超低温LNG储罐大模板组装施工技术

张典 赵立佳 周净

中国建筑一局（集团）有限公司 北京 100161

1 项目概况

温州液化天然气（LNG）接收站项目是浙江省天然气储气设施的重要组成部分，项目位于温州市洞头区小门岛，包括了码头及陆域形成工程、接收站工程以及外输管线工程，接收规模为3000000t/年：其中槽车充装能力为1000000t/年。同步建设4个200000m3储罐及相应工艺处理系统，配套建设一座可靠泊80000～266000m3LNG船舶的码头和一座2000t级的工作船码头，以及一条总长约为25.07km的输气管线工程：其中陆地管道长度约17.56km，海底管道长度约7.51km，沿线设置首站1座（与接收站合建），乐清末站1座，黄华前进阀室1座[1]。

2 超低温LNG储罐大模板组装施工技术

2.1 施工准备工作

为使模板组装顺利，并保证组装尺寸正确，在组装前需充分了解并熟悉模板设计图纸，（设计图纸由模板公司根据储罐施工图纸进行详细设计），明确模板的尺寸、编号、布置及混凝土浇筑竖向分层高度，明确模板的加工图纸及悬挂锥体的预埋位置，预先准备好需要的工具，且预先准备较好平整度的操作平台。

2.2 材料准备

木工字梁H20（ForPro公司提供）、槽钢围檩及连接件、上层浇筑平台三角架、造型木（自加工）、面板（自购）、脚手板（自购）、螺栓及螺钉（自购）、竖向槽钢、剪刀撑、ForProF16挂架、下挂平台用方钢等。

2.3 模板拼装

①造型木制作。根据厂家提供的组装图制作模具，加工造型木。造型木弧度允许偏差2mm以内。加工好的造型木按图纸型号标记，并分类放置。②横向刚围楞连接。根据厂家提供的组装图的要求，用四颗连接销钉，将两根横向钢围檩连接，并安装好弹簧卡。标明型号，分类放置。③横向刚围楞与内外模造型木连接。连接前需根据图纸加工好连接木方，并开孔以便穿螺栓。连接时先将连接木方用六角螺栓M20×100mm连接到横向钢围檩上，再把造型木的两头和中间用M10×60mm/90mm六角木螺钉与横向钢围檩连接，最后用M12×180mm把造型木和连接木方连接好。注意事项：在横向钢围檩上安装造型木时，注意起始位置与图纸一致,安装完成后做出型号标记，并分类放置。

2.4 墙体模板组装（内外模，角模）

2.4.1 内模组装。按照厂家提供的组装图间距布置横向钢围檩及造型木。（可在钢围檩位置安装靠山，方便钢围檩安装，并保证钢围檩安装精度）

2.4.2 木工字梁安装。先按图纸位置安装好组模角尺，再根据图纸位置放置安装木工字梁及吊装板。木工字梁安装前需在造型木上放线画出每道木工字梁位置。木工字梁安装时根据模板拼缝布置在在木工字梁中间位置的原则，需要适当调整木工字梁的间距布置，调整时需满足ForPro公司提供的木工字梁最大允许间距要求，不超过320mm。安装木工字梁时，需将木工字梁一端顶紧靠山，以保证木工字梁两端齐平。最后用木螺丝M5×90mm将木工字梁与造型木连接,在每根造型木与木梁交接处都打上木螺丝，一根工字梁上钉12个自攻木螺丝。

注意事项：①木工字梁安装完成后，量对角线偏差不应大于3mm。②木工字梁与造型木连接用的自攻钉不宜打得过深，打得过深不仅损耗木工字梁，也会造成拆卸时自攻钉不宜拆卸。

2.4.3 模板面板安装。面板拼装前，按照材料使用说明书要求将面板边用相应油（轻）漆进行封边。模板拼装时先根据排版图摆放模板，然后用组模绷带进行模板压型，再按从一个方向向另一个方向依次安装模板。

如在拼装过程中模板需修边，则修完边后需再次用清漆刷涂。

模板开边及修边必须光滑平直，拼缝宽度大小一致。

面板用木螺丝M5×50mm按照间距300mm，距板边2cm，钉木螺丝之前先在面板上画出木螺丝位置，然后引孔，打木螺丝。

面板安装好后，再在模板两头钉好封头板，将模板吊离平台。

2.4.4 外模组装。按厂家施工图布置钢围檩及木工字梁，组装顺序同内模。

2.4.5 角模组装。模板面板安装。将按图纸尺寸加工好的面板钉在造型木上。面板用木螺丝M5×50mm按照间距300mm，距板边2cm，钉木螺丝之前先在面板上画出木螺丝位置，然后引孔，打木螺丝。面板安装好后，再在模板两头钉好封头板，将模板吊离平台。

将组装好的角模掉至平整场地放置。每一层模板施工前根据预应力锚座位置，在角模上开孔。由于每层预应力锚座位置并不相同，因此面板每层施工完成后需更换并重新开孔。

2.5 上平台安装，中平台，下平台地面组装

①上平台安装。②上平台支架安装。每块模板三个支架，3颗M20×140螺栓8.8级，6颗8×30mm木螺钉。安装上平台木跳板。上平台跳板用50×250×1000镀锌跳板，用钉子将跳板固定在木梁上，模板端部木跳板按图纸切削，并在竖向钢围檩位置开100×100mm吊装孔。开孔位置跳板底部需进行加固。上平台护栏及踢脚板安装。平台护栏用单边扣件安装在上平台支架上，上中下三根。踢脚板用螺栓M12×140mm安装在上平台支架上。③中平台地面组装（即F16挂架和悬挂平台）。中平台槽钢梁加工。按厂家提供的加工图进行中平台槽钢梁切割加工，并按图纸位置开Φ12孔（注意：与中平台三角挂架连接的螺栓孔位置一定要精确，即加工图中框选尺寸）。④下平台。下平台木梁开孔。开孔直径Φ12，开孔位置与定位锥位置一致。用M10×190螺栓将中平台木梁与下平台槽钢横梁连接，然后用钉子将下平台钢跳板钉在木梁上。平台板铺设时用造型木控制弧度。（平台板铺设可根据工期调整至下挂平台安装后铺设）

2.6 模板单元安装操作工艺

2.6.1 第一层施工。

（1）第一层施工只使用ForPro定型大模板及上层浇筑平台，并需充分利用现场钢管作为下部支撑。

（2）吊装模板前，测量人员在底板上划出罐体周边线。

（3）吊装模板时，首先吊装扶壁柱内侧模板，准确就位并与预埋在承台上的水平梁连接；依次向两侧吊装其他内侧模板，准确就位；在模板上口准确安装定位锥和止动锚杆；调节剪刀撑的可调轴杆，将模板调整到正确的位置并保证其垂直度，同时在储罐中心安装全站仪，随时校正内外模板的位置。

（4）相邻两套模板安装后，将两套模板水平钢围檩用对应特殊连接件进行连接，两模板间空隙用承插板填充连接。

（5）将爬升锥旋紧到止动锚杆上，止动锚杆与定位锥连接，定位锥拧紧到止动锚杆上所示红线位置，同时用粗铁丝将止动锚杆固定在结构钢筋上；锚固点处爬升锥与止动锚筋之间的螺纹连接旋紧到位。

（6）吊装外侧模板并就位，使该模板与内侧模板形成对应，然后在模板上口安装定位锥、止动锚杆；开对拉螺杆孔，用对拉螺杆将内外模板拉接，以内模为基准，将外模调整到正确位置，在内外模板间上口安装模内顶撑；用对应特殊连接件连接外模水平钢围檩，两模板间空隙用胶合板调整条补充，完成后进行模板验收[2]。

（7）当混凝土强度大于20MPa时（施工中留置同条件养护试块，拆模时间通过拆模试块的强度确定），方可拆除模板拉杆及钢围檩连接件，并将模板吊离，堆放在临时堆放场地。

（8）拆模后，用三角扳手将定位锥旋出，并安装爬升锥体，清理模板表面，并对损坏处进行修补。

（9）施工第一层时应注意以下几点：①浇注本层时，采用钢管进行临时支撑时，必须保证钢管与模板之间连接牢固，确保在浇注混凝土时模板不会出现失稳现象。②第一层模板安装就位后，仔细检查其垂直度及内模的倾斜度，如发现不满足要求时，及时进行调整，直至达到要求。③相邻模板间的连接件一定要牢固连接两块模板，如发现松动现象及时进行调整。④检查各构件是否准确安装到位，各项误差是否在允许范围之内，并进行验收。

2.6.2 第二层施工。

（1）第二层罐壁模板施工前应将爬升架（中平台）预组装完成；组装要求如下：①先将爬架的主三角架按照图纸距离摆放好，然后用槽钢将两个主三角架连接起来。②在槽钢后面放置宽度相同的脚手板，用六角木螺丝固定。③最后在脚手板上钉平台脚手板，平台脚手板宽1.7m，靠墙一端做成与墙体一样的弧度。④将制作好的爬升架运到储罐周围场地待用。

（2）第一层罐壁混凝土强度达到20MPa后，先拆除外侧模板，再拆除内侧模板，第一层罐壁模板单元拆除过程中，先用塔吊吊住模板单元吊环，再拆除对拉螺杆和连接板，防止模板拆除过程中倒覆。

（3）将模板单元吊运到罐体周围的组装场地，将事先预制成型的爬升架与内外侧模板单元安装固定，外侧模板同时安装竖向钢围檩、剪刀撑，安装方法与内侧模板一致，同时拆下一层罐壁上的定位锥安装爬升锥。

（4）清理模板面板，涂刷脱模剂，由两名作业人员配合塔吊将安装好的内侧模板单元爬升架挂到一层罐壁内侧爬升锥上，插入防脱插销。

（5）调整内模板单元靠紧一层罐壁，安装横向钢围檩连接板，同时将对拉螺杆穿到内侧模板上。

（6）将全站仪架于罐中心校正内侧模板半径及垂直度。

（7）将安装好中平台的外侧模板单元爬升架挂到一层罐壁外侧爬升锥上，插入防脱插销。

（8）外模面板涂刷脱模剂，摇进外模板单元安装横向钢围檩连接板。

（9）根据校正后内侧模板尺寸校正外侧模板，模板校正后安装插缝板，固定对拉螺杆，安装墙体对拉螺栓时，注意不要与预应力管及预埋件等冲突。

（10）罐壁二层模板单元安装完成，准备浇筑第二层混凝土。

（11）施工第二层时应注意以下几点：①在安装本层定位锥时，一定要按照组装图纸上的位置进行安装，以确保吊装模板时的准确性。②合模时打紧竖向钢围檩下端的钢楔板，使模板面板底部与下层混凝土面压紧密封，并在上平台底部塞入海绵条，防止漏浆情况的发生。③检查各构件是否准确安装到位，各项误差是否在允许范围之内，并进行验收。

2.6.3 第三层施工。①第二层罐壁浇筑完成强度达到20MPa，拆二层罐壁模板上的对拉螺栓、横向钢围檩连接板，摇开模板拆下插缝板。②取出二层罐壁上的定位锥，用棘轮扳手将爬升锥安装到定位锥位置。③由四名作业人员配合塔吊将内侧模板单元安装到二层爬升锥上。④清理模板面板，涂刷脱模剂，摇进内模板单元靠紧二层罐壁，安装横向钢围檩连接板。⑤将全站仪架于承台罐中心点校正内模半径、标高及垂直度。⑥提升外模板单元到爬升锥上，插入防脱插销；外模提升时沿扶壁柱角模位置依次向两侧安装。⑦外模面板涂刷脱模剂后摇进贴紧二层罐壁，安装横向钢围檩连接板。⑧根据校正后内侧模板尺寸校正外侧模板，安装插缝板，固定对拉螺杆。⑨根据模板图纸所示位置安装定位锥，定位锥安装应牢固，止动锚杆用铁丝牢固固定到钢筋上。

2.6.4 标准层模板施工。檐梁悬挑部分采用三角支撑支设，材料为50×5（mm）角钢加工，满焊连接，三角撑与墙体用D17高强拉杆连接；上铺两根60×120（mm）龙骨，净间距130mm，面板为15mm厚胶合板[3]。

3 结束语

本文研究了超低温LNG储罐大模板组装的技术，该技术具有高效、精准的特点，能够有效解决超低温LNG储罐大模板组装中存在的问题，具有较高的应用价值和推广前景。