浅析给水构筑物抗渗、抗裂砼技术在施工中的应用

李恭华

广东省科达水利电力岩土工程有限公司 广东 广州 510000

引言

当下社会发展背景下，城市建筑工程不断发展，给水构筑物施工涉及大量的混凝土材料。而新时期，工程使用的混凝土材料，应该朝向高强度、高性能方向发展。随着混凝土强度与性能提高，混凝土使用频率增加，各种工程都可见其踪迹。混凝土大量使用后，会应自身特性出现凝固收缩现象，导致建筑结构出现裂缝，如何应对砼技术应力增加，成为困扰施工单位的主要难题。本文针对此进行探究，加强抗渗、抗裂技术应用，保障砼技术施工质量。

1 工程项目介绍

1.1 工程概述

本次工程属于给水构筑物，是水厂工程内功能性水池之一。整体容积为740m3，施工高度为4m。由于水池结构有一半结构位于地面以下，需要采用开挖、垫层等方式，保证施工顺利进行。

本次工程名称为清水池工程，清水池选择混凝土结构施工。长度为24.0m、宽度为10.0m。地质报告显示，持力层为全风化砂岩，需要使用垫层和厚砂石，砼强度为c15。主体结构砼标号为c30，设置抗渗等级为p6。池内设置池柱10个，与导流墙连接的墙柱预留钢筋，长度为1m；滤池标高为2.0m，设置通风孔；池内设置导流墙，以及溢流管；池内外壁与顶板顶面，均按照1∶2的比例涂抹水泥砂浆。

1.2 施工部署与流程

工程施工要严格按照施工流程进行，场地平整后对现场各处位置进行测量放样，确定好中心线后，进行基坑开挖作业，设置好垫层、底板水槽，在池壁3.25m高程下进行作业，装置配水箱，等到水池蓄满水完成测试。

1.2.1 测量放样。根据工程设计图纸的高程，找到基准点与坐标，使用全站仪对水池坐标测量，找到坐标控制点后，将四个角的坐标标注出来。将清水池引到水池外侧，根据图纸进行基坑开挖，使用水准测量监测，保证开挖深度符合要求。

1.2.2 土石方开挖。清水池基础开挖深度为2.9m，局部集水坑深度深于基础面，需要采取放坡的方式，使用机械挖掘土方。将挖出的土方运输到指定地点进行场地平整，避免挖掘土方占据施工现场。在开挖过程中，做好排水工作，预留部分保护层。保护层部分不得使用机械设备，需要采用人工的方式挖除。

1.2.3 垫层施工。基槽验收合格后，需要使用垫层，完成垫层施工。根据工程的填筑要求，使用厚砂石作为垫层，铺设300mm的厚度；基槽内浮土清除后，经过检测符合质量要求后，使用强度等级在C15的混凝土浇筑，平板振捣后压平抹面。

1.3 施工质量要求

工程施工应建立完善的管理体系，由项目管理人带头，成立专项质检部门，对工程各部分工序检验，降低人为因素导致的工程质量不佳现象。保证项目开展过程中，施工人员都能严格按照规定，尽职尽责地完成工作。工程管理过程中，需要加强对物质的管控。施工材料关乎施工质量，对于采购的原材料、半成品商品，务必严格检查。要求厂家出具相关检验资格文件，把控好材料数量、质量。入场材料必须在检验合格后，才能送入工程进行施工应用；安全管理方面，要求现场配置专职安全员。各部门施工前，做好技术交底工作。管理人员对现场全面管理，要求全体员工都具备安全意识。严格对子项目质量检测，不合格施工项目严禁进入下一道工序，全面保障工程施工质量。

2 工程施工主要方法

2.1 钢筋工程

2.1.1 技术准备。施工前应准备好施工材料，钢筋工程需要技术人员根据设计图样，准备好钢筋材料。施工人员在审阅图纸后，将配料单交给技术部门，对钢筋加工[1]。

2.1.2 钢筋的绑扎。

（1）底板钢筋绑扎。核对好位置后，设置底板下层钢筋，使用钢筋绑扎和定位。在底板钢筋上绑扎好相应的零部件后，对图纸审核，确定各处轴线、标高是否正确。无误后进行绑扎操作，使用焊接头焊接，使钢筋接头连接。池壁与柱不得遗漏钢筋，搭设好护架后，防止钢筋弯折。

（2）池柱钢筋绑扎。池柱钢筋绑扎，需要搭设脚手架——套住箍筋，绑箍筋，在操作面四周铺设跳板，计算好根柱箍筋数量，确保箍筋与钢筋交错布置，形成八字形。

（3）池壁钢筋。拆除插筋的定位钢筋，搭设定位架，安装保护层垫块。等地底板浇筑完成后，在端部和池壁拐弯处搭设定位架。按照要求绑扎，保证绑扎牢固，使用C25的混凝土垫块安装，保证垫块与钢筋绑扎牢固。

（4）顶板钢筋绑扎。清理模板上的杂物，按照间距线摆放钢筋，绑上钢筋后设置垫块。间隔为1m，按照梅花形布置。顶板上铺设脚手板，防止钢筋间距不均匀，实现对模板有效绑扎。

2.2 模板工程

2.2.1 模板设计。垫层模板按照100m×100m规格设计，沿垫层边线使用短钢筋固定；底板模板采用木模的形式，设置规格为（0.9×1.8），在集水坑位置使用厚砖砌作为模板，内部使用木模板。池壁模板使用压刨找平，以及止水螺栓和钢管支撑固定；池柱模板选择厚度为18mm的夹板，间隔400～600mm设置一道，距离地面250mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，固定好使用钢管支撑，确保结构与柱体有效连接；顶板模板则采用夹板刨光，使其方向与夹板相同对缝平铺。接缝处下方必须设置龙骨，保证拼缝严密性。下方垫方木为柱头龙骨，顶板支撑采用碗扣式脚手架，支撑均为可调节顶托模式。

2.3 模板加工与安装

底板与池壁模板，需要满足截面尺寸，将误差控制在规定范围内。对于尺寸过大的模板采取特殊处理，使用刨边设备对其进行刨边，严禁尺寸不合规格的模板投入使用[2]。龙骨也需要刨光，经过质检人员验收后方可使用。模板安装顺序，需要定位好，对垂直度进行调整，模板加固后进行浇筑，浇筑养护后拆模。模板安装前，需要在底板位置防止海绵条，保证准确的安装；顶板模板安装需要搭设脚手架，按照顺序依次安装，使用螺栓固定。模板拆除需要保证混凝土强度达到规定要求，先松动穿墙螺栓，使用撬棍撬动模板，不得大力拆除。顶板模板拆除后，需要对抗压强度进行测试。取下模板后，调节升降螺杆，取出龙骨和模板，拆除的模板要轻拿轻放。

2.4 混凝土工程

浇筑施工前，选择商品混凝土，使用车辆运输到指定地点。根据工程施工进度，混凝土浇筑尽可能选择在白天进行。当浇筑量较大时，为了不留下施工缝，应对现场人员合理分配，采用分工轮换的方式，完成浇筑作业。各专业派遣监管人员，对现场施工进行检测，保证各方施工协调。

混凝土浇筑时，为了防止材料出现离析现象，需要使用甭管卸出，控制倾浇的高度；浇筑步骤需要现在底部填充石子砂浆，使用振捣棒保证浇筑质量，对混凝土振捣，等到混凝土表面不会出现气泡为宜。混凝土施工时，需要有专人看护模板，对模板、支架、预埋套管检查，当发现变形移位现象，需要立即停止浇筑，保证在浇筑前修复完毕，避免对后续浇筑造成影响。浇筑完成后的混凝土，需要在规定时间内，使用塑料薄膜覆盖，在上方适当洒水，做好养护工作。浇水养护不得过量，要适当保证混凝土处于湿润的状态，养护14d后，可以进行拆模。对混凝土强度检测，强度≤1.2MPa。养护期间，不得有人在周边活动[3]。

2.5 水池满水试验

2.5.1 试验条件。池体混凝土强度与抹面砂浆强度检验水池抗渗、抗裂的关键，当混凝土达到规定强度后，需要对水池进行满水试验。试验前要对各个管道检测，保证畅通性良好[4]。之后按照规定要求进行测试，试验前，需要标定水位测计，对临时孔洞封堵。试验流程要分三次进行，充水高度逐渐从1/3到注满。每次充水测读水位下降值，合理对水量把控；则使用水位标尺取读参数，精度控制在0.1mm。第一次的渗水量符合标准，则需要再度测定；第一天渗水量抄表，则需要逐步减少渗水量，延长观测时间，对试验进行更细致的观察[5]。

3 施工技术保障措施

3.1 施工缝处理

为了最大限度保证施工质量，需要对施工缝科学处理，才能降低水池渗漏现象发生。对此，需要做好施工缝留置工作，在池壁水平施工缝预留出止水钢板，预埋止水钢板，能够保证连续浇筑后不会留下施工缝，保证施工浇筑质量；对于浇筑后存在的施工缝，可以对其进行凿毛处理，将杂物清除后，铺设上20～25mm的石子砂浆，缩短施工缝上下间隙的空间[6]。

3.2 穿池套管、铁件的防水处理

水池项目投入使用后，导致建筑结构处于水环境下。需要采用有效的防水措施，避免杆件生锈[7]。固定模板使用螺栓，在上方焊接止水环，保证环数符合设计要求；防水套管施工需要预埋馆陶，保证止水环焊接更加严密。池壁混凝土距离套管有一定距离时，将管路下方混凝土振捣后，保证套管均匀对称，保证振捣密实。混凝土需要持续填筑，直到30～50mm的位置，期间套管应提前预埋好，保证铁件不受到水的影响，做好防水处理[8]。

3.3 水池施工中的抗浮措施

基坑内地下水急剧上升，导致水池自重较小上浮。需要在基坑外边缘设置排水沟，保证地表水有效排除。同时，在基坑内设置集水坑，使用潜水泵将水完全排除。满水试验前，要保证各个预埋管道、孔洞畅通。只有在不封堵的情况下，才能保证水量上涌，及时采取紧急排水的方式，保持池内外水位平衡[9]。

4 结束语

综上所述，混凝土作为工程中不可或缺的施工材料。其应力反应导致的裂缝等现象，降低施工质量。加强抗渗、抗裂技术在工程中的应用，显得尤为重要。合理运用砼技术施工，对于建筑工程有重要意义。能够保障工程的经济效益和社会效益，是建筑工程发展过程中，研究的重要课题。只有合理采用抗裂防渗技术，对材料合理选择、配置，才能防止裂缝产生，提高混凝土工程施工质量。