生物发酵饲料对黄羽肉鸡生产性能、屠宰性能和经济效益的影响

2023-12-05朱沛霁唐大智贾代汉

中国饲料 2023年22期

朱沛霁，唐大智，蔡军，李军，贾代汉，计伟

江苏立华牧业股份有限公司，江苏常州 213000

饲料占家禽生产成本的70%～75%。近些年，随着进口豆粕等蛋白原料资源短缺、价格上涨以及国家大力提倡降低饲粮中豆粕的使用量，开发新型饲料资源和使用低蛋白日粮已成为营养研发的主要热门方向之一。生物发酵饲料主要是指通过将特定微生物例如乳酸菌、酵母等和酶制剂单独或协同来处理饲料原料，经过一系列生化反应过程将复杂多糖、蛋白质、纤维素等大分子降解转化为更有利于动物胃肠道消化吸收的寡糖、单糖、有机酸、多肽、氨基酸等小分子物质，从而整体提高饲料的适口性和动物养分的利用效率，促进机体生长发育，改善肠道健康和肉品质等（马艳芬等，2021 ；Saleh 等，2021）。当前，发酵饲料主要分为液态和固态2 种，其中固态发酵饲料具有发酵代谢产物繁多、能量耗损小、大面积污染发生情况少等优点，是国内常见的生产方式（史小华等，2023）。生物发酵饲料使用的各种菌种具有不同的生理特性。同样，我国饲料原料种类丰富并且理化指标差异较大，因此，在生产应用过程中需要根据具体使用的饲料原料组成和养殖目的搭配合适的发酵菌种制剂，并且对于生产过程和营养指标进行实时监测（邓雪娟等，2019）。相对于快大型白羽肉鸡，我国黄羽肉鸡具有品种和配套系多、生长速度差异大、养殖成本高等诸多特点，然而随着人群消费观念、健康追求和口感偏好的转变使得黄羽肉鸡消费日渐趋高。故此，努力通过改进饲料技术实现黄羽肉鸡养殖生产中的饲料高效利用达到降本增效显得十分重要。目前，关于组合型生物发酵饲料在黄羽肉鸡中的应用也有相关报道，但生物发酵饲料制备过程和理化性质变异较大，其相关的研究和应用还有待进一步探究。本研究利用组合型发酵菌剂和豆粕、玉米、麸皮等饲料原料制备生物发酵饲料，并探讨不同添加替代比例对黄羽肉鸡生长性能、屠宰性能和经济效益的影响。

1 材料与方法

1.1 试验动物

试验动物为1 日龄平均初始体重（38.05±0.63） g 的黄脚麻母鸡，鸡苗由扬州立华畜牧有限公司提供。

1.2 试验发酵菌剂

组合型生物发酵制剂主要成分为植物乳杆菌、酿酒酵母菌、葡萄糖组合物，其中植物乳杆菌含量≥2.0×107CFU/g，酿酒酵母含量≥2.0×107CFU/g。由青岛根源生物技术有限公司提供。

1.3 生物发酵饲料制备

使用组合型生物发酵制剂对黄羽肉鸡基础日粮中的饲料原料（豆粕、玉米、麸皮）进行发酵。用5 kg 生物制剂兑水15 kg 制备组合菌种液，然后，添加入750 kg 的饲料原料中，加入一定体积的水使基础饲料原料湿度达到38%～40%，充分组合均匀后分装于50 kg 的塑料桶中，密封后置于室温培养发酵48 h。发酵后的饲料原料呈现出酸香酒曲味，将制备好的生物发酵饲料按特定比例替代基础日粮，即得到不同添加比例的生物发酵饲料日粮，生物发酵饲料原料组成和基础营养水平见表1。

表1 生物发酵饲料组成和营养水平

1.4 试验设计

选择体重相近、健康的1 日龄黄脚麻母鸡1440 只，随机分为4 个组，每组6 个重复，每重复60 只。对照组饲喂基础日粮，试验组分别饲喂生物发酵饲料替代添加比例为2%、4%和6%的基础日粮。试验基础日粮参照NY/T 3645–2020 黄羽肉鸡营养需要量进行配制并制粒，基础日粮划分为4 个阶段，分别为1～14、15～28、19～42 d 和43～60 d，试验周期共60 d，基础日粮组成和营养水平见表2。动物试验在扬州立华研发基地平养鸡舍内开展，按照黄脚麻鸡养殖管理规范正常养殖，自由采食和饮水，光照、免疫等其他程序相同。

表2 1～14、15～28、19～42 d 和43～60 d 的基础日粮组成和营养水平

1.5 指标测定

1.5.1 生产性能统计每个重复栏位的鸡只体重，计算每个阶段和全阶段的日增重、日采食量和料肉比。

1.5.2 屠宰性能全期试验结束后，从每个重复栏位中随机选取1 只接近平均体重的鸡只，称活重，颈静脉放血致死，烫毛晾干后称屠体重，而后进行屠宰，测定屠宰率、全净膛率、腹脂率、腺胃和肌胃比重，各指标计算公式如下：

屠宰（全净膛）率/%= 屠宰（全净膛）重/ 活重×100；

腹脂率/%=腹脂重/（腹脂重+全净膛重）×100；

腺胃（肌胃）比重/%= 腺胃（肌胃）重/ 全净膛重×100。

1.5.3 经济效益分析根据每个处理组的饲料配方价格，计算每个组的单位体重饲料成本和单位产肉饲料成本，对比分析组间的差异。

单位体重饲料成本= 饲料加权成本× 采食量/体重=饲料折算成本×料重比；

单位产肉饲料成本=饲料加权成本×采食量/全净膛重=饲料折算价格×料重比/全净膛率。

1.6 数据分析

试验数据使用Excel 2013 进行简单整理和计算，使用SPSS 26.0 进行单因素方差分析，结果以“平均值± 标准差”表示，并以P≤0.05 作为统计差异显著标准。

2 结果

2.1 生物发酵饲料对黄羽肉鸡生产性能的影响

由表3 可知，在1～14、15～28 d 和29～42 d时，各组的平均体重、日增重、日采食、料肉比和累积料肉比无显著差异；在43～60 d 时，对照组的平均体重、日增重、日采食显著低于添加2%生物发酵饲料组；在1～60 d 时，对照组的料肉比显著高于添加2% 生物发酵饲料组。

表3 生物发酵饲料对黄羽肉鸡生产性能的影响

2.2 生物发酵饲料对黄羽肉鸡屠宰性能的影响

在60 d 时，表4 结果显示各组之间的屠宰率、半净膛、全净膛、腺胃率、肌胃率和腹脂率均无显著差异。

表4 生物发酵饲料对黄羽肉鸡屠宰性能的影响%

2.3 生物发酵饲料对经济效益的影响

由表5 可知，使用生物发酵饲料降低了黄羽肉鸡的单位体重饲料成本和单位产肉饲料成本，且使用2%的生物发酵饲料时单位体重饲料成本和单位产肉饲料成本均最低。

3 讨论

3.1 生物发酵饲料对黄羽肉鸡生产性能的影响

我国饲料资源紧缺，通过生物发酵技术可以有效改善饲料原料品质和适口性，提高动物采食量与营养利用效率。这主要是有益微生物会以饲料原料作为营养底物，经过复杂代谢过程将饲料原料中大分子物质转化为更好被机体吸收利用的如可溶性多肽、维生素、游离氨基酸等小分子及具有益生功能的有机酸类物质，并且还可以降解或分解一些抗营养因子与毒素。同时，大量繁殖的有益微生物及其菌体细胞成分物质会作为刺激物来激活宿主免疫功能，从而有利于动物肠道健康和生长发育（Missotten 等，2013）。李小燕（2014）报道称，植物乳酸菌和酵母发酵饲料后使其干物质中蛋白含量增高、纤维含量降低、乳酸浓度提升。本试验中饲料原料通过发酵后pH 降低，多肽含量达到11.39%。这可能主要是饲料原料采用了大豆粕、玉米和麸皮组合，其为发酵菌剂中的植物乳酸菌等有益菌提供了相对优质的可利用碳源和氮源，经过发酵作用转化为有机酸和可溶性多肽等活性物质。本试验结果提示添加2%、4%和6%的生物发酵饲料并没有明显改善黄羽肉鸡前期和中期的生产性能，但是对于后期和全期的生产性能有显著的促进效果，并且以2%添加处理组效果最佳。陈婷等（2019）研究表明，使用含有酵母菌、枯草芽孢杆菌、植物乳酸菌和屎肠球菌多种益生微生物制备的发酵饲料能明显提高雪峰乌骨鸡粗脂肪和粗蛋白质的表观消化率，这提示饲料消化吸收利用效率得到改善。周露等（2019）研究报道，采用植物乳酸菌、酿酒酵母和蜡样芽孢杆菌制备发酵饲料，其并没有显著改善112～161 d 期间文昌鸡的采食量、日增重和料重比。孙波等（2021）研究报道，使用复合生物发酵饲料可以显著改善47～89 d 期间纳雍土鸡的平均日采食量、平均日增重和饲料转化率。不同研究结果之间存在差异，这可能和研究选用的饲料原料理化性质、发酵加工工艺和发酵饲料添加量相关，具体原因还需要后续研究进一步分析。

3.2 生物发酵饲料对黄羽肉鸡屠宰性能的影响

通过测定屠宰性能不仅可以很好反映动物机体的产肉能力和经济效益，还能显示出营养调控技术产生的养殖加工价值。本试验结果提示添加2%、4% 和6% 的生物发酵饲料并没有对黄羽肉鸡屠宰率、半净膛率、全净膛率、肌胃率、腺胃率和腹脂率产生明显影响。有研究显示使用生物发酵饲料对育肥期文昌鸡屠宰率、半净膛率、全净膛率没有影响，但是能使得腹脂率显著降低32.58%（周露等，2019）。张颖等（2022）研究报道，饲喂30%生物发酵饲料后文昌鸡肝脏脂肪酸合成限速酶FAS 活性降低，其可能是影响腹脂率降低的原因之一。纳雍土鸡饲喂发酵饲料后的屠宰性能和肉品质指标得到显著改善（孙波等，2021）。各研究报道生物发酵饲料对于黄羽肉鸡屠宰性能指标之间变化趋势并不一致，这可能受到不同黄羽肉鸡品种、性别二态性、饲养模式、发酵饲料添加量以及发酵饲料使用阶段的影响，后续还需持续跟进验证。

3.3 生物发酵饲料对黄羽肉鸡经济效益的影响

本次试验条件下，使用生物发酵饲料替代基础日粮会使得1～60 d 的全期料重比降低，虽然全净膛率无显著差异，但综合来看该处理导致黄羽肉鸡的单位体重饲料成本和单位产肉饲料成本降低。梁天柱等（2021）研究表明，添加5%～15%的生物发酵饲料均可以降低广西三黄鸡的增重成本，而添加量为10%时盈利效果最佳。在基础饲粮中添加2%～6% 其不但可以通过显著增加日增重和日采食量，降低料重比，从而提高黄羽肉鸡的生产性能，而且可通过降低饲料成本进一步的降低养殖生产投入，从而提高经济效益。