石油基建工程中油罐维修的管理

高勇 杨超

延长油田股份有限公司靖边采油厂 陕西 榆林 718500

随着我国经济社会发展迅速，对石油的需求日益增加，对原油、成品油的运输、储存提出了新的要求，目前我国石油产品的储存方式主要是大型钢制储罐储存。但随着储罐运行时间的增加，会不同程度出现腐蚀、附件故障等问题，因此，需定期对储罐进行检维修。在储罐检维修过程中，因储罐所处环境较为复杂，在具体安装和施工时，施工单位需要科学的管理，确保整个安装过程符合规范要求，确保施工人员和设备的安全，同时还要保证施工的质量，因此质量管理也是储罐维修工程中非常重要的环节。

1 大型储油罐检修维修工程施工管理的必要性

大型储油罐主要储存原油、汽油、煤油、柴油等易燃易爆介质，在发生危险事故时，影响范围广，并且火灾淬火异常困难。特别是原油和重油含有一定量的水，火灾必然导致喷雾和燃烧面积的进一步扩大。随着储罐使用年限的增加，罐体会发生变形、腐蚀等，因此有必要定期对储罐进行适当的维护和处理。同时，储罐区域的环境在维护过程中需要执行大量的安全检查。储罐维修过程中会涉及临时用电、消防等特殊操作，工程复杂和危险非常大，容易燃烧爆炸和人员高坠落、窒息等事故[1]，因此，大型储罐检维修工程施工过程中的安全管理显得尤为重要。储罐维修的质量直接影响着未来储罐的使用，在储罐运行过程中，由于罐体的体积庞大，对罐内的原油量是非常巨大的，每天的石油的倒运和输送量也是非常巨大的，这就要求罐体的运行安全，也就是罐体维修的质量。在施工阶段把控好罐体的维修质量管理，严格按照施工的技术规范和要求进行，不仅能够降低施工过程中的安全事故的发生，还能保证实施的技术质量在要求的范围内，高质量高标准的完成罐体的维修工作。

2 储油罐的维修的常见的问题

机械进气阀常见故障有漏气、堵塞、冻结、腐蚀等。由于机械吸气阀位于储罐顶部，暴露在外部环境中，冬季温度非常低，储罐中的液体挥发性成分到达吸气阀，遇低温凝结，导致吸气阀堵塞，则冻结事故也可能影响机械吸气阀的正常运行，液压安全阀失灵主要表现为液压油释放后不能落入液压安全阀的油槽，从而失去安全控制。安全阻燃剂故障表现为网络支撑结构堵塞和易腐蚀。罐体常见故障有罐壁腐蚀、变形等，因此必须加强储油罐安全附件及罐体进行维护管理，降低附件及储罐主题的故障率，以确保储油罐的安全运行，达到预期的储油罐容量。在储罐维修过程中，为了降低成本和维修周期，普遍主要进行罐外壁局部防腐层的维修，忽视了整体防腐层更换的维修。研究表明，防腐层暴露在工业大气中五年后，随着防腐层的老化，表层油漆密度下降，基层粘附力下降，雨水和酸性介质容易进入防腐层形成鼓包，这些鼓包在修护时很难难找到，随着罐壁不断被酸性物质腐蚀，罐壁表面形成点腐蚀坑。造成罐体管壁逐渐变薄，罐体的腐蚀速度加快，降低了储罐的使用寿命。

3 储油罐维修的主要控制措施

3.1 完善以及落实施工管理责任制度

安全系统是确保储油罐安全运行的基础和前提。在实施之前，执行单位必须改进和实施管理责任制度，以确保所有工作都按照该制度的要求进行。第一，要建立施工管理责任制度，将安保责任和施工质量责任移交给具体个人，明确界定职责范围，避免歪曲和滥用；第二，所有参与施工的人都必须持有工作许可证，例如，起重机操作人员必须具备防止因操作错误造成安全事故的专业技能；最后，工程开工前，施工单位要对储罐主体进行深入检查，重点检查储罐的焊接质量，不存在气泡、夹渣、泄漏、焊接等问题，只有保证焊接质量和管道质量，才能保证加油站的平稳运行和安全运行。

3.2 维修施工过程的质量控制管理

工序的质量控制。储罐维修的程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程所构成，储罐维修质量控制的核心是控制各道工序的施工质量。每道工序开始前及施工过程中都要对影响工序质量的条件或因素进行控制；每道工序完成后要运用一定的检测手段对其进行检测，确保能够达到预定的质量标准。

强化施工管理、保证施工质量。要从建筑材料、操作人员、施工工艺和方法、施工机械、施工环境五个方面做好施工工序质量控制。在施工过程中要对工程施工环节进行严格的动态控制，做到施工前主动控制，施工中严格把关，施工后认真检查。要加强施工单位内部管理，严格按设计图纸和施工规程、规范、技术标准精心施工。特种作业人员、项目经理、质检员要达到全部持证上岗。

抓好施工质量监督，施工质量控制主要为施工现场的质量监控。在施工过程中应做到：施工单位要建立完善的工序质量控制体系，及时提交质量统计分析资料和质量控制图表，及时审核修改的图纸及其变更设计。对施工作业进行严格的检查和监督，发现违规的行为及时进行纠正。形成较有效的、一体化的技术和管理程序，并以高效、快捷、科学的方式指导监督内部的各项工作，逐步提高水利工程质量监督管理水平[2]。

关键部位、薄弱环节是质量监控的重点。单位工程的薄弱环节与关键部位是根据队伍素质和工程对象决定的，薄弱环节有两种含义，一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点控制；二是易发生问题的部位，如喷砂的结果，防腐工程的施工检查，防腐涂料施工的检查和检验工作是质量控制中非常重要的环节。对薄弱环节、关键部位的重点控制，只要措施得力、方法对头，往往就能起到事半功倍的效果。

在防腐蚀工程之中，施工质量能够对工程整体造成重要的影响，所以必须完善其中防腐蚀工作，以促使相应的施工质量得到提升，同时现场管理工作也能够得到进一步完善，以降低储罐发生腐蚀的几率。以切实改善施工质量为目的，应严格根据施工设计规范以及管理规定开展施工工作。

3.3 提高储油罐运行效率的措施

机械呼吸阀检查措施，打开上部空气盖，检查阀门、弹簧等是否有污垢和锈蚀的迹象，清洁卫生设施。在冬季生产过程中，检查阀体是否冻结，以确保进气口和出气口畅通。检查液压阀的阀体和液压油，在使用过程中会导致液压油蒸发，必须及时填充，确保液压安全阀运转，达到规定压力值后正常吸入储罐。定期检查和维护储罐的安全附件，确保所有安全附件都在运行。改进油罐的安全管理，定期维护油罐的各个部分，提高设施安全运行的效率。分析储罐的缺陷，定期检查储罐的承载能力，确保储罐正常工作，避免出现罐体故障。

4 储罐维修质量控制的措施

4.1 防腐涂料涂装施工质量控制措施

前期控制：在涂覆作业前应按涂料说明书要求配置少量涂料，按照实际喷涂工艺进行试喷涂，以便确定涂敷工艺的适用性、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。（2）涂装控制：①罐底板外表面：罐底板外表面通常在底板组装之前进行防腐涂装，涂装完成后进行焊接组装，一旦成型，就无法实施修补涂装，因此，对涂装控制应给予足够的重视。在施工设计中尽量减少涂装后烧焊的面积、钢结构的缺陷处理、表面处理，并保证漆膜达到设计膜厚；②罐底板内表面：罐内底板的防护一般采用涂料防护配合牺牲阳极。储油罐防腐涂敷作业应按产品使用说明书和预先确定的施工方案进行。每道涂层的外观都要进行检查，外观达到要求方可进行下一道涂层涂敷；湿膜厚度或金属涂层厚度应符合要求；涂装间隔时间应符合涂料使用施工要求。防腐层施工完毕后，要避免对防腐层的所有机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复[3]。图1所示，罐体焊接完成后，清理罐内杂质

图1 罐体焊接完成后罐内清理

4.2 隐蔽工程质量控制

一是隐蔽工程检查，要在施工班组每次完成储油罐防腐施工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，再由质检人员进行检查；

二是储油罐防腐施工完成以后，要按照技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工，直到再次验收合格.工序之间交接，必须有明确的质量合格交接意见；

三是隐蔽工程在完成上述工作后，再邀请监理工程师检查验收，并作好验收记录，签证及资料整理工作；

四是隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检员的签字。确保每一个环节有人负责检查，有人对质量监督管理负责。

4.3 材料、机械和人员的管理控制

（1）加强材料与机械设备管理：一是按储油罐防腐施工计划要求，编制相应的材料和机械设备供应计划；二是对用于防腐施工的所有材料或成品，采购时要严格检验是否具备有效的质量证明文件及合格证件，并按要求进行抽检[4]，抽验不合格的，严禁使用；三是用于储油罐防腐施工的设备，必须保持良好状态，并定期进行维修，保养好现场的施工机电设备[4]。

（2）加强人员素质管理：一是对管理人员而言，必须受过专业的技术培训，并有丰富的储油罐防腐施工和管理经验；二是储油罐防腐施工人员要严格执行持证上岗制度，并定期审核，不合格人员禁止上岗；三是储油罐防腐施工中采用新工艺、新技术、新材料前，必须组织专业技术人员对操作人员培训和交底，并将相应的施工方案报送监理工程师审批。

5 结语

随着我国石油储备的发展，投入使用的储罐会越来越多，早期建设的储罐已经相继开始面临着维修的问题，所以如何安全可靠的解决储罐的第一个5年期维修工作异常重要，不仅在运维过程中加强储罐管理，应当在设计阶段加强储罐的整体设计，提高储罐自身的工艺特性，在施工阶段要加强质量管理，将质量安全问题防患未然，同时施工结束后要加强质量检测工作，提前发现问题提前解决，做好预防措施和预案，延长储罐的使用寿命。