山东化工产业数字化转型加速迈入深化应用新阶段

付玉婷

“我们去年规划的蓬莱产业园，一期工程预计明年建成投产。届时人员将实现减半，成为万华集团首个数智化示范园区。”

10月16日—17日，2023年石化化工行业数字化转型大会在山东烟台举行，万华化学集团股份有限公司董事长廖增太在现场分享了企业数字化转型的最新情况。记者了解到，作为在全国最早打造省级智慧化工综合管理平台的省份，山东化工行业数字化赋能成效持续显现。截至目前，8家化工园区被评为全国智慧化工园区，占全国总数的25%，有力推动了全省化工产业绿色低碳、集约集聚、安全清洁发展。

今年上半年，全省化工行业规模以上企业达到3399家，实现主营业务收入1.36万亿元、利润365.6亿元，分别占全省工业的25.2%、18.8%，占全国石化化工行业的17.9%、8.5%，规模总量连续多年保持全国首位。“化工是山东传统支柱产业，产业规模庞大，自身有转型发展的迫切需求；另一方面山东又是工业互联网大省，数字化转型起步早、基础好、先发优势突出。”省工信厅副厅长孔庆成介绍，2020年以来，山东以安全环保、节能降耗、提质增效为切入点在全省启动实施化工产业智能化改造提升工程，多措并举赋能化工产业“智改数转”，化工产业数实融合水平正加速提升。

省工信厅与国家级“双跨”工业互联网平台卡奥斯共同打造的全国首个省级化工产业工业互联网平台目前已连接全省84家化工园区、4600多家企业，有效整合部门数据资源，推进“省—园区—企业”三级信息共享。卡奥斯化工行业总经理康健透露，除了帮助政府端逐步实现对重大风险源的监管，目前平台在园区端和企业端也都显示出良好的应用成效：统计显示，园区端决策效率平均提高20%，事故隐患下降45%；企业能耗下降2%，生产提效5%，安全监控效率则提高25%左右。

今年8月，赛轮集团联合青岛科技大学数据科学学院发布全球首个橡胶轮胎行业大语言模型橡链云聊-EcoRubberChat并同步开放内测申请，依托人工智能的强大的生成与分析能力，未来产品研发、仿真和测试效率都有望进一步提升。在石化化工行业推进数字化转型，低成本、可复制的解决方案供给不足是一大制约因素。山东坚持前瞻性、落地性相结合，推动打造赛轮“橡链云”、双星“胎联网”等一批互联网平台，组建山东智慧化工创新联盟，着力繁荣化工产业数字化融合發展生态，建设引领性、综合性的行业解决方案资源池。目前多数工业互联网平台都已具备服务石化化工行业能力。

充分发挥标准的引领支撑作用，山东组织制定了覆盖炼化、焦化、橡胶、氯碱、化肥等细分行业和化工园区的“10+1”智能化改造诊断评估指标体系，在全国率先发布实施了《化工行业智能化水平评估规范》《化工园区智能化水平评估规范》两项团体标准，为智能化改造提供了指标依据。同时，聚焦典型应用场景需求，山东推动部分化工园区和企业先行先试，组织专家团队开展现场诊断评估，指导园区和企业运用诊断评估结果，分类施策、分步推进，每年优选3家园区和15家企业作为全省化工产业智能化改造标杆，加快智能化改造系统解决方案在化工行业的推广应用。目前，全省化工行业数字化转型已形成重点突破、梯次推进的局面，加速从“理念普及、试点示范”迈入“系统创新、深化应用”的新阶段。

据介绍，山东将建立部门、协会、专业组织、科研院校、金融机构和骨干企业协同推进体系，“一园一策”“一企一策”推进智能化改造提升，全力支持化工企业率先开展数字技术集成应用创新，加快企业实现产品研发、设计、生产、销售等各环节信息快速传递和智能化集成。