预制PC 构件在社区医院施工中的应用研究

李瑜萍

预制PC 构件作为建筑施工的重要组成部分，不仅能提升建筑主体的安全性和可靠性，还可以缩短施工周期、降低工程成本，已经成为业界关注的焦点[1-2]。加强预制PC 构件的生产质量控制和吊装操作管理，已成为当前建筑项目施工的重点。

1 项目概况

某社区医院医养结合建设项目的总建筑面积为15700 m2，是集基本医疗与基本公共卫生为一体的基层医疗卫生单位。其中，一期包括污水处理站、垃圾转运站和院区围墙等辅助性项目，建筑面积为230 m2；二期包括公共卫生服务部、医疗综合服务部、康复服务中心及景观园林工程等功能性项目，建筑面积为15470 m2。项目平面图如图1 所示。

图1 项目平面图（来源：作者自摄）

为进一步提升施工效益，图1 中的1#公共卫生服务部采用预制装配式方案，设计为3 层框架结构，建筑总面积为2390 m2，高16.2 m，混凝土强度等级为C30。

2 制作工艺

本工程严格依照《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117―2012）、《混凝土结构工程施工规程》（DG/TJ08-020―2015）中的各项指标，对预制PC 构件生产工艺进行全周期质量管控[3-4]。

2.1 材料检查

原材料进场应进行全面检查，单独存放，避免混用和错用。尤其是材料参数、材料性能等，要逐一核对并复检试验。

2.2 构件制作

预制构件类型多样，应严格依照工艺要求制作。例如，带保温层的预制构件可通过水平现浇直接成型；内置保温夹层的预制构件应内置连接件；带造型的预制构建应先进行反打处理，再按照工艺指标进行压制、雕刻和喷漆等操作，其具体流程如下：

1）组装模具。应先清理模台，按工艺要求组装模具。然后检查无问题后，使用磁盒、螺栓或焊接固定，并在模具上涂抹脱模剂，便于顺利拆卸预制构件。

2）钢筋布置。使用钢结构材料制作框架结构或支撑护网时，首先将钢筋从上到下依次放置就位，然后再绑扎加强筋和斜支撑筋。制作完成后逐一核对钢筋数量、安装位置及焊接情况等，确定无问题后将其吊装到预制模板内[5-6]。

3）混凝土浇筑。将混凝土按照比例搅拌均匀后，灌注到模具内。使用振动棒或振动台依次平整压实，以保证混凝土密度达标。

4）混凝土养护。预制构件生产过程中可采用覆盖养护或蒸汽养护。例如：通过塑料薄膜、稻草麻杆等进行覆盖保湿；采用蒸汽炉控温控湿，以保证混凝土均匀凝固等。

2.3 质量检验

做好预制PC 构件的质量检验，根据项目要求检查混凝土强度报告、隐蔽验收记录和构件质量合格标志等，并现场检验构件尺寸允许偏差是否达标，如表1 所示。

表1 预制PC 构件的质量检验指标

3 吊装施工

3.1 运输就位

预制PC 构件制作完成后需要运输到现场，运输时必须采用立放运输，底部用钢制固定架进行固定，支架与构件之间用木板和胶皮垫护。构件与车身、构件与构件之间应设有板条和草袋等隔离体，布带与构件边角接触部位应使用厚木板条或橡胶皮垫保护。

叠合板、预制柱一般可采用平放运输，构件与车板、构件之间需采用45 mm×90 mm 木方两道隔垫，并处于同一水平位置上。如果需要叠放，应先将垫板置于同一位置处，然后依次绑扎固定，并使用垫块置于中间层，避免运输过程中出现夹击、碰撞等现象。运输至现场后需要全面检查预制PC 构件，确定无问题后才能进行叠合板、预制柱和蒸压轻质混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，ALC）墙板的安装。

3.2 叠合板吊装

叠合板标高为9.85 m，每层设置1 个引测高程控制点和4 个轴线垂直控制点。轴线定位采用内控法放线，外控法复核。在引入基准控制点后根据建筑放线图依次放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸找出预制构件定位线和控制线（定位线平移300 mm），在定位线内画出垫块位置，用水准仪抄平。

吊装施工采用塔式起重机，配合人工作业。通过“起吊—就位—初步校正—精细调整”的作业方式进行，慢起、快升、缓放，由上而下逐层安装，就位后设置临时支撑及固定，如图2 所示[7-8]。

图2 叠合板吊装施工工艺（来源：作者自绘）

吊装环节要做好定点定位检查，保证支撑杆或支撑板平稳受力，避免变形。若存在问题应拆除后重装，要逐层检查结合面的粗糙程度和凝固效果，直至强度达标后才能拆除。

3.3 预制柱吊装

预制柱吊装的过程中应先连接钢丝绳与预制柱的预留吊环，起吊至距地500 mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后才能继续起吊。吊装到指定位置后，使用斜撑进行固定，复核无误后灌浆套筒，从而保证预制柱的安全性、可靠性和稳定性。

3.3.1 定位调节

使用吊环和钢丝绳将预制柱吊装到指定位置，根据控制线精确调整预制柱底部，直至与测量放线重合。此时，使用构件标高水准仪复核，保证垂直度误差小于5 mm。

3.3.2 斜支撑安装

在预制柱初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定。每根预制柱设置1～2套斜撑固定件，且斜撑位于柱的竖向中线位置。仅有1 套斜撑固定件时需要位于距底部2/3净柱高的位置，设置2 套时第2 套斜撑固定件位于距底部600 mm位置处。

3.3.3 灌浆套筒

在确认吊装支撑没有问题之后，清理现场并开始灌浆。操作时应首先清理灌浆机并设置好灌浆参数，灌浆料与水的比例一般应该控 制 在1：（0.125 ～0.135）， 灌浆速度控制在0.8 ～1.2 L/min。在灌浆机内循环2 ～3 次，并且使灌浆料充分搅拌，需要静置2 ～3 min 无气泡后，才能用于灌注。最后，将灌浆料注入灌浆套筒中，当出浆口溢出时，应立刻使用橡胶塞封堵。全部接头均灌浆完毕后，停止注浆，并依次平整灌浆面，直至凝固。

3.4 ALC墙板安装

ALC 墙板与现浇结构连接设计的过程中需要把握好连接节点、外墙与底部的连接、外墙和内墙的连接3 部分，对连接结构进行全方位设计，这样才能全面提升预制ALC 墙板与现浇结构连接质量，具体为：

1）放线检查。墙体施工应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口位置线及柱边线，确认安装位置及关键点。

2）墙板就位。板材安装采用电动卷扬机的吊装方式，将板材扶起后，在板材上下端垫入木楔。对于次梁梁底等突出部位，需要使用专用切割工具切割板材。

3）安装固定。安装时使用管卡进行连接固定，可在第1 片板材两侧各80 mm 处分别钉入1 只管卡。或在墙体连接处的板材靠墙一侧的上下端距板端80 mm 处各加1 个管卡，2 个管卡之间的间距大于1500 mm。

4）安装板①。将第1 片板材置于指定位置，上下两侧80 mm 处分别锚固管卡。调整板材垂直度和楼面间距，将下侧管卡固定在墙板上，上侧管卡锚固在第2 片板材上。

5）安装板②。在距离第1 片板材10 ～20 mm 处安装第2 片板材。安装过程中先将第2 片板材的一侧与第1 片板材上侧管卡连接，然后再调整板片，直至板材垂直度和上下间距均满足要求后，再用射钉枪锚死。此时，还要在第2 片板材的下侧80 mm 处锚固管卡，按同样操作与第3 片板材连接，依次重复以上步骤，直至所有板材安装完毕。

6）勾缝修补。管材安装就位后，为增强管面的美观程度，可使用混凝土、乳胶喷漆和网格布等进行面板处理。例如，采用防锈喷漆喷涂管面，避免开裂和锈蚀；采用乳胶漆修补管材，增强舒适度；采用耐碱玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆，避免接缝开裂。

4 结语

预制PC 构件可在工厂中制作加工，直接运输到现场后固定浇筑即可，具有施工操作简单、施工周期短和经济效益显著等优势。在建筑工程中运用预制PC 构件时，必须严格控制PC构件质量和施工工艺，从生产制作、车辆运输、就位安装和固定灌注等方面，全面做好预制PC 构件的检查和管控，保证其质量符合安全指标和技术标准。