工业设备管道安装常见问题及措施

2023-12-09张占权

建材与装饰 2023年36期

张占权

（山西省安装集团股份有限公司，山西太原 030032）

1 工业设备管道的特点

1.1 输送介质危害大

工业设备管道运输介质包括燃气、乙炔、氢气、有毒流体、甲醇、酸碱溶液、燃料油等，这些化学成分在特殊情况下会引起爆炸。因此，工业设备管道的安全问题一直备受关注。这些化学成分大部分有毒有害，吸入后会对身体造成严重伤害甚至致命。为了保护工人的健康和安全，必须采取必要的防护措施。例如，工人需要穿戴全套防护装备，如手套、面罩和防护服等。化学腐蚀是一个很常见的问题。由于管道内介质的腐蚀作用，管道的壁厚会逐渐减薄，导致管道的强度变弱，容易出现泄漏和爆炸等事故[1]。因此，在管道安装过程中，必须选择合适的材料和防腐措施，以延长管道的使用寿命。工业设备管道的安装质量要求严格，必须把控好每个细节，以降低安全事故发生的概率。例如，在安装过程中必须采用合适的工艺和技术，严格按照设计要求进行施工，确保管道的密封性和稳定性。此外，还需要进行必要的检测和维护，及时发现和解决问题，以保障工人的安全[2]。

1.2 类型复杂

工业生产过程是一个复杂的系统，其中涉及许多不同的工艺流程和设备。在这个系统中，钢管是一个非常重要的组成部分，它承担着输送各种介质的重要任务。然而，由于不同的工艺要求，工业生产过程中使用的钢管也存在着差异。常用的钢管包括合金钢、不锈钢、碳钢等，每种钢管都有其特定的应用场景。合金钢的强度和耐腐蚀性都很高，适用于高压、高温和强腐蚀介质的输送。不锈钢则具有优异的耐腐蚀性，适用于输送高纯度、高洁度的介质。碳钢则是常用的输送普通介质的管材。除了钢管外，化工生产中还会涉及各种复杂的法兰和管件。这些法兰和管件的形状、结构和材料也会根据不同的工艺要求而有所不同。例如，在高压、高温的环境下，需要使用特殊的法兰和管件来保证系统的安全性和可靠性。在化工生产中，为确保产品的安全性，必须按照不同的工艺要求选用不同的管材、法兰和管件。这需要对化工生产过程进行全面的规划和设计，以确保系统的稳定性和可靠性。同时，生产过程中需要对管道系统进行定期检测和维护，以防止管道老化、腐蚀和泄漏等问题的出现。

1.3 安装质量标准高

工业生产原材料在工业设备管道安装中的特点需要仔细考虑。这些原材料通常呈现高温、高压、腐蚀性等特点，因此在设备管道安装过程中需要特别注意。为了确保生产设备的正常运行和生产效率，工业设备管道安装需要遵循不同的施工标准，这些标准有助于保证管道安装的质量和安全性。在管道安装过程中，地面铺设管线和架空管线都需要按照国家标准进行安装、焊接、防腐绝热处理和质量验收。这些步骤的每一个细节都需要严格掌握，因为任何一个细节的差错都会影响最终的安装质量。例如，焊接时需要严格控制焊接温度和焊接时间，防止焊接不牢固或出现漏焊的情况。另外，在防腐绝热处理方面也需要注意材料的选择和使用，以确保管道的耐用性和安全性。安装质量差会引起难以挽回的损失和影响。一旦管道发生泄漏或其他故障，不仅会影响生产效率和安全性，还会带来巨大的经济损失。因此，保证工业设备管道安装的质量和安全性至关重要。在整个安装过程中，需要严格遵循施工标准和质量验收标准，确保每一个细节都得到了充分的考虑和掌控。只有这样，才能确保工业生产设备的正常运行和高效生产。

2 工业设备管道安装常见问题

2.1 人员方面的问题

工业设备管道安装需要技术水平和工作责任心。对于工业领域来说，设备和管道的安装是非常重要且关键的环节，因为不仅涉及企业的生产流程，还会直接影响到企业的安全生产。因此，在进行设备管道安装时，安装人员需要具备一定的技术水平和工作责任心，以确保安装工作的质量和安全。首先，安装人员需要既有理论知识水平，又有实际操作经验。因为安装工作需要对于各种材料、工具和技术有一定的认识和理解，所以安装人员需要具备相关的专业知识。同时，实践经验也是必不可少的，只有在实际工作中经历过各种问题和困难，才能更好地应对复杂的安装需求。其次，管理人员需要根据不同的施工操作和工作要求进行人员安排，对于要求高精度的地方要安排技术过硬的人员。因为不同的工作需要不同的技术水平和经验，所以在安排人员时需要根据实际需求进行分工。对于一些需要高精度的地方，如机械加工、焊接等，需要安排技术过硬的人员进行操作，以确保施工质量。

2.2 材料质量问题

工业设备管道安装材料对工程质量的影响是一个非常重要的问题。管道安装材料的选择、品质和裂痕等都会对工程质量产生重要影响。而材料本身的质量和尺寸精度也是影响工程质量的重要因素之一。在工业设备管道安装过程中，材料的选择是非常重要的。安装材料的质量和品质直接影响管道的稳定性、安全性和使用寿命。如果选择的材料质量不好，可能会导致管道的裂痕、变形等问题，从而降低工程的质量和安全性。此外，不同的工业环境对管道安装的要求也有所不同。例如，对于在高温、高压或腐蚀等环境下使用的管道，需要选择具有高耐腐蚀性和高耐温性的材料，以确保管道的安全和稳定。仪器精度不足也会影响管道安装的质量。在管道安装过程中，如果使用的测量仪器精度不够，可能会导致误差，从而影响管道的精度和安全性。因此，在管道安装过程中必须使用高精度的测量仪器，并且进行严格的检验和校准，以确保管道的质量和安全性。

2.3 施工技术问题

在现代工业生产过程中，工业设备安装显得尤为重要。其涉及多个工序，包括设计、技术方案、施工流程和人员组织等。其中，设计时存在的技术问题包括管道定级出错、材料选择不全面、检测和执行标准不统一等，这些问题在工程实施过程中需要反复检验和优化。安装过程中，工程图纸设计、安装工艺和质量检测技术的合理性直接关系到管道安装的进度和质量。因此，在安装过程中需要注意切割、铺设不符合标准，焊接工具和技术不符合要求等问题。为了确保工程实施的顺利进行，需要根据操作要求和以往经验对可能存在的问题和难点进行预测和评估。同时，采取对应的施工仪器和技术，最优化工程实施方案。除此之外，人员组织也尤为重要。在工程实施过程中，需要合理分配人员，确保每个环节都有专业人员进行监督和质量检测。这样才能确保工程实施的高效、高质量完成。在整个工业设备安装的过程中，需要注意每一个细节，确保每一个环节都符合标准和要求。只有这样，才能确保工业设备安装的顺利进行，为工业生产的高效运行提供强有力的保障[3]。

3 解决工业设备管道安装常见问题的措施

3.1 施工前控制

在工业设备管道的施工过程中，为了确保施工的质量和效率，需要在施工前进行严格的审查和检查工作。这些工作包括对施工图纸、加工图纸、管道质量等多方面进行检查。首先，施工图纸需要进行详细的审查和检查。施工图纸是施工的重要依据，必须确保图纸的准确性和完整性，以避免施工过程中出现不必要的麻烦和错误。此外，施工图纸还需要与现场实际情况进行比对，以确保施工计划的可行性和合理性。其次，加工图纸也需要进行严格的审查和检查。加工图纸是管道制造的重要依据，必须确保图纸的准确性和完整性，以避免制造过程中出现不必要的麻烦和错误[4]。同时，加工图纸还需要与实际制造情况进行比对，以确保管道制造的精度和质量。除了图纸的审查和检查，管道质量也需要进行严格的检查。管道质量是施工的重要指标之一，必须确保管道的质量符合相关标准和要求，以避免管道在使用过程中出现安全隐患和故障。

3.2 优化管道加工制作

在工业设备管道加工制作过程中，严格按照设计图纸中的规定和要求进行下料、切割、加工是至关重要的。特别是在管道切割过程中，要尽量采用机械切割或火焰切割法，确保切口质量平整，无裂纹、重皮、毛刺和凹凸。同时，切口端面倾斜偏差也不能超过工业设备管道外径的1%，最大不宜超过3mm。这些细节问题不仅影响工业设备的正常运行，也可能存在安全隐患。为了更好地解决这些问题，现代技术已经提供了一些解决方案。例如，BIM 技术和CAD 技术可以构建工业管道三维仿真模型，通过可视化方法完成全方位的检测。图1 为工业管道BIM 三维示意图。在这个过程中，REVIT-MEP 软件可以用来检验流程。具体实施过程是，操作者需要将BIM软件生成的模型导入REVIT-MEP 的NA-VISWORKS组件中，以确定可能的碰撞目标。在这个过程中，标准可以选择接触和撞击。如果REVIT-MEP 软件没有得到最后的检验结果，需要重新进行修改和修正。在实际操作过程中，需要注意的是，BIM 技术和CAD 技术只是辅助工具，操作者的技术水平和专业知识依然是关键。同时，由于每个工业设备的具体情况各不相同，所以在实际操作中也需要根据具体情况进行调整和改进。

图1 工业管道BIM 三维示意图

3.3 加强设备管道安装质量的监督

在建筑或安装过程中，保证质量是至关重要的。为了确保项目的顺利进行和最终的成功交付，需要全面落实对整个安装过程和完工后的质量监督。这包括对每一位施工人员的职责进行划分确认，从而对每个环节进行监督管控。只有这样，才能保证每个步骤都得到适当的关注和检查，以确保项目的质量。在施工过程中，注重每一个细节也是非常关键的。任何一个小的失误或疏忽都可能影响到下一步工序的顺利开展。因此，需要确保每个步骤都得到适当的考虑和处理，以保持项目的顺利进行。在建设过程中，质量把关也是非常重要的。如果出现问题，需要及时对材料进行调整。这可以避免成本的增加和项目的延误。因此，必须确保每个部分都得到适当的检查和监督，以确保质量控制。管道安装标准如图2 所示。

图2 管道安装标准

3.4 改善阀门安装

在工业生产中，阀门作为流体控制的重要装置，其安装过程是至关重要的，安装不当可能会导致事故的发生。因此，在安装阀门前需要注意：首先，要检查密封垫和密封螺栓。这是为了避免在使用过程中出现泄漏现象，影响生产效率。如果发现密封垫或密封螺栓有缺陷，必须及时更换。其次，在阀门采用法兰或螺纹连接时，应处于封闭状态。这是为了避免在连接时发生不必要的损坏，影响阀门的使用寿命。在焊接时，不要将阀门封闭。因为焊接过程中会产生高温，如果阀门封闭，容易导致阀门变形，进而影响其使用效果。同时，焊缝底部要采用氩弧焊，可以保证焊接质量和防止氧化。根据实际情况安装手轮，铸铁或硅铁阀门不可强力连接。手轮的安装位置应该符合实际操作的需要，方便人员使用和维护[5]。而对于铸铁或硅铁阀门，不宜使用强力连接，以避免损坏阀门。管道阀门安装如图3 所示。