轻质隔墙施工技术在工业厂房工程项目中的应用研究

2023-12-27邱壮丰

中国建筑装饰装修 2023年23期

彭鹏邱壮丰邓奎李阁

随着建筑节能理念的发展，绿色节能建材越来越多地应用于工业厂房项目。轻质隔墙是工业厂房中应用较多的绿色节能建材，分为板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙等类型，能够适应不同类型的建筑。为了发挥轻质隔墙的应用优势，要在技术应用过程中细化工艺流程和具体要求，在做好安全管理和质量管理的基础上提升施工效率，保证项目的经济效益。

1 工程概况及施工准备工作

1.1 工程概况

某年产2.5 万t 高性能超薄锂电铜箔厂房一期建设工程包括主厂房、拉丝车间、化学品库、固废仓库、木箱车间、原材料库、综合楼、生产准备楼、门卫房以及供油站等。除化学品仓库、综合楼、生产准备楼、门卫房及供油站外，其余建筑均为门式钢架轻型房屋钢结构。本工程总建筑面积为97883.88 m2，内隔墙采用150 mm 或200 mm 厚蒸压加气混凝土（Autoclaved Lightweight Concrete，ALC）板。根据设计图纸，有水房间的墙体和高度超过6 m 的墙体均需设置钢筋混凝土导墙，门洞上方需设置过梁。轻质隔墙的材料规格和技术要求，如表1 所示。

表1 轻质隔墙的材料规格和技术要求

1.2 施工准备工作

本工程项目施工前，需要做好技术和现场两方面的准备工作。

在技术准备方面，需要组织技术人员严格审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底等工作，备齐施工过程中所需的资料和标准图集。做好工作面移交工作，严格做好测量放线和定位工作。确保所有进场材料都具有产品合格证书和产品性能形式检验报告。

在现场准备方面，需要管理人员及施工人员提前进场了解施工状况，接受技术交底和安全交底，确保施工机具准备能够满足现场施工要求。根据现场情况合理划分施工区域，清理干净施工界面的杂物，指导落实测量放线和定位工作，将垂直运输所需工具准备到位。依照施工预算及分部分项施工方法，参照施工进度组织要求，合理安排各种施工物资，拟定运输计划和运输方案。

此外，依照施工总平面图要求，合理组织施工物资进场并堆放在指定位置，依照规范要求做好现场储存和保管工作。

2 轻质隔墙的施工工艺流程

2.1 一般轻质隔墙的施工工艺流程

ALC 板安装工艺流程：材料进场验收和转运堆放—复核轴线—ALC墙板弹线和切割—打入管卡—满刮专用砂浆—立板并调整定位—固定管卡—地缝和顶缝填塞专用砂浆—退出木楔并修补密实—水电开槽和修补—接缝处挂网和补缝—满刮5 ～10 mm 厚专用抹灰砂浆打底找平。

在安装过程中，要依照施工流程操作，并保证各个环节均满足规范要求。在施工前，要进行准备工作。首先，清理结构基层。清理隔墙板与顶面、地面、墙面等结合部位的浮浆并进行找平。其次，弹出墙板安装定位线。按照设计图纸标注位置，准确弹出墙板安装边线和门窗洞口线，并复核墙线与主体之间的偏差。如果偏差较大，应上报项目部并调整安装方案。在地坪导墙和框架柱上弹出板材安装的水平度和垂直度控制线，以确保墙面的平整度、垂直度以及门窗洞口标高符合要求。再次，清理基面。以洒水湿润的方式除尘，并将专用砂浆涂抹在墙板安装位置和墙板连接处。最后，拌制专用砂浆。按照产品说明书在干粉砂浆中添加适量水进行搅拌，直至气泡消失。搅拌过程中，要控制砂浆的干湿度、稠度和使用时间，避免出现粘结强度不足或质量不达标的问题。

板材安装是轻质隔墙安装的关键环节。第1，在基层和墙板侧边与顶面涂抹专用砂浆，并在基层砂浆内安装小垫块。第2，将墙板安装到位，并用专用砂浆均匀填缝。安装时应由2 名施工人员将墙板扶正，扶正后由1人拿撬棒在一侧推挤，另1 人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，直至将墙板移至正确位置。第3，使用激光水平仪、2 m 靠尺和撬棍等工具测量并调整墙面的平整度和垂直度，将墙板顶部用木楔楔紧，下部用小垫块固定，以此固定墙板，保证砂浆层的厚度。第4，用管卡将墙板上部与梁连接，底部与板底连接，并用高强射钉固定。将挤出板缝的专用砂浆压进板缝内，以保证板缝专用砂浆饱满[1]。在安装完第1 块墙板后，按照上述步骤依次安装其他隔墙板。安装完整面加气混凝土隔墙后，应重新检查墙板位置，消除误差后方可填充粘结专用砂浆，进行下道工序。安装完毕且自检合格后，用专用砂浆将板缝、板顶和板底填塞密实并抹平。

墙板安装完成14 d 后，进行墙面电盒开槽和管线安装，具体施工流程包括定位线盒、定位穿管槽、线盒开槽、敷设管线、封堵槽孔以及清理杂物和补缝。安装完成且自检合格后，需上报管理部门进行验收。

2.2 高大墙板的施工工艺流程

在本项目主厂房施工过程中，多数墙板质量较重，导致搬运和安装难度较大。综合考虑各方面因素后，决定采用特制的安装起吊支架小车和板材起吊活动支架进行安装作业。高大墙板安装的大部分环节与一般轻质隔墙一致，区别在于立板环节。若墙板安装位置的正上方有结构梁或结构楼板，则可以采用电动葫芦+活动起吊支架辅助立板。首先，将活动支架上端靠在结构梁上并固定好下端，必要时可以用螺栓将支架临时固定在楼面和地面。其次，将ALC 墙板的一端绑在电动葫芦的钢丝绳上。最后，启动电动葫芦慢慢提升楼板，并由2 名工人配合将墙板移动至指定位置。在施工过程中，小车到达指定位置后要将轮子锁死，使其固定在指定位置，以便有效提高施工效率。另外，现场施工中应考虑安装难度及现场情况，尽量将该部分墙板长度控制在2 m以内，以减轻板材重量，提升操作便利性，降低施工风险。

2.3 临边和临空部位ALC板的施工工艺流程

本工程部分墙体高度较高且缺少工作面，导致板材吊装困难，危险性较大，属于项目施工的重难点。为了有效控制施工质量，对于临边和临空部位可以采用电动葫芦吊装+人工配合微调的安装方法。首先，在安装位置邻近的楼板上钻出1 排25 ～30 mm的小孔，孔距约2000 mm。其次，将闭锁的钢丝绳穿过小孔。钢丝绳上部用直径不小于20 mm、长度约300 mm的钢筋进行扣锁，下部固定滑轮。滑轮和钢丝绳应能够承受1 t 的荷载[2]。再次，在墙板长度约1/3 位置开小孔，从孔中穿过钢丝绳。钢丝绳一端连接机械的吊绳，另一端穿过墙板端头，用带钩的钢筋头扣锁。最后，由1 名工人操作机械进行楼板吊装。起吊时禁止人员在墙板下方停留。

墙板就位后，由2 ～3 名工人借助登高作业车微调和安装墙板。1 名工人站在墙板内侧楼板或外架上辅助扶正墙板并检查其垂直度和平整度，另1 名工人在墙板侧边配合，随时准备塞紧木楔。墙板扶正后立即固定木楔，并用射钉将管卡固定在楼板或钢过梁上。待墙板稳固后，才能解开吊装钢丝绳。所有墙板安装完成后，由工人使用登高车修补墙缝[3]。在安装作业过程中，所有施工人员均应穿戴好安全帽、安全带和防坠器等安全防护用品。在起吊和安装过程中，禁止工人在墙板下作业，并安排专人监督。

3 施工管理要求

3.1 材料管理要求

根据材料特性和施工管理要求，ALC 板装车时叠放不应超过3 层，并应捆扎牢固。将ALC 板运输至施工现场后，应由监理组织质量验收。验收合格后，将材料通过卸料平台分别运输至各作业面，并按照规格进行分类堆放。材料堆放要分散，避免荷载过于集中。雨天运输ALC 板材时应加盖防雨布，材料进入施工现场后应尽量减少驳运。材料堆放就位后，严禁长距离调整和移动，避免发生缺损掉角现象。对于破损的板材，若板材已经无法满足施工要求则要做报废处理；若能够修补则要先清扫基层，再使用合适的材料进行修补，修补厚度不宜超过7 mm。在板材安装过程中，如果出现边角破损，可以安装完成后再进行修补。

3.2 材料规格和质量要求

ALC 板安装过程中使用的材料类型较为复杂，而且材料的规格和质量会影响施工安全。因此，施工材料需满足以下5 个要求：第1，吊装支架的钢管应为Q235 普通钢管，规格为Φ48.3 mm×3.6 mm。钢管质量应符合相关标准要求，且每批材料进场时应配备材质检验合格证。第2，扣件材质应为锻铸铁或铸钢，质量和性能应符合标准要求，规格应与钢管管径匹配，以确保扣件贴合面平整，扣紧时与钢管接触良好。新扣件应具备测试报告和合格证，旧扣件在使用前应进行质量检查，严禁使用裂缝或变形的扣件。新、旧扣件均要进行防锈处理[4]。第3，钢丝绳的规格和性能要符合《重要用途钢丝绳》（GB/T 8918―2006）中的要求，并要求厂家提供产品保证资料、质量证明资料或产品安全标志相关证明。在施工前应检查钢丝绳的尺寸、外观和质量，避免影响正常施工。第4，U 形螺栓和吊环等预埋件应由Q235B 光圆钢筋冷弯成型，直径不应小于20 mm，尺寸要能够满足锚固和安装要求。第5，模板和木方应根据其受力种类和用途确定相应的材质等级，并做好保护工作。

3.3 安装操作架的使用和维保要求

安装操作架的性能对于施工作业安全具有重要影响，因此在施工过程中应注意如下方面：第1，在吊装支架使用和维保前，应进行三级安全技术交底，做好教育、督促和检查工作，严格履行签名手续。在使用前需要检查刹车制动是否灵敏，电动机、支架和滑轮是否正常，连接紧固件是否完好且可靠，检查和试运转合格后方可进行操作。第2，施工现场的洞口和电气设备等，必须设置围栏、盖板和安全警示标志牌[5]。第3，支架设置位置应坚实平稳且视线良好，确保设备能够平稳运行。电动卷扬机应与架体固定良好，避免在运行过程中出现机座滑动或脱落现象。第4，墙板起吊、就位时和人员离开时必须锁定万向轮，避免支架滑动带来的安全隐患。当移动吊装支架时，禁止电动机提升或下降，移动时须由2 个人扶板，1 个人缓慢推动支架，移动完成后方可进行提升或下降。第5，钢丝绳必须满足载重要求，且在使用时不得拖地或打弯。禁止使用油芯外露和被压扁的钢丝绳。在吊装过程中，钢丝绳要在卷筒上保持3 圈以上的安全圈，并排列整齐。当卷筒上出现钢丝绳缠乱的情况时，必须由2 个人配合缠绕，1 个人操作，另1个人在1 m以外用手引导。严禁1 个人用手和脚引导缠绕，以免发生安全事故。第6，作业过程中若突然停电导致吊物在空中停留，需要先切断电源，再将吊物缓慢放至地面。此外，施工作业中需要每日检查钢丝绳、定滑轮及万向轮的运转情况，确认无误且空车试运行合格后才能进行正式作业[6]。设备的保养必须在停机状态下按照规范进行。

3.4 登高车操作要求

在操作登高车前，要检查作业场地内是否存在障碍物、设备状态是否正常、柴油等液位是否正常、平台是否有杂物油污，以及是否存在漏油、结构部件损坏和滑道堵塞情况。同时，应检查作业人员是否穿戴好安全带、安全帽和劳保鞋等防护装备，并进行地面控制功能测试、下平台空载测试和上平台带载测试等。

操作人员应接受过全面且正式的操作培训。在操作前需要对设备进行目视检查和功能测试，严禁设备“带病”作业。放置设备的平面必须坚固且水平，倾斜度不能大于设计标准[7]。在作业过程中，严禁超载作业，严禁擅自更改设备参数和取消设备组件，严禁在条件不足的环境下作业，严禁施工人员在平台护栏上坐立或攀爬，严禁作业车与电线直接接触等。

3.5 ALC板水电开槽穿管要点

在进行开槽穿管时，需先依据水电图纸画出预埋线盒位置，根据穿线管孔个数及穿管槽标准，在墙面精准定位穿管槽位置。施工中需采用专用设备切出槽孔，并用凿子轻轻凿开，然后根据图纸设计，在已开孔的线盒位置上穿插线管。在穿插完成后，使用专用粘结砂浆将剩余芯孔收口抹平，确保线盒与板面持平。在施工完成后，将盒内杂物和灰尘清理干净。在安装完成并静置15 d 后，使用专用砂浆将墙面缺陷及收口部位修补到位。

3.6 成品保护措施

在工业厂房工程轻质隔墙项目施工中，为确保整体施工达到验收标准，应完善成品保护措施，避免外部因素导致施工质量问题。一是在隔墙板堆放时，下方应采用方木进行衬垫，不能出现碰撞或平抬平放现象。侧向堆放时，角度应大于75°。二是在安装埋件时，要使用冲击钻孔处理，不能采用剔凿方式处理刮腻内墙。三是在板材输送过程中，避免小车碰撞隔墙板及其门窗洞口。四是在隔墙板施工水电布管完成后再采用ALC 板专用砂浆进行堵洞。五是在安装好的ALC 墙体上不得吊挂重物，也不能作为其他临时施工设施和支撑的支承点，避免出现污染和强烈碰撞现象。