以皮塑为基础的服装立体空间表达探究

2024-01-08龚心悦姚云鹤谷婷薇郑双

皮革科学与工程 2024年1期

龚心悦，姚云鹤,2,3,4＊，谷婷薇，郑双

（1.四川大学轻工科学与工程学院，四川成都 610065；2.四川大学皮革化学与工程教育部重点实验室，四川成都 610065；3.四川大学制革清洁技术国家工程实验室，四川成都 610065；4.温州鞋革产业研究院，浙江温州 325000）

绪论

三宅一生（Issey Miyake）先生曾言：“我一直认为是布料和身体之间的空间创造了服装[1]”。服装是人、衣以及人衣关系共同构成的空间概念[2]。服装可以藉由不同材料塑造立体造型，并表现出空间感，也即量感、体积感，以满足穿戴者的功能性与审美需要。随着服装发展的多元化，身体和服装的相互关系愈发受到关注，对服装空间的研究不仅可以探索服装与人体的互动性，也为服装设计创新提供了更多可能。

皮革作为一种成衣原料，具有较强的可塑性、柔韧性和延展性，在服装制造中占有独特的地位。但随着时装文化的普及，以往常规的皮革服装产品也亟待引入更多元的、甚至探索性的设计手段，以满足消费市场对个性化时尚皮革服装精品的需求。

20 世纪初，美国著名服装企业家戈登·赛尔费里德杰（Gordou Selfridge）提出：“服装设计必须要有空间感，包括光线，空气和色彩[3]”。在当代，已有不少设计师意识到服装空间的现实价值，并从多个角度进行了探讨。皮尔·卡丹（Pierre Cardin）在相似的服装款式上，采用莱卡面料展现其良好的悬垂感，再用硬挺的皮革面料表现雕塑般的美感，通过服装实现形体的修饰和重塑。可见，材料及结构设计是服装空间形成的主要影响因素。

近年，在先进造型设计思想及工业技术大发展的带动下，一批新锐设计师迅速崛起。中国设计师Terrence Zhou 运用弹性面料，融合人体雕塑、装置、舞蹈表演等造型要素，彻底打破传统服装结构，弱化人的形体呈现，将服装结构与廓形建筑风格化，表达出多层次的服装立体空间。

虽然目前我国的皮革服装产品已取得一定发展，如产品的装饰手段、主题化开发等已较为丰富。但在其空间的立体化设计方面还有待深入。随着消费市场的纵深发展，迫切需要新的设计手段实现产品的创新与突破。皮革面料优良的塑形性非常有利于服装立体空间的表达。其厚重的量感，独特的美感、奢华的品质感具有其他材料不可比拟的优势，既能够承载、中和复杂的设计要素，也能够通过多种加工、制作手段实现面料的二次改造。因此，借助皮塑工艺塑形技法，结合不同的底膜材料和皮革材料应用，对于探索皮革服装及其立体空间设计表达有积极意义。

1 实验

皮塑是指利用皮革的可塑性及延展性，运用扯、捏、搓、揉等手工方式塑造具有立体造型的皮革制品工艺。皮塑制品具有较强的独创性和特殊的视觉效果。当前，业界对皮塑的研究主要集中于技艺本身，以传统形式的工艺品及少部分皮革配饰为主，如通过简洁的手法体现微起鼓效果的铠甲图案[6]，以及包袋、小件首饰品等。而在皮革服装，尤其是其空间方面的应用探索还较为鲜见。

基于皮革材料的优势特性，借助皮塑这一立体化表达形式，不仅顺应了当前的服饰文化潮流，也是经典皮革艺术和现代服饰文化融合的新尝试。

1.1 皮塑工艺的关键要素

1.1.1 塑形条件及方法

在塑形前，需要对皮革进行回湿处理。当皮革被浸湿后，其软化程度会有所提高，此时可藉由揉搓、挤压、拉扯等外力的施压来改变其形状。在施压过程中，皮革纤维会被拉伸或在一定程度上被压缩，从而实现皮革材料的变形。

1.1.2 定型与硬化

完成塑形后，还需使用液态硬化剂进行定型，从而在皮革表面形成一层保护性薄膜。一方面可以快速固化定型，另一方面也可以防止因外界温湿度变化导致的“二次变形”。

1.2 实验设计

实验具体包含以下阶段：（1）结合作品主题和皮塑工艺特点确定服饰设计方案，完成作品效果图。（2）使用建模软件模拟塑形效果。（3）采用可塑树脂和水性雕塑泥，分别在小人台上完成底模，并对比其塑形特点与效果。同时结合硬度、厚度与柔软度不同的几种皮革，明确最佳的材料使用方案。（4）在大人台上进行成衣的皮塑及后处理工作，如上皮革硬化剂、修剪边缘等，直至完成成衣。

1.2.1 实验准备

因皮塑工艺对皮革材料有一定要求，既要利用皮革经水浸泡变软后的可塑性；又需塑形后具有很强的定型效果，尤其对设计细节的实现度和稳定性要求很高；同时，服装成型后的整体软硬度、服用性也非常重要。参考当前皮塑工艺品的用材[6-7]，对几种牛皮、羊皮进行了试验与分析，发现植鞣山羊皮具有一定的硬度，经浸泡后又具有较好的可塑性。但对于细节复杂的服装，还需要更软的绵羊皮面料。为满足对服装不同部位的结构、廓形和细节的处理，最终选择了1.0 mm 厚度的植鞣红色头层山羊皮1 张、0.8 mm 厚度的植鞣黑色头层山羊皮4 张和0.3 mm 厚度的铬鞣黑色头层绵羊皮2 张（图1）。

图1 用于皮塑的皮革面料(a)植鞣红色山羊皮；(b)植鞣黑色山羊皮；(c)铬鞣黑色绵羊皮Fig.1 Leathers for leather sculpture garment(a)red vegetable-tanned goatskin;(b)black vegetable-tanned goatskin;(c)black chrome-tanned sheepskin

主要的实验材料还包括用于底膜塑形的稚星可塑树脂500 g、中闽开拓水性雕塑泥25 kg、重庆硅宁科技卡速特UV 树脂胶500 g 及美国BREAK 皮革硬化剂2瓶共计200 mL（图2）。其他材料和工具主要有小人台1 台、大人台2 台、UV 灯1 台，刷子1 把、锡纸、保鲜膜、定位珠针、夹子若干。

图2 底膜塑形材料(a)可塑树脂；(b)水性雕塑泥；(c)UV 树脂胶；(d)皮革硬化剂Fig.2 Materials for leather sculpture molding(a)sculpture resin;(b)water-based sculpture clay;(c)UV resin adhesive;(d)leather hardener

1.2.2 实验步骤

作品主题为《“Freedom”Takes Root》，灵感来源于电影《使女的故事》，表达了女性对自由的向往，用多种抽象化的皮塑立体形态表现胚胎的发育及对母体的破坏（图3）。首先通过建模的方式模拟皮塑部分的形态，反复推敲其造型效果与可行性（图4）。并在此基础上生成服装的其余部分。

图3 皮塑服装效果图Fig.3 Rendering pictures of leather sculpture garment

图4 皮塑服装造型模拟建模Fig.4 Simulation modeling of leather sculpture garment

可塑树脂底模塑形：使用60 ℃以上热水软化，待可塑树脂透明后即可结合建模效果塑形，直至底膜彻底变白后即硬化成型。选择0.8 mm 厚度植鞣山羊皮，根据模型完成初步剪裁并放入水中浸泡30 min，使其充分软化。取出后甩掉多余水分，放置在底膜上进行拉伸塑形，每塑形一处及时用铁夹固定，期间可使用蒸汽熨斗对其喷汽，以保持皮革的湿润状态。塑形完成后，将其放置在阴凉通风处晾干。待完全干透，小心取下并放置于平整的台面上。在皮革肉面均匀刷上皮革定型液，使形态固定。

水性雕塑泥底模塑形：使用1 kg 水性雕塑泥，根据建模形态完成底模，晾干至表面较干燥、发硬后即可刷UV 胶，同时照UV 灯使表面进一步硬化，可起到防水、防开裂的作用。待底膜照干后，在其上包裹一层保鲜膜，以防止遇高温出现软化而粘在皮革上，然后用湿化的0.8 mm 厚度的植鞣山羊皮完成皮塑的主要部分，相关步骤与可塑树脂塑形一致。

因本实验中所用铬鞣绵羊皮柔软轻薄，贴合性强，在小人台上完全能满足小面积的细节塑造要求，但因其轻软易塌，在大人台成衣制作中需特别留意其定型效果与支撑性。

2 结果与讨论

2.1 塑形材料性能对比

（1）可塑树脂与水性雕塑泥在皮塑中的适用性对比。根据实验过程与结果发现，可塑树脂方便快捷，浸入热水软化后即可使用，且可以反复使用热水软化，防水效果好。缺点是其干得较快，往往导致无法精确地塑造形态；若加热水再次软化塑形，其质地又过于软塌，且不便于插入定位珠针，难以固定皮革；另外，其价格较高，大面积使用时成本较高。因此，可塑树脂更适合小面积、小体积、细节较少的底模制作。

水性雕塑泥干燥较慢，有充分时间进行细节塑造，可以准确地表达造型，并适时调整，且其价格相对较低。但对水性雕塑泥底膜的干燥时间与程度的把握需要一定的经验积累，若湿度太大则底模硬度不够，造型软塌；而过干又会导致底膜开裂甚至碎裂。因水性雕塑泥表面不防水，所以需要在底膜上涂抹UV 树脂胶，并通过UV 灯照射使表面硬化，以防止过度干燥而开裂。综上，水性雕塑泥更适合大面积、大体积的底膜塑形，但因其重量较大，如果采用实心塑造，也可能因垮塌而导致失败，因此可适当使用锡纸、珍珠泡沫等打底，待塑造出基本造型后，再在其上敷设雕塑泥（图5）。

图5 底膜塑形(a)可塑土塑形；(b)锡纸打底；(c)雕塑泥塑形Fig.5 Shaping of bottom molds(a)sculpture resin bottom mold; (b) tin foil backing; (c) water-based sculpture clay bottom mold

（2）不同厚度植鞣山羊皮及铬鞣绵羊皮在皮塑中的适用性对比。越厚的植鞣山羊皮硬度越高，干燥后塑形效果好，不软塌，有出色的稳定性和支撑性，刷一至二次皮革定型液后即可达到稳定形态。但其干燥速度较慢，拉伸性较弱，无法表现皮塑的细节，只能完成相对简单、转折小且缓的形态，所以1.0 mm 的植鞣山羊皮更适合塑造轮廓清晰、面积较大的简洁、硬挺造型（图3d）；而略薄的0.8 mm植鞣山羊皮则更适合用于塑造大弧度的曲线效果；0.3 mm 厚度铬鞣绵羊皮硬度小，皮质软而薄，易拉伸，可以轻易贴合较小的细节部位，适合完成复杂的造型结构，如大弧度的弯折和小面积、多细节的形态等，但因其质地过软，自身支撑力较差，干燥后易软塌，定型效果欠佳，即使多次涂抹皮革定型液，在去除底模后其立体感、稳定性及支撑性仍较差，且在一定的外力作用下易造成表面凹陷（图6）。

图6 皮塑定型效果(a)植鞣山羊皮革；(b)铬鞣绵羊皮革Fig.6 Leather sculpture molding(a)vegetable-tanned goat leather;(b)chrome-tanned sheepskin leather

2.2 成品塑形与制作

因服装的成品制作需基于大人台按1∶1 比例进行，耗时较长。考虑到水性雕塑泥干燥时间慢，更有利于准确塑形及插入定位珠针，可以为定型和剪裁奠定良好的基础，且其价格远低于可塑树脂，所以最终确定采用水性雕塑泥塑形（图7），并结合少量可塑树脂塑造小体积的配饰细节效果。

图7 成品塑形过程(a)雕塑泥底模；(b)插入定位珠针定型；(c)服装裁剪；(d)去除底模Fig.7 Molding process of finished product(a)water-based sculpture clay bottom mold;(b)inserting of the positioning needle for shaping;(c)leather cutting;(d)removing of bottom mold

四套服饰底膜共使用雕塑泥24 kg。其中，因黑色连衣裙款式有较多褶皱与细节装饰，故采用更为柔软的0.3 mm 厚度铬鞣绵羊皮制作，将其充分浸泡30 min，待肉面颜色完全变深后，即可覆在底膜上进行塑形步骤。其余服装采用1 mm 和0.8 mm 厚度的黑色及红色植鞣山羊皮完成（图8）。

图8 皮塑工艺成衣(a)植鞣山羊皮服装；(b)铬鞣绵羊皮革服装Fig. 8 Leather sculpture garment(a)vegetable-tanned goat leather;(b)chrome-tanned sheepskin leather

2.3 皮塑工艺之于服装空间表达的优势

通过实验，明确经水浸泡后皮革的可塑性变化特征可以为服装空间表达提供更多可能性，设计师可以在一定程度上根据意图改变其形态。虽然当前已有多种类型的可塑面料，如PTT 等弹性纤维材料、三宅一生褶、杜邦纸等，但其塑形效果无法达到皮塑工艺所需要的变化程度及多细节的形态塑造要求；而PVC、TPU 及金属丝面料、结晶面料等又不具备皮革材料的透气、亲肤性。此外，金属编织、镂刻、绗缝、折叠、堆砌、皱缩、压烫和扎结等工艺虽能实现面料表面的立体形态塑造，但却无法比拟皮革面料天然、典雅的质感。皮塑工艺在皮革服装空间的表达方面还有很大的应用空间，其所展现出的特殊肌理与立体空间感区别于一般意义的皮革服装。整个实验过程中，包括底模的塑造、皮革的塑形、与人体的结合方式等无不蕴含着美学思维。

当前国内学者与相关从业人士主要基于皮塑技法、工艺品及其复原应用开展了一系列的实践和研究工作，但在皮革服装范畴的探索还较为有限。反观实验过程，仍有很多不足与缺陷，如在成品制作中，因水性雕塑泥底模重量过大，在干燥过程中受重力影响而掉落，造成一定的损毁。在后期实验中，需进一步明确水性雕塑泥干燥过程特征，或寻求更轻量化的材质进行底膜塑形。此外，塑形过程中的皮革固定方法也需要进一步改进。定位珠针的针眼容易存留在皮革表面，对面料的完整性造成一定的破坏。后期可据情况尝试其他固定方式，或对针眼进行有效修复。