土木工程中的混凝土施工技术研究

梁国祯

（山西云境建设工程有限公司，山西太原 030000）

0 引言

建筑行业发展越来越壮大，土木工程的整体要求也随之不断提升，工程当中主要使用混凝土，混凝土的稳定结构所发挥的作用在土木工程当中有着越来越重要的地位。为了能够有效地提升土木工程的建设质量，从混凝土材料以及结构入手，不断提高混凝土的稳固性，以提升混凝土在工程中的应用质量。但是目前混凝土施工中还面临着许多严重的质量问题有待解决，需要多加关注。

1 混凝土结构在使用中存在的问题

1.1 使用地域复杂

我国的地域面积比较辽阔，存在很多的地形地势，整体来说环境比较复杂。因此，在开展土木建筑工程项目建设之前，需要对施工现场进行细致地勘查，对水文地质情况进行深入分析之后，才能够有针对性地制定施工计划。在土木建筑工程项目施工的过程中，对混凝土材料有着严格的要求，然而就现阶段的建设情况来看，由于地区环境的复杂程度比较高，如果没有科学合理应用大体积混凝土，就容易导致土木建筑工程项目出现问题[1]。

1.2 缺乏合理规划

土木建筑工程建设的场地一般处于室外，在相对复杂的外部环境下，选择大体积混凝土关键部分的时候就需要非常仔细，需要对土木建筑工程项目整体的设计、材料使用以及施工技术等方面进行全方位的安全性能评估，从整体角度出发来研究是否适合使用大体积混凝土。然而在现阶段的建设过程中，很多地区在建设土木建筑工程项目的时候没有重视对混凝土材料的安全保障，但土木建筑工程项目的安全性又是非常重要的指标，直接关系到人们的人身财产安全，关系到地区经济的发展。因此，需要合理规划，仔细审慎地选择大体积混凝土[2]。

2 土木工程建筑中引起混凝土结构裂缝问题的主要原因

（1）水泥热量过大。水泥遇水之后会发挥出一定的热量，但是一般情况下，土木工程需要运用到的混凝土面积较大，但是由于混凝土的横截面比较宽，水泥遇水之后的热量很难一下子散发，在混凝土结构的内部会让热量聚集，从而使得结构内的温度不断上升，这就造成了同一个结构内外有着不同的温差，在这种差距比较大的温度因素的影响下，混凝土结构出现了裂缝现象。

（2）混凝土自缩。水泥作为混凝土的主要材料，在水泥硬化的整个过程中，只有1/5 是硬化过程中使用掉的，而剩下的4/5 都是自然蒸发，蒸发的水分也就在一定程度上引起了混凝土的收缩。自缩值的变化与许多因素有关，例如，不同的外来添加剂会对自缩值产生不同程度的影响，而不同的原料的掺杂，也会使得水泥产生自缩值的变化。

（3）自然界的温差变化。温度是混凝土施工过程中需要格外注意的一个因素，外界的温度变化对混凝土的质量产生直接影响，如果混凝土不能够让自身的内部温差和外部表面温差保持在一个水平，那么会引起温度应力。温度应力的大小变化过程是随着温差的变化而发生变化的，而当温度应力达到了一定程度之后，混凝土的稳定结构会出现变化，从而引起混凝土裂缝现象，温度应力越大就会造成越加严重的裂缝问题[3]。混凝土在土木工程当中的应用面积非常大，因此，混凝土的浇筑过程一般都持续比较久的时间，并且浇筑过后的混凝土结构由于面积的原因很难进行精细控制，因此通常都非常厚重。地基作为建筑稳固的基础，在厚重的混凝土结构的基础上，会出现比较强劲的约束力，但是这一部分的约束力对混凝土来说，是来自于外部环境的，不可避免地对自身产生影响，从而出现裂缝。除了来自外部的这一类的约束力，混凝土内部也会出现一定的约束力，内外共同作用，从而造成混凝土裂缝现象的加剧。

3 土木工程中混凝土结构施工技术的要点

3.1 混凝土施工的原材料选取

（1）水泥、砂石。水泥和砂石是混凝土施工中的重要材料，需以工程施工要求为基准，对材料做详细的检查。①需考虑水泥型号、出厂合格证等，要求各方面均满足要求。②需根据建筑工程混凝土施工要求合理选择砂石，尽可能发挥出其对混凝土性能提升的促进作用，且砂石不可掺杂过多的杂质。待水泥、砂石材料进场后，分类存放、妥善保管，以免出现水泥受潮结块以及其他的质量问题。

（2）外加剂。外加剂是改善混凝土性能的关键材料，按特定的比例添加后，起到防止混凝土变形开裂的效果。在现阶段的民用建筑工程中，混凝土施工所用外加剂以粉煤灰为主，合理选材并控制好用量后，有助于减少水泥的掺入量，缓解水泥水化热，同时可以提升混凝土的延展性，建成后的混凝土结构在质量、耐久性等方面均得到更有效的保障[4]。正式施工前组织试验，确定各类材料的合适掺入量，即得到可行的配合比。考虑到环境因素对混凝土拌制影响较大的特点，需要安排多次试验，直至得到最具可行性的结果为止。在不影响混凝土强度的基本前提下，在许可范围内适度减少水泥的用量，目的在于减小水灰比，缓解水化热。

3.2 混凝土材料配比

混凝土材料中，水泥无疑是非常核心的材料构成成分，而水泥强度与混凝土强度有着紧密的联系。就常规情况来讲，水泥强度与混凝土强度呈现出正相关的关系，水泥强度系数越大，混凝土强度系数越大；反之，若水泥混凝土强度系数偏低，混凝土强度系数也会随之而降低。由于不同土木工程建筑对混凝土强度有不同的要求，所以在展开土木工程建筑施工期间，不仅要按照土木工程建设的要求，也要结合工程具体情况展开，只有这样，才能保证土木工程建筑施工与施工设计方案相符。另外，对需要应用到的水泥展开合理选取，以便使土木工程建筑后续施工流程有序推进有先决条件。混凝土强度除了会受到水泥强度影响外，还会受到水灰比的影响，在具体施工期间相关施工人员要根据土木工程建筑施工的要求，对水灰比展开合理设计，保证其与土木工程建筑预期规划要求相符，进而保证混凝土结构的施工质量达标。

3.3 浇筑施工技术

随着混凝土工程技术的发展，浇筑混凝土浆液技术程序变得更多，但是在实际浇筑时，工程公司经常会采用分层浇筑的施工方法，在此期间，还要对各层混凝土浆液浇筑时间做出严格把控，保证每一层混凝土都没有产生初凝，要对混凝土中的钢筋疏密程度、预埋管道、地脚螺栓预留状况都要综合地考虑到位，保证分层浇筑的施工作业整体质量达标。

（1）全面分层浇筑的施工技术。在浇注完第一层之后，要重新展开第二层浇筑，要保证第一层混凝土都浇筑完成后，再去浇筑第二层，直到全部混凝土浆液都浇筑完成，在使用分层浇筑技术当中，混凝土结构起的平面面积不能够太大，要从短边开始进行浇筑，然后沿着长边方向去进行浇筑，如果长度偏大，那么就需要实际分成两段，然后向着中央部位去浇筑混凝土浆液，这种浇筑技术就可以显著提高混凝土结构体的稳定程度，但是不适用于大体积的混凝土结构体的施工。

（2）分段分层浇筑的工程技术。采用分层分段浇筑技术，适用于那些坡度不大，但是长度和面积比较大的混凝土结构体。在浇筑混凝土浆液时，要从地层浇筑，等到浇筑的厚度达到2～3m 之后，再重新开展第2 次浇筑，这样就能够逐步推动其他混凝土浆液的施工，考虑到混凝土总体的层数不是太多。一般在将混凝土浆液浇筑到顶层之后，第1 层浇筑混凝土的末端，未能够初凝，那么就要从第2 段开始。分层化的浇筑这类浇筑工程技术在一定的时间、范围内，所需要的混凝土浆液量不多，与全面分层的混凝土建筑建筑技术不同，适用于那些长度偏大的混凝土结构施工。

（3）斜面分层浇筑工程技术。在建筑在斜坡面上浇筑混凝土结构体长度远超于300mm 的混凝土结构体，在施工时，应用这种混凝土浆液浇筑技术时，振捣施工人员要从浇筑斜面端部开始逐步向上移动的浇筑工程技术，实际上是对全面分层浇筑施工的一类拓展，它适用于面积偏大等厚度偏小的混凝土结构体的浇筑作业。特别关注的是采用上述混凝土浆液浇筑技术，需要严格按照浇筑工作流程规定来展开工作，做好混凝土浆液浇筑的养护，特别是要关注温度的把控，进而保证混凝土浆液浇筑的工程质量达标[5]。

3.4 模板施工技术

在展开土木工程建筑施工过程中，混凝土结构质量与钢筋模板有着紧密性的联系。因此，在展开模板施工过程中，施工人员要对模板质量展开全面且详细的检查，尤其是模板表面强度、清洁度、平整度等要高度重视，对该部分展开事无巨细的检查。另外，由于不同土木工程建筑施工区域在温度上往往会存在比较大的差异性，所以不同土木工程建筑结构也会对模板有不同的要求。鉴于此，相关工作人员务必做好前期的调研工作，主要是勘察土木工程建筑施工区域的地质情况，然后根据土木工程建筑施工区域的实际地质情况，来展开科学合理的模板支护操作，以便为土木工程建筑的后续施工奠定良好基础条件。需要注意的是，在搭接模板期间需要应用到钢筋时，应该充分考虑浇筑和模板之间的联系，确定搭接部位，使搭接质量符合相关要求[6]。另外，要重视模板的拆卸工作，根据实际施工情况做好相应的准备工作。如对混凝土的强度展开检查，依照强度的具体情况来确定模板的拆卸时间，防止模板提前拆除造成土木工程建筑施工质量受到影响。

3.5 养护

（1）养护期间，混凝土需保持湿润的状态，时间主要根据混凝土强度增长情况而定，确保经过养护后的混凝土能够满足强度要求。

（2）养护的关键在于控制温度和湿度，使混凝土在温湿度均合理的条件下有效成型。温度和湿度均合理后，可阻止混凝土表面的热扩散，维持混凝土内部和表面温度的合理性，以免出现表面裂缝。混凝土浇筑后及时采取覆盖措施，材料可选用湿润的草帘、麻布片等，养护期间适当洒水。若现场环境温度较低，有必要采取保温措施，以免冻伤混凝土。

（3）混凝土养护的基本要求：尽快安排养护，即在混凝土浇筑12h 内开始洒水养护，若建筑工程使用的是低塑性混凝土，需在浇筑后及时喷雾，避免中途间隔过长的时间；做到连续性养护，期间混凝土表面均要保持湿润状态；严格控制混凝土养护时间，至少需达到14d，具体根据混凝土的实际状态而定[7]。

4 土木工程混凝土施工质量管理措施

4.1 准备阶段的管理

前期的准备能够为正式施工创设良好的条件，在此阶段需加强管理，保证准备工作的有效性，为更高效地施工、保证质量、提高效率、增加效益奠定基础。在准备阶段，加强对混凝土施工技术的管理，结合工程实际环境做灵活的优化，提高其在建筑工程中的可行性。原材料进场时，按规范检验，确认无误后方可入场，分类堆放到位。提前组织试验，确定合适的混凝土配合比，通过监理工程师批复后，方可正式施工。准备阶段的管理工作需要覆盖至施工技术的应用方式、原材料的质量、参建人员的培训等方面，力争在源头上消除建筑工程混凝土施工的质量隐患。

4.2 施工阶段的管理

（1）混凝土拌和时，严格管理各类材料的用量，必须满足配合比要求；加强对混凝土性能的检查，诸如和易性、粘聚性等均要满足要求，以和易性为例，若此方面未达到要求，可能会加大混凝土的离析概率，因此加强管理的重要性不言而喻。

（2）混凝土浇筑时，管理对象包含分层厚度、浇筑速度、混凝土供应效率等；振捣时，需要加强对振捣点位、振捣时间、振捣深度等各项关键参数的管理，确保经过振捣后的混凝土有足够的密实性和平整性。

（3）混凝土养护时，要充分考虑到养护的及时性、覆盖方式、养护时间、洒水量等，进行全面管理，保证养护方法的可行性，最终使混凝土在良好的环境中有效成型。此外，混凝土在养护时不可受到外部因素的干扰，例如，不可人为扰动。

5 结语

混凝土浆液施工时，目前建设工程施工中的重要组成内容及工程质量会对最终的施工质量带来影响，在实际的施工期间，工程公司还要做好工程材料质量控制，结合实际的工程建设，选择和使用全面分层的混凝土浆液建筑工程技术，强化温度控制，进而提高混凝土浆液的质量和整体作业的效率。