大规模定制商品生产线管理策略研究

裴晨语

一、引言

柔性制造技术是实现大规模定制的重要手段。其核心思想是通过采用柔性生产线和智能制造系统等技术手段，实现生产线的快速转换和生产流程的灵活调整，从而满足不同客户的个性化需求。价值链理论将企业的整个价值创造过程分为多个环节，每个环节都会增加一定的价值。因此，大规模定制的实现需要对企业的价值链进行优化和重构，从而实现更高效的生产和服务流程。在20 世纪30 年代，美国哈佛大学企业管理学院制定了《会计控制法》，旨在控制成本和不断降低成本。该法首次提出了“成本控制”一词。艾伦·穆拉利使用成本控制战略拯救福特，是该领域中的经典案例。在大规模定制中，成本控制是一项重要问题，需要通过合理的生产计划和资源配置来实现。在大规模定制的实践中，成本控制是提高企业竞争力和盈利能力的一个重要手段，需要运用成本控制理论、大规模定制理论和价值链理论进行深入研究。

二、大规模定制具体内容

大规模定制是一种现代先进的生产方式，这种生产方式可以将传统的大规模生产的标准化与批量化的特点与大规模定制的个性化需求相结合。通过采用柔性化生产、快速反应能力和高度自动化的生产工艺，大规模定制可以实现在大批量的基础上实现消费者个性化、定制化需求的生产。其中柔性化是指在生产过程中具有高度的适应性和灵活性，根据不同的生产需求进行调整和变化，从而快速适应不同的生产需求和变化，提高生产效率和经济效益。其中大规模定制包括其中几项优点：可以为消费者提供更为个性化、差异化的产品选择；可以为生产企业带来更高的利润和市场竞争力；可以帮助企业缩短生产周期、降低库存成本、提高资源利用效率，从而提高生产效率和经济效益。

大规模定制是一种能够满足消费者个性化需求的生产模式，因此在企业中有着广泛的应用。例如在家具行业中，定制款的家具已经成为越来越多的消费者的选择。通过采用大规模定制的生产方式，家具企业能够根据客户的个性化需求，为其提供定制化的家居产品，提高产品的差异化竞争力。再例如非常典型的大规模定制产业的汽车行业中，消费者可以根据需求选择车型、配置、颜色等，汽车企业可以根据客户需求进行生产，从而实现个性化定制。总之，大规模定制的生产方式已经在很多行业得到广泛应用，并且随着技术的不断进步和经济的飞速增长，消费者对于个性化的需求愈加明显，其应用范围也在不断扩大。

例如我国首款自主研制的大型客机C919，它的生产采用了一系列的现代化生产技术。由于C919 作为中国航空工业的重点项目之一，其生产和制造涉及到大规模定制的生产模式和技术。C919 采用的大规模定制技术，其生产制造过程中，生产线上的不同模块和部件可以按需组装，实现不同客户的个性化需求。生产线的不同模块和部件按需组装的过程如下：

（1）订单接收和处理：客户提交订单后，生产团队会根据客户需求进行订单处理和分配。

（2）工艺规划：根据订单要求，制定生产计划和生产工艺规划，确定所需的材料、设备和人力资源等。

（3）材料采购：采购所需的原材料和零部件，按照订单要求保证供应链的可靠性和及时性。

（4）零部件加工：各个零部件在不同的工厂进行加工，包括机身、机翼、发动机、座椅等。

（5）零部件运输：加工完成后，各个零部件会被运往总装厂，这个过程中需要严格的物流管理，确保零部件能够按时到达总装厂。

（6）按需组装：在总装厂内，C919 的生产采用按需组装的方式。这意味着，只有在需要的时候才会将零部件组装在一起，而不是像传统生产线那样按照固定的流程一步步组装。

（7）生产装配：各个部件和模块按照订单要求进行装配，同时，生产过程中对品质、工艺、工时等进行监控。

（8）质量检验：确保生产出的产品符合客户要求。每个组装好的部件都需要经过严格的质量检测，确保其符合标准，确保生产出的产品符合客户要求并且不会出现质量问题。

（9）飞机整机测试：所有零部件组装完成后，整架飞机需要经过多项测试，包括地面测试和飞行测试，以确保其安全可靠。

（10）包装和发货与交付客户：测试完成后，C919飞机会被交付给客户。对生产完成的产品进行包装和发货，以确保安全和及时性。

整个过程中，生产团队需要实时掌握订单的状态和生产进度，不断优化生产计划和工艺流程，以确保生产效率和质量，同时，注意了与供应商和客户的沟通和协调，以保持供应链的稳定性和客户满意度。具体来说，C919 采用了数字化、智能化、柔性化的制造技术，即数字化设计、数字化工艺、数字化制造和数字化管理等技术。

在数字化设计方面，C919 采用了三维建模和虚拟样机等技术，可以快速进行设计和验证，降低了设计成本和时间。C919 应用了三维建模技术和虚拟样机技术来优化其生产过程。在设计阶段，C919 的设计师们使用三维建模软件来创建飞机的数字模型，并进行详细的设计和分析。这些数字模型可以在计算机上进行测试和优化，以确定飞机的最佳设计方案。此外，三维建模还可以帮助设计师快速制作出产品原型，减少了传统制作物理原型的成本和时间。虚拟样机技术也在C919 的制造过程中得到了广泛应用。使用虚拟样机技术，制造商可以模拟飞机的组装过程，并确定最佳的组装顺序和步骤。虚拟样机技术还可以用于测试飞机的各种系统和部件，以确保它们能够正常工作。通过在计算机上进行测试和模拟，制造商可以避免在实际制造过程中出现的问题，减少了生产成本和时间，提高了生产效率。

在数字化工艺方面，C919 采用了计算机辅助制造和数字化工厂等技术，可以根据客户需求实现生产工艺的个性化调整和优化。C919 应用了计算机辅助制造（CAM）和数字化工厂技术（DF）来实现大规模定制生产。CAM是利用计算机技术对制造工艺进行编程和管理，实现高效率、高质量、低成本的制造。而DF 则是利用数字化技术对工厂进行模拟和优化，提高生产效率和灵活性。具体来说，C919 的生产采用了数字化设计、数字化模拟和数字化控制等技术。在数字化设计阶段，利用计算机辅助设计软件对飞机结构进行三维建模，制定生产工艺和生产流程。在数字化模拟阶段，利用虚拟样机技术对生产过程进行仿真，验证制造工艺和生产流程的正确性和可行性。在数字化控制阶段，采用计算机辅助制造技术，将数字化设计数据转化为实际的生产工艺，实现机器自动化控制生产过程，保证生产质量和效率。

在数字化制造方面，C919 采用了自动化装配、智能化物流和机器人等技术，可以实现生产线上的柔性组装和高效生产，提高生产效率和质量控制。自动化装配方面，C919 采用了机器人和自动化设备来完成组装和安装，可以大幅度提高生产效率，同时也减少了人为操作的误差，提高了产品的质量和一致性。在智能化物流方面，C919引入了智能物流系统，通过传感器、RFID 等技术（是射频识别技术（Radio Frequency Identification），是一种通过电磁场无线自动识别目标并获取相关数据的技术。）对物料进行跟踪和管理，实现物流过程的可视化和自动化，提高了物料运输的效率和准确性。在机器人方面，C919 在生产过程中广泛应用了机器人技术，包括焊接、喷涂、钻孔、铆接等多个领域，可以提高生产效率和产品质量，并减少人工操作对工人的劳动强度和安全风险。

在数字化管理方面，C919 采用了信息化管理和智能监控等技术，可以实时监控生产线上的生产情况和质量状况，提高了生产效率和产品质量。具体来说，C919 使用了大量传感器和监控设备来收集生产过程中的数据，并将这些数据传输到中央数据库进行实时监控和分析。同时，C919 还采用了智能化的生产调度系统来优化生产流程，实现生产计划的实时调整和优化。这些技术的应用可以帮助C919 实现更高效的生产和更高的生产质量，同时降低成本和减少错误率。

C919 应用了计算机辅助制造和数字化工厂技术，实现了生产过程的数字化、自动化和智能化，提高了生产效率和质量，同时也实现了大规模定制生产。C919 通过数字化技术、智能化技术和柔性化技术的应用，实现了生产过程的个性化、高效化和智能化，满足了客户的多样化需求，并提高了生产效率和产品质量。

三、大规模定制在企业中的应用流程

而大规模定制在企业中的应用流程可以概括为以下几个步骤。客户需求分析：根据客户需求分析出产品的规格、材料、工艺等关键参数；工艺设计：基于客户需求和产品规格，设定生产流程和生产工艺包括生产设备的选择、工艺流程、质量控制等；数字化模型生成：基于客户需求和工艺设计，生成数字化模型并进行仿真分析，评估生产工艺和流程的可行性和效率；生产排程：基于数字化模型和生产能力，制定生产计划和排程，包括原材料采购、生产任务分配、生产时间安排等；生产执行：按照生产计划和排程，进行生产任务的执行，包括原材料加工、生产设备调试、产品装配、质量检验等环节；产品交付：在质量检验合格的前提下，将产品交付给客户，并提供相关的售后服务和支持。

四、大规模定制在制造业中的作用及意义

大规模定制在制造业中的作用和意义非常重要。传统的制造业模式通常是大规模生产，通过生产大量相同的产品来实现经济效益。但是随着消费者需求的变化和市场竞争的加剧，制造企业需要更好地满足消费者个性化和定制化的需求，以获得更高的市场份额和更好的竞争力。大规模定制可以通过定制化的生产流程和智能化的制造工具，实现灵活生产和快速交付。它可以为消费者提供更多选择，满足消费者不同的需求和喜好，从而提高产品的满意度和市场占有率。同时，大规模定制也可以提高企业的生产效率和资源利用率，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。

五、结语

大规模定制的生产模式是未来生产企业的管理模式和未来趋势。为了实现大规模定制商品生产线的管理，需要从多个方面入手，建立高效的供应链管理、生产计划和调度系统、质量控制系统以及数据管理和分析系统。此外，需要设计灵活的生产线，如模块化的生产线，以适应不同产品的需求。还需要确保供应商提供的原材料和原部件与供应商建立良好的合作关系，共同推进生产线的优化。另外，需要建立高效的计划和调度系统，确保订单按时完成，减少浪费和成本。同时，需要建立有效的质量控制系统，确保产品的质量符合客户的要求。为了对生产线进行优化和改进，需要建立完善的数据管理系统，收集和分析生产过程中的各种数据，以提高生产效率、降低成本并提高客户满意度。