盐湖提锂行业设备管理及应用

崔廷奎

(青海盐湖蓝科锂业股份有限公司, 青海 格尔木 816099)

0 引言

企业生产管理主要包括安全管理、人员管理和设备管理，而设备管理直接决定着企业的生产效益，是企业生产运行、提高经济效益的基础。降本降耗是设备管理的核心，在企业的生产运行中，除改进生产工艺方法之外，最能提高生产经济效益的方式之一就是设备管理。通过设备管理，一方面可以提高单位时间内的劳动生产率，另一方面可以做到减少设备故障率，减少设备维修时间和资金，做到节能降耗。随着新技术的快速发展，设备的更新换代非常频繁，保证设备正常运行生产，是设备管理的目标。只有通过行之有效的设备管理方法，正确操作和使用设备，让设备始终正常运转，生产目标才有可能实现，企业才能高质量发展。

1 盐湖提锂行业设备管理存在的问题

1.1 忽视设备管理的重要性

从集团公司到子公司，从单位管理层到普通职工，忽视设备管理的重要性是多数生产运营单位的通病。首先，从公司层面，现设备管理职能由生产部代管，缺乏设备管理的垂直管理部门。其次，车间管理方面，一些生产车间要么没有配备设备管理人员，要么设备管理人员素质不高。因此，首先要从意识观念方面重视设备管理工作，建立起相应的设备管理部门，培养专业的设备专业工程师，从源头上提高对设备管理的重视程度。在盐湖提锂行业，设备的管理工作尤其不能忽视，其最重要的原因是自然环境决定了设备的使用寿命，在高海拔、高盐环境下，设备能否水土都服是一个很大的挑战因素，例如设备在运行过程中容易结晶、仪表阀门容易腐蚀渗漏、PVC材质不容易抗紫外线照射等，都是设备管理人员需要考虑和解决的问题。只有真正重视设备管理工作，投入相应的资金物质，企业的设备管理工作才能行稳致远，才能为企业创造经济效益[1]。

1.2 缺乏规范的设备管理制度体系

设备管理及应用是盐湖提锂企业日常生产运营中非常重要的环节，由于缺乏系统的设备管理制度，部分设备管理取决于设备管理人员的管理经验。因此，若想管理好设备，就要形成规范的设备管理制度体系，通过规范的设备管理制度体系，约束全员参与设备管理，而不是仅靠设备管理人员的经验进行管理，尤其是企业高层，要转变设备管理理念[2]。随着新型设备的逐步应用，依靠已有过时的管理经验来管理这些智能化设备是不可行的，只有因地制宜，建立起适合本企业发展的设备管理制度体系，依靠制度调动全员参与设备管理，提高设备管理的质量和水平，这样才有利于企业的生产经营，提高经济效益。

2 盐湖提锂行业设备管理的要求

2.1 实现设备的可视化管理

盐湖提锂行业可视化管理的主要内容是：应用可视化平台对生产车间及项目现场进行可视化管理，可视化平台其主要作用于动静设备的运行、人员巡检、跑冒滴漏、设备标识、职业健康卫生及安全标准化等方面。通过设备的可视化管理，能一目了然地查看设备运行状态，既能减少员工的工作强度，也能提高工作效率。一方面能让员工更好地理解设备的运行原理、注意事项和安全状况；另一方面通过设备的可视化管理，在减少工作强度的情况下，提高了设备管理的效率，增强了设备管理人员和操作人员的认可度和满意度[3]，实现设备的可视化管理是企业在设备管理工作上的必然趋势。

2.2 提升设备管理专业化水平

盐湖提锂企业大部分分布在高原地区，由于生活设施差，自然环境恶劣，员工招聘难度高，导致人员素质较低，员工接受新知识能力较弱；另一方面，在设备管理工作方面由于开局较晚，设备管理人员能力缺乏。加之设备管理培训内容多，难以在短时间内掌握设备管理的知识和技能，因此决定了实施设备管理专业化难度较大。再加之存在绝大部分企业生产车间缺少专业设备工程师、出厂技术附件档案缺失、后期查阅资料困难大、工作无处下手等情况。所以，在追求生产效益的同时，培养专业设备工程师迫在眉睫，只有学习国内外先进的设备管理经验，取长补短，提高设备管理人员的知识、技术水平，才能真正提高公司设备管理专业化水平。

3 盐湖提锂行业设备管理的解决措施

3.1 实施设备绩效管理

蓝科锂业公司在企业发展过程中，建立了设备绩效管理制度，并持续推进。一是严格规范设备点检、自主维护工作，使其形成常态化管理。建立完善设备一机一档及设备润滑保养制度，定期做好设备润滑保养工作，实现了全优润滑管理，向“润滑”要效益。二是健全完善设备维修管理制度，加强对维修人员的综合考评考核力度，规范设备管理程序，做到事事有人管，出现问题能及时处理，将隐患消灭在萌芽状态，最大程度的保证装置的安全稳定运行。并将机会维修与计划维修相结合，穿插完成车间设备检维修、保养任务。三是以“保生产、保设备”为宗旨，注重细节管理，做好设备跑、冒、滴、漏等问题的处理工作，全年未发生因润滑不良导致设备事故故障。全年设备完好率由2018年的91%提高到2022年的98%，提升了7个百分点，效果显著。

3.2 加强TnPM设备管理体系

按照TnPM(人机系统精细化管理体系)样板设备标准和要求，解决车间现场跑冒滴漏，对空压机设备本体和附属配件、管道、线路等细节处进行彻底清扫，对车间现场进行可视化定置化打造，确保做到无遗漏、无死角，营造和谐人机环境。认真编制《自主维护基准书》《安全操作规程》《润滑基准书》《点检总基准书》《维修保养规程》，高标准、严评审，真正做到操作人员按规范操作和维护设备，减少由于操作不良引起的设备故障。建立健全润滑管理组织和制度搭建，车间严格按照“二洁三过滤”“六定”的要求，实施润滑全过程管理。严格执行采购新油进入润滑间进行一级过滤，从中转桶进入加油壶进行二级过滤，从加油壶进入设备前进行三级过滤[4]。每月定期对空压机设备内的油进行再过滤，降低由于润滑不良造成设备零部件磨损导致的故障。加强专业点检管理，严格执行《设备点检总基准书》，细化工作内容，明确职责分工，提高巡检效率，做好事前预防工作，将设备故障消除在萌芽状态。

蓝科锂业公司通过TnPM推进工作的开展，规范设备管理，落实全优润滑管理，向“润滑”要效益，通过采购滤油机提升空压机润滑管理水平，取得了明显的成果。2019年空压机维修成本及运行成本较2017年节约68万元，2020年上半年空压机产生费用是2019年的50%，保持在设备运行的一个正常成本范围内。目前设备维护保养费用已恢复到正常标准值，同时大幅度降低了设备故障率，从而减轻岗位人员劳动强度，2018年按照股份公司“三优化、三提高”工作要求，车间维修人员由13人减少至6人，优化7人，降低人员成本约42万元，共产生直接经济效益86.38万元。

3.3 建立全优润滑体系

制度化、信息化、专业化和持续化是全优润滑体系中的四大特点，在持续推荐全优润滑体系的建立过程中，要以制度确立管理方法，以信息化快速提高工作效率，以专业化的方法提高工作的执行步骤，准确无误做好每一道步序，最后做好全优润滑体系的持续性。蓝科锂业公司通过近几年全优润滑体系的建立，现已达到建立全优润滑体系的目标，即设备故障率明显减少、备品备件使用周期加长，设备使用寿命明显提高，达到了降本降耗的目的。持续性是全优润滑体系的最后一个特点，只有在持续推进全优润滑体系的过程中，以解决实际出现的问题为导向，全体员工集思广益，总结和归纳解决问题的方法，形成制度并不断优化提高，才能将全优润滑体系的作用体现在设备的应用和管理之中。

3.4 强化设备标准化管理

盐湖提锂企业要想建立现代化的工厂，就必须实现设备的标准化管理，通过引进学习现代化企业管理方法，建立设备标准化管理制度，从而提高设备使用效率。在现代化企业的设备管理方法中，首先进行设备管理方案的编制，根据设备管理方案，有计划、有步骤地检查和维修设备，从工作方法上提高效率[5]。

蓝科锂业动力车间根据设备标准化管理形成一套设备管理方法。(1)定期做好设备润滑保养。2022年上半年做到定期对车间A/B类等主要设备润滑油更换及保养。每月定期对空压机润滑冷却油进行过滤，上半年未发生设备事故及设备故障影响公司生产。(2)设备点检。各岗位设备点检工作按一般点检和专业点检划分，各岗位每班开展此项工作，并已形成常态化。发挥了点检的有效性，对劣化型故障进行及时预防性维修，并将点检发现的问题进行及时处理并记录。(3)计划性维护。2022年上半年建立设备维护保养周期表，详细记录设备的保养周期和时间、到期保养提醒等，按时进行设备维护保养，上半年根据公司停产检修时间，制定车间的检修计划、检修方案，并完成检修工作，保证设备的连续稳定运行。(4)坚持定期设备检查制度。车间坚持每周定期进行一次设备绩效考核自查，对各岗位设备及现场检查存在的问题以“5W1H”形式下发整改清单。上半年一共检查出72项，并及时进行整改。(5)设备六源(污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源)的检查、治理与考核兑现，上半年车间通过不断完善六源奖励方案，实施激励，截至6月份六源提案数153件，采纳139件，治理110件，共兑现六源发现奖励及治理奖励4 525元，有效调动了员工的积极性，设备隐患及现场“跑、冒、滴、漏”得到明显改善。

3.5 5G+智能设备检测维修

智慧盐湖“5G+AI 智慧工厂”利用5G互联网技术，以信息化技术为支撑、现代化设备为基础，集成和应用各种传感器，通过自动化操作平台，将AI能力连接到全厂的视频监控资源，可以实现工厂生产的可视化场景。在数字化平台上，对车间的大型设备、泵、压缩机等设备进行视频监控和检测，对设备的运行进行温度、震动、润滑油等进行检测，对车间的关键设备数据进行收集，并录入数字化系统，便于后期进行系统查询。通过人工智能进行可视化操作，提高企业的工作效率，全面提升企业的设备管理能力和设备应用能力，真正让数字化、智能化应用到设备管理中去。

4 结语

综上所述，设备管理是盐湖提锂企业生产管理中非常关键的一环，设备的稳定运行体现了企业的管理水平。在企业的生产运行过程中，要提高设备管理的意识，加强设备管理的责任，建立规范标准的设备管理体系，在提高设备管理工作的同时，加强设备管理的培训学习，在设备管理工作上真正做到降本增效，为企业的发展创造效益。

盐湖提锂企业设备管理体系的建立任重而道远，要以包容开放的心态，广纳英才，留着人才，最大限度发挥装备管理人才的作用。通过引进、消化和吸收建立适合本企业的设备管理制度，通过制度的约束，推动企业设备管理工作更加规范化和标准化。只有建立起适合本单位的设备管理制度体系，设备管理工作才能稳步向前发展，才能做到设备的降本增效，企业才能更好发展，才能获取更大的效益。