装配式桥梁综合施工技术与质量管控分析

苏子昂

（核工业长沙中南建设集团有限公司，湖南 长沙 410000）

0 引言

装配式桥梁作为一种新型的桥梁建造方法，展现出质量可靠、建造速度快、安全系数高和性价比高等特点，受到业内关注。在实际施工中，装配式桥梁综合施工技术应用和施工质量控制需要面对特定工程项目的具体情况，也将面对许多具体问题。为了保证技术应用取得预期效果，就需对其全面分析研究，以利于把控要点科学实施。

1 装配式桥梁结构设计及建造特点

1.1 质量可靠

装配式桥梁采用先进的结构设计和施工技术，通过工厂化生产和现场组装，确保质量的可靠性。第一，在结构设计阶段，采用计算机辅助设计软件实施详细分析和优化，确保结构的合理性和稳定性。第二，装配式桥梁的构件在工厂中开展制造，受到严格的质量控制和检测，避免传统施工中由于施工环境和条件限制导致的质量问题。第三，装配式桥梁的组装期间，采用精确的测量和对位技术，确保构件的精确拼接和连接，提高整体结构的稳定性和质量可靠性。

1.2 建造速度快

装配式桥梁的构件在工厂中实施批量化生产，减少现场施工的时间和工序。装配式桥梁的组装过程简单高效，可以采用模块化的方式开展，多个构件可以同时进行组装，极大缩短施工周期。装配式桥梁在施工现场所需的机械设备和人力资源相对较少，可以实现快速组装和安装，进一步提高建造速度[1]。

1.3 安全系数高

装配式桥梁在设计和施工中，注重安全性的考虑，具有较高的安全系数。在结构设计阶段，采用现代工程力学和材料力学的理论知识，通过详细的计算和分析，保证桥梁结构的安全性能。并且在装配和组装中，采用严格的安全措施，如安全防护设施、安全操作规程等，确保施工人员的安全。此外，装配式桥梁的构件在工厂中进行制造，相对于传统施工方式，减少了现场作业的高空、高风险作业，降低施工期间的安全风险。

1.4 性价比高

装配式桥梁具有较高的性价比，能够在满足质量和安全要求的前提下，实现经济效益的最大化。首先，由于装配式桥梁的构件在工厂中进行批量化生产，可以实现规模化生产和采购，降低成本。其次，装配式桥梁的施工过程相对简化，建造速度较快，可以减少施工期间的人工、材料、设备、现场管理等直接和间接成本。综合考虑，装配式桥梁在提高施工效率的同时，能有效控制成本，实现较高的性价比[2]。

2 装配式桥梁综合施工技术应用

2.1 螺栓连接技术

螺栓连接技术是装配式桥梁施工中常用的一种连接方式，通过使用螺栓将构件连接在一起，实现结构的整体稳定性和强度传递。螺栓连接技术具有以下特点和应用优势。

第一，螺栓连接技术具有高强度的特点。螺栓连接采用高强度螺栓材料，可以提供足够的抗拉、抗剪和抗扭转能力，确保连接的牢固性和结构的稳定性。通过合理的螺栓规格和数量的设计，能够满足桥梁结构的强度要求。第二，该技术具有较大的灵活性。它适用于各种构件的连接，包括钢梁、钢柱、钢板等。连接螺栓的数量和规格可根据具体情况进行调整，具有较大的灵活性和适应性。这使螺栓连接技术可以应用于不同类型和规模的桥梁工程中。第三，该技术施工简便快捷，提高施工效率。相比于传统的焊接连接方式，螺栓连接无须进行焊接操作，减少了施工现场的火源和烟尘，提高了施工效率和安全性。螺栓的连接过程相对简单，只需将螺栓穿过构件孔洞，再紧固螺母即可完成连接。这种施工方式具有较高的操作性和施工速度。第四，螺栓连接技术具有拆装方便的优点。螺栓连接可以实现连接的拆卸和重装，方便后续维护和改造。如果需要更换或修理某个组件，只需拆除相应的螺栓即可，而不需要对整体结构实施破坏性的操作。这种灵活性和可维护性使螺栓连接技术在装配式桥梁中得到广泛应用。

2.2 钢吊架式连接

钢吊架式连接是装配式桥梁中常用的一种连接方式，适用于较大跨度和较重的构件。该连接方式是利用吊车或起重机将构件吊装到设计位置，然后通过连接钢吊架将组件固定在预定位置上。钢吊架式连接具有以下特点和应用优势。

第一，钢吊架式连接具有较高的承载能力。钢吊架具有较高的强度和刚度，可以承受大跨度和重量较大的构件。通过合理设计和选用高强度钢材，能确保连接的稳定性和安全性。钢吊架可以根据具体工程要求进行调整和加固，以满足桥梁结构的承载需求。

第二，钢吊架式连接具有较大的灵活性。它适用于各种类型的构件，包括梁、柱、墩台等。连接钢吊架的形式可以根据具体情况进行设计，包括悬挑式连接、支撑式连接等，具有较大的灵活性和适应性。钢吊架的尺寸和形状可以根据桥梁设计要求进行调整，以满足不同工程的需求[3]。

第三，连接施工效率高。通过吊装设备将构件准确定位和固定，极大缩短施工周期。吊装中可以通过调整吊装角度和位置，对连接进行微调，确保连接的精确度和稳定性。吊装设备的使用提高施工效率，减少人工操作的工作量，同时可以降低人为误差和安全风险。

第四，钢吊架式连接期间，采用严格的安全措施和操作规程，确保吊装作业的安全性。在设计和制造吊装设备时，考虑到了吊装过程中的各种荷载和力的影响，提高了连接的安全性和可靠性。钢吊架连接具有较高的抗震能力和承载能力，能够满足桥梁工程的安全要求。

2.3 钢筋套筒灌浆与钢筋浆锚连接技术

在装配式桥梁中，钢筋的连接是关键的构件连接环节，它直接影响整体结构的强度和稳定性。钢筋套筒灌浆与钢筋浆锚连接技术具有以下特点和应用优势。

第一，钢筋套筒灌浆与钢筋浆锚连接技术具有高强度的特点。通过在构件中设置钢筋套筒和浆锚，钢筋能够在连接处形成均匀的应力传递，从而提供较高的强度传递和承载能力。在施工中，通过浆锚的预埋和套筒的定位，可以确保钢筋连接的精确度和稳定性，进而提高整体结构的强度和可靠性。

第二，钢筋套筒灌浆与钢筋浆锚连接技术具有较高的精确度。在施工中，钢筋套筒通过精确的定位，能保证连接处的钢筋位置准确无误。灌浆中，使用高性能的浆料对钢筋实施灌浆，填充钢筋套筒中的空隙，形成紧密的连接。这种连接方式具有较高的精确度，能够满足桥梁结构对连接精度的要求。

第三，钢筋套筒灌浆与钢筋浆锚连接技术具有良好的防腐性和耐久性。通过在钢筋套筒中灌注耐久性较好的浆料，能够形成一层保护层，防止钢筋受到外界环境的侵蚀和腐蚀。这种防腐层能够延长桥梁的使用寿命，提高工程的耐久性和可靠性。

第四，钢筋套筒灌浆与钢筋浆锚连接技术还具有施工便捷的优点。在施工期间，通过套筒的预埋和浆锚的固定，能够快速、准确地完成钢筋连接。与传统的焊接连接相比，不需要进行焊接操作，减少施工中的火源和烟尘，提高了施工效率和安全性[4]。

以上几项技术的特点和优势如图1 所示。

图1 装配式桥梁施工技术主要特点与优势分析示意图

3 装配式桥梁综合施工技术质量控制措施

3.1 预制构件质量控制

第一，制定严格的质量控制标准和技术规范。在预制构件的设计和制造过程中，需要根据相关标准和规范，制定质量控制标准和技术要求，包括构件的几何尺寸、强度要求、混凝土质量等方面的指标。通过严格执行这些标准和规范，能够确保预制构件的质量达到设计要求。第二，加强原材料的质量管控。预制构件的质量受到原材料的直接影响，包括混凝土、钢筋、预应力钢束等。对于原材料的采购和检验，需要实施严格的把关和监控。混凝土原材料需要符合相应的标准，钢筋和预应力钢束需要经过检测和验收，确保其质量稳定和符合要求。第三，加强制造过程的控制。在预制构件的制造中，需要严格控制各个工序和环节，包括模具制造、混凝土浇筑、养护等。对于模具的制造，需要保证其准确度和精度，以确保构件的几何尺寸符合要求。在混凝土浇筑期间，需要控制浇筑质量和养护时间，以保证混凝土的均匀性和强度发展。通过严格的制造过程控制，能提高预制构件的质量稳定性和一致性[5]。第四，还需要加强质量检测和验收工作。通过对预制构件进行抽样检测和全检测，对其几何尺寸、强度、外观等方面进行检验。对于不合格的构件，及时进行整改或淘汰，确保不合格品不进入施工现场。在预制构件出厂前，进行严格的验收工作，确保其质量符合设计和规范要求。

3.2 节点核心区控制

节点核心区是装配式桥梁中的重要连接部位，也是结构的关键部分。节点核心区的连接质量和稳定性直接影响到整个桥梁结构的安全性和承载能力。所以在节点核心区的施工过程中，需要采取一系列的控制措施和质量管理措施。

第一，对节点核心区进行精确的设计和计算。在设计节点核心区时，需要充分考虑桥梁结构的受力特点和力学性能，确定节点的几何形状、连接方式和材料选用。通过精确的设计和计算，可以确保节点核心区具有足够的强度和稳定性，能够承受设计荷载和力的作用。第二，加强节点核心区施工过程的控制。在节点核心区的施工期间，需要控制连接材料的选择和使用，确保其质量和性能符合要求。对于焊接、螺栓连接等操作，需要严格按照规范和要求进行。通过合理的施工工艺和技术，确保节点核心区的连接紧固和固定，达到设计要求。第三，加强节点核心区的质量检测和验收工作。对于节点核心区的焊缝、螺栓连接等关键部位，实施质量检测和验收。通过对焊缝的无损检测、螺栓连接的拉伸试验等手段，对节点核心区的连接质量实施评估和验证。对于不合格的连接，及时实施整改或更换，确保节点核心区的连接质量和稳定性。第四，加强节点核心区的施工监督和质量控制。通过设立专门的施工监督岗位和质量控制人员，对节点核心区的施工过程进行监督和管理。对施工人员进行培训和指导，增强其操作技能和质量意识。加强施工现场的管理和安全措施，确保节点核心区施工的安全性和质量。

3.3 施工质量控制

通过科学的管理和控制措施，能够确保施工质量达到设计要求，并提高桥梁结构的安全性和耐久性。

第一，制订详细的施工工艺和施工方案。在开始施工前，需要制订详细的施工工艺和施工方案。施工工艺包括工程施工的步骤、顺序和要求；施工方案包括材料的选用、施工工艺的选择、设备的使用等。确保施工过程的顺利进行，减少施工中的问题和质量隐患。第二，加强施工过程的监督和管理。施工中，需要设立专门的监督人员和施工管理团队，对施工现场进行监督和管理。监督人员需要对施工过程中的各个环节进行检查和把关，确保施工质量符合要求。施工管理团队需要协调各个施工单位之间的配合，提供必要的技术支持和指导，确保施工的顺利进行。第三，加强施工质量的检测和验收。通过对施工过程的质量检测和验收，对施工质量实施评估和验证。质量检测可以采用无损检测、强度试验、材料检验等方式，对施工质量实施全面检查。对于施工质量问题，及时进行整改和处理，确保施工质量符合要求。第四，加强施工人员的培训和技术指导。施工人员需要具备一定的专业知识和技能，了解掌握施工要求和质量标准。通过培训和指导，提高施工人员的技术水平和质量意识，确保施工质量的稳定性和一致性。

4 结语

通过详细分析结构设计特点、施工技术应用和施工工艺质量控制措施，可以看到装配式桥梁具有的质量可靠、建造速度快、安全系数高和性价比高的显著优点，需要全面落实施工技术和质量管控措施才能得以实现。装配式构件螺栓连接技术、钢吊架式连接和钢筋套筒灌浆与钢筋浆锚连接技术的应用为桥梁装配施工提供有效的解决方案。预制构件质量控制、节点核心区控制和施工质量控制措施是确保施工质量的关键步骤。细化、优化和提升这些技术和控制措施的应用内容、方式和水平将为桥梁建设提供更加安全可靠的解决方案，推动城市交通建设的进步与发展。