜红
张胜红
摘 要:在成品油输送场站中,输油站点地域分布较散,对SCADA系统控制机房、通讯机房等区域的运行环境难以管理。在基于SCADA系统监控系统架构上提出输油站点环境温、湿度集中监控管理的方法,以实现延长输油站点各类设备生命周期,达到运行稳定和节能环保的目的,并为场站实现无人值守提供必要硬件保障。
关键词:机房;温湿度;节能环保;无人值守
1、概述
在成品油管道输送站点中,依靠各种配电、仪表、自动化、通信等设备组合成站点控制成品油管道稳定运行,但输送站点环境的温、湿度会影响设备的运行稳定性。随着输油站点自动化控制程度逐步提升,各类电气仪表设备对运行环境的要求越来越高,在输油站点开展环境温、湿度的规范化、标准化、直观化、高标准的管理,对降低设备故障率、延长设备的生命周期、保障生产稳定具有重要意义,同时,合理的温、湿度调控系统可以降低能耗,达到节能减排的目的。所以,在输油站点中,各区域环境温、湿度数据的集中监控是很有必要的。
2、现状
目前,贵州辖区内共有9个输油站点,输油站在机房、配电间、通讯室等区域对环境的温、湿度的管理较为薄弱,部分区域未纳入管理,未重视温、湿度管理对各类设备运行影响的重要性。一是依靠人工巡检,间隔时间较长,经常出现漏检和不检等问题;二是输油站空调系统温、湿度未按标准设定,没有季节性、地域性;三是空调系统依靠外部电源供电,雷雨季节经常出现晃电,供电稳定性较差,经常自动关机或故障导致机房温、湿度失控,不能及时发现温、湿度超标等问题;四是输油站空调长期运行,调节性能下降,导致能耗较高,达不到节能减排要求;五是在部分自动阀室的RTU室、电池间,空间狭小,没有空调系统,成为温、湿度自控盲区。
2.1输油站温、湿度的影响
输油站点的环境温、湿度对各类仪表、仪器会有影响。
温度偏高,易使机器设备散热不畅,影响设备运行的稳定性和可靠性,甚至造成宕机,影响系统运行;长期高温运行风险增加,温度升高将导致磁盘记录错误、传输误码率增高甚至失效、服务器自动保护停止工作、服务器硬盘损坏、计算机时钟主频降低及UPS铅酸密封免维护电池使用寿命急剧下降等危害。
湿度过大,易引起通信设备的金属部件和插接件锈蚀,并引起电路板、插接件和布线的绝缘下降,造成电路短路,空气太干燥又容易引起静电,危害设备安全。为保持通讯机房的相对湿度契合规范,可视具体情况在机房安装加湿器或抽湿机。
2.2输油站场区域环境温、湿度要求
按照《关于对〈国家管网集团华南公司电气管理暂行细则〉中电气设备运行环境管理要求的说明》和《国家管网集团华南公司电气管理暂行细则》,8.3.8条规定:高、低压变配电室的运行环境温度控制在10°C-30°C,相对湿度40%-70%为宜,达不到要求的应装设带有除湿功能的空调设备。
8.4.3 条规定:UPS应具备良好的运行环境,运行环境温度控制在10°C-30°C、相对湿度40%-70%为宜,并采取必要的降温、除湿、防潮、防尘措施。
8.10.2条规定:变频器间运行环境应为无尘、通风、无易燃易爆气体、无腐蚀性气体、无剧烈振动的室内环境,环境温度应控制在10°C-30°C,湿度控制在40%-70%之间,严禁阳光直射。
依据《国家管网集团华南公司自动化管理细则》对自控机柜间温、湿度要求:温度为18℃-28℃,湿度为30%-70%,并采取必要的降温、除湿、防潮、防尘措施。
2.3输油站温、湿度监控位置
因环境温、湿度对各类设备均有不同的影响,所以需对成品油管道输油站的室外环境、SCADA系统控制室等场所温、湿度进行有效的监控,对配电间、不间断电源UPS间、SCADA系统操作室、变频器室、阴极保护间、通讯机房、备件储存室及自动阀室等区域进行不间断的温、湿度监控。
2.4输油站环境温、湿度引起故障案例
在输油站也出现多次因为机房环境温、湿度超标运行导致设备异常问题发生,比如:2023年6月28日17:04分,尧龙山站出现SCADA系统数据通信中断,检查为SCADA系统服务器自动重启,核查为机柜间房间温、湿度器显示温度为31℃,服务器因为柜内温度超高,服务器自动停机。2023年6月28日13时28分发生西南北线SCADA数据闪断事件,通讯中断20S,经查明是河池中继站设备维护清理灰尘作业,光传输板卡因温度过高设备自动重启,导致路由重新计算,部分站点出现闪断情况。除了典型案例之外,很多设备的故障根源均间接性的与环境温、湿度管控不合理有关。
3、温、湿度集中监控系统
3.1 温、湿度信号采集
在SCADA系统信号采集时,依靠RS-485串口系统MODBUS通信协议进行信号采集读取温、湿度数据,每个区域的温、湿度控制器数据经过串口服务器24小时不间断采集,集中送PLC模块进行处理完成数据采集,如图1。
3.2数据传输监控
基于目前SCADA系统通讯网络,每个输油站使用了温、湿度系统后,通过内部生产网络将数据传输到公司调度服务器进行集中监控处理,通讯架构如图2。
3.3 集中监控
3.3.1站点监控数据表
在SCADA系统监控画面数据表内建立站场各区域温、湿度监控数据表,并在主监控画面上组态一个总报警点提示温湿度超標报警,便于站场巡检人员巡检查看,数据正常时为绿色,报警时为红色或者黄色。
3.3.2集中监控
在区域调度集中监控室操作站画面的数据表页面上,制作温、湿度集中监控数据表,采集辖区内各站点的温、湿度数据,集中在一个数据表内显示,当实时数据超过设定报警值时,数据闪烁且变色,在主监控画面上组态一个总报警点提示温、湿度超标报警。
集中监控画面也可以将门禁状态、机房灰尘检测等数据一同采集后进行集中监控运行。
3.3.3报警设置
报警阈值的设置在每个区域均不同,室外温、湿度只作为参考数据可以不设置报警阈值,有特别需求的可以按照站点需要进行设置;对其他区域根据公司和规范要求进行设置,可以根据站点位置和季节性不同而将报警阈值做出适当调整,将报警阈值适当缩小或者放宽,以适用于当地站点的管理需求。当温、湿度达到设定值时,系统自动发出报警信息提示监控人员某区域温、湿度不达标,需要人工现场处置,直到温、湿度恢复正常稳定后才消除报警提示信息。
3.4温、湿度运行记录
监控站点可以根据需求,将采集的温、湿度数据作为历史曲线进行保存,对于出现报警异常的信息录入报警事件信息保存至数据库,便于后期进行数据分析和问题调查研判。
4、PLC与调节系统的控制
4.1PLC与空调系统的通讯
空调控制可以与厂家开发,通过PLC与空调控制器进行RS485通讯或者其他通讯方式,根据输油站点区域配置,安装需要的控制命令写给空调控制器达到自动控制空调系统的目的。
4.2空调系统的监控与调节
4.2.1自动调节
根据地域不同和季节性区别编写匹配的控制逻辑,配合长期积累的经验值进行设定,在寒冷的季节,系统自动升高空调系统的控制温度,在炎热的季节,系统自动降低空调系统的控制温度。例如:控制机房要求温度控制在18℃-28℃之间,系统依据时钟辨别季节性并结合日平均溫度进行自动调整,冬季空调温度设定在20℃,夏季空调系统设定在26℃。带除湿功能的空调在湿度接近超标时,启动除湿或者补湿功能。
当PLC系统给空调设定一个温度点后,空调系统自动运行调节室内温度,经过10分钟后空调没有将环境温度调整到设定点温度,PLC再次将当前温度设定值降低或者升高一个梯度,再次进行检测,调整依旧不能调节到设定值,PLC将自动发出空调系统异常需要检查维护报警信息。
4.2.2手动调节
除了PLC可以通过自动调节功能外,还可以通过操作员远程对空调系统进行手动调节,从监控画面远程发出控制指令,启停空调系统、给定温度值、启动除湿功能等使环境温、湿度符合使用要求。
4.2.3空调系统自诊断
PLC与空调系统通讯后,可以监控空调系统的健康状态,当出现系统掉电、故障等问题时,PLC将发出预警信息,达到系统自诊断的目的。
5、集中监控效果分析
输油站场实现了温、湿度数据自动采集集中监控后,对输油站数字化、智能化、自动化、人工成本、绿色能效及设备稳定运行管理等多方面都有较好的改善和提升。
5.1提升输油场站自动化水平
输油站场的环境温、湿度数据自动采集集中监控后,系统提供自动调节和报警提示,比如自动设定温、湿度值、自动启动风机等,为实现输油站场无人值守提供硬件支撑,降低人工成本,间接提升了输油站的数字化、智能化、自动化水平。
5.2增加设备运行环境稳定性
系统将检测空调系统的运行情况,及时提示站场维保人员对故障进行排查,避免因为空调系统掉电、故障等原因导致温、湿度调控失控,导致生产运行设备异常;将温、湿度与空调系统进行融合运行后,将环境温、湿度严格控制在运行范围内,有效防止了设备运行环境温度不达标情况,为设备运行稳定性提供了有效保障,延长了输油站点设备运行生命周期。
5.3能效分析
目前,空调系统均是以固定值设置方式运行,不能根据自然环境温、湿度和机房内温、湿度进行自动调节,降低空调系统的负荷,当PLC与空调系统结合后,根据环境需要设置合理的温、湿度值,有效地减小空调系统的负荷,从而达到节能减排的效果。
5.4做到有据可查
按照目前国家管网的管理要求,做到凡事有章可依,凡事有据可查,SCADA系统对采集的环境温、湿度数据进行曲线记录,历史报警信息记录,当出现关联性事故事件后,可以有效地开展数据查询和分析,弥补了人工记录数据不全、不完整、容易丢失的问题。
5.5为设备管理提供数据分析
根据调查研究,环境温、湿度会直接影响设备的运行稳定性和可靠性,在不达标的环境中,设备运行的故障率往往较高,PLC采集设备运行环境数据后,结合设备故障率进行大数据分析,为提升生产设备管理提供良好的数据分析基础。
5.6为火灾提供报警
当区域内部分设备或者区域发生火灾时,环境温度会迅速上升,湿度随着火灾的消耗也会出现对应的变化,系统检测环境温、湿度超标后会发出报警,提示人工进行检查,间接为火灾等问题提供预警信息,防止火灾进一步扩大。
总结
针对目前输油站场各区域环境温、湿度管理均处于粗放管理模式,站点分布广和分散不易管理的特点,本文以提升成品油输油站场整体设备运行稳定性的角度,根据年度季节性不同、区域性差别、地域差异等因素按照个区域空间环境温、湿度要求,提供了基于SCADA监控平台的温、湿度数据连续采集、自动监控、报警、自动调节的功能系统管理,也可将门禁管理、灰尘监控、电源参数等辅助设备纳入系统化管理,有效提升输油站的数字化、智能化和自动化水平,为输油站场的设备运行管理水平和无人值守需求提供有效的保证,同时为绿色环保节能减排提供有效支撑。
作者单位:国家石油天然气管网集团有限公司华南公司贵州输油部