非公路赛地赛车轮胎胎面胶配方的研发

2023-12-03韦春利徐学强蒋化学

轮胎工业 2023年11期

韦春利，徐学强，蒋化学

（四川海大橡胶集团有限公司，四川简阳 641402）

为了拓展产品市场范围，我公司针对东南亚等热带、亚热带市场进行了非公路赛地赛车轮胎开发，用于障碍越野和竞技比赛。根据市场调查，客户对该类产品要求较高，其不同于普通的竞技轮胎和越野轮胎，具体要求为：（1）耐热老化性能优异，可适应热带、亚热带气候环境；（2）胎面花纹块较大，胎面胶硬度较低，邵尔A型硬度控制在50度左右，在草泥地路面、碎石路面和崎岖山路均具有优良的包覆性，不易空转打滑；（3）具有优良的制动安全性和较低的滚动阻力，满足环境友好的要求。

为满足上述要求，在轮胎轮廓设计、花纹块研究和胶料配方等方面做了一系列研究。本工作进行了胎面胶配方的研发。

1 实验

1.1 原材料

天然橡胶（NR），STR20，印度尼西亚产品；顺丁橡胶（BR），牌号9000，中国石油大庆石油化工总厂产品；充油溶聚丁苯橡胶（SSBR），牌号2564S，苯乙烯质量分数为0.25，乙烯基质量分数为0.64，充37.5份环烷油，中国石油独山子石化有限公司产品；充油乳聚丁苯橡胶（ESBR），牌号1723，充37.5份环保芳烃油（TDAE），申华化学工业有限公司产品；高分散性白炭黑，牌号165MP，确成硅化学股份有限公司产品；炭黑N234和N220，山西三强新能源科技有限公司产品；硅烷偶联剂Si69C，湖北江瀚新材料股份有限公司产品；其余材料均为市售产品。

1.2 配方

试验配方如表1所示。

表1 试验配方份

1.3 主要设备和仪器

1.5 L实验密炼机，青岛亿朗橡胶装备有限公司产品；GK400N和GK255N型密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司产品；XK-160型开炼机，广东湛江机械厂产品；0.5MN型平板硫化机，湖州宏侨橡胶机械有限公司产品；MV2000型门尼粘度仪和MDR2000型无转子硫化仪，美国阿尔法科技有限公司产品；UT-2060型电子拉力试验机和DIN磨耗试验机，中国台湾优肯科技股份有限公司产品；Y401A型热老化试验箱，江苏天源试验设备有限公司产品；EPLEXOR动态粘弹谱分析仪，德国GABO公司产品；轮胎耐久性试验机和高速里程试验机，天津车轮实验中心产品。

1.4 混炼工艺

1.4.1 小配合试验

小配合试验采用2段混炼工艺。一段混炼在1.5 L实验密炼机中进行，初始温度为60 ℃，转子转速为80 r·min-1。混炼工艺为：加入生胶和除硫黄、促进剂以外的助剂→压压砣（30 s）→炭黑和白炭黑→压压砣（120 ℃）→TDAE→压压砣（150 ℃）→提压砣、清扫→转子转速降为25 r·min-1，恒温（150 s）→排胶。

一段混炼胶停放8 h后在1.5 L实验密炼机中进行二段混炼，初始温度为50 ℃，转子转速为25 r·min-1。混炼工艺为：加入一段混炼胶、促进剂和硫黄→压压砣（40 s）→提压砣→压压砣（30 s）→提压砣→压压砣（30 s）→排胶。胶料在XK-160型密炼机上出片，制成厚度为2 mm的胶片，停放至少8 h备用。

1.4.2 大配合试验

大配合试验采用剪切型转子/恒温混炼工艺，分为两段混炼。一段混炼在GK400N型密炼机中进行，转子转速为50 r·min-1。混炼工艺为：加入生胶和除硫黄、促进剂以外的助剂→压压砣（30 s）→炭黑和白炭黑→压压砣（110 ℃）→TDAE→压压砣（145 ℃）→提压砣（转子转速降为20 r·min-1）→压压砣（50 s）→提压砣→压压砣（50 s）→提压砣→压压砣（50 s）→排胶[（153±5）℃]。

一段混炼胶停放8 h后在GK255N型密炼机中进行二段混炼，转子转速为20 r·min-1。混炼工艺为：一段混炼胶、硫黄和促进剂→压压砣（30 s）→提压砣，保持10 s→压压砣（30 s）→提压砣→压压砣（30 s）→排胶[（100±5）℃]。胶料在常温环境下存放。

1.5 性能测试

（1）硫化特性。采用MV2000型门尼粘度仪和MDR2000型无转子硫化仪测试，测试温度分别为127和145 ℃。

（2）物理性能。胶料的各项物理性能均按相应的国家标准进行测试，硫化条件为145 ℃×（t90＋10 min）。

（3）动态性能。采用EPLEXOR动态粘弹谱分析仪测试，测试条件为：静态应变 3%，动态应变 0.3%，频率 10 Hz，温度范围－60～70℃，升温速率 3 ℃·min-1。

（4）成品轮胎室内性能。高速性能按照GB/T 4501—2016 进行测试；滚动阻力按照ISO 28580：2018进行测试；纵向刚性按照GB/T 23663—2009（85%标准负荷）进行测试。

2 结果与讨论

2.1 小配合试验

2.1.1 硫化特性

小配合试验胶料的硫化特性如表2所示。

表2 小配合试验胶料的硫化特性

从表2可以看出，4个配方由于大量使用SSBR或ESBR和TDAE，胶料的门尼粘度较低，混炼过程中胶料剪切力较小，影响填料和橡胶助剂的分散，因此需要针对性地制定混炼工艺，以提高填料的分散性。由于生胶和填料，尤其是白炭黑用量的差异，相同硫化体系下4个配方胶料的硫化速度差异较大，由于SSBR中的苯乙烯含量较ESBR高，其空间位阻作用大[1-7]，因此配方A和D胶料的硫化速度慢于配方B和C胶料。

2.1.2 物理性能

小配合试验硫化胶的物理性能如表3所示。

表3 小配合试验硫化胶的物理性能

从表3可见：在配方中填充大量橡胶油，优化填料配比，可以降低胶料的硬度，其中配方D胶料的硬度基本满足设计要求；老化前配方A，C和D胶料的300%定伸应力和拉伸强度差异不大，配方B胶料由于炭黑N220含量较大，因此其300%定伸应力和拉伸强度较高；由于合成橡胶的抗撕裂性能较差，4个配方生胶体系均以合成橡胶为主，因此撕裂强度均略低。

BR在很大程度上影响胶料的耐磨性能，胶料中BR的用量越大，其耐磨性能越好，但是用量过大会影响胶料的耐老化性能和抗湿滑性能。配方A和B中BR用量较大，因此其胶料的DIN磨耗指数较高，但是配方B胶料中含有ESBR，由于其分子结构特征，与白炭黑的结合较差，配方B胶料的DIN磨耗指数低于配方A胶料。配方C中的BR用量较小，且含大量ESBR，虽然加入更耐磨的炭黑N234，其胶料耐磨性能远差于配方A胶料。配方D中的BR用量较小，但是SSBR用量较大，其分子链中含有大量乙烯基，可提供更多与白炭黑硅烷化反应的活性连接点[8-9]，有利于白炭黑的分散，因此其胶料DIN磨耗指数较高。

在100 ℃×48 h老化后，配方A，B和C胶料的300%定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率变化较大，老化性能保持率均小于配方D胶料，即配方D胶料的耐老化性能最优。这是由于在相同防老体系下，配方D中NR和BR用量最小，而SSBR用量大，因此其胶料耐老化性能优异。

2.1.3 动态性能

小配合试验胶料的动态性能如表4所示。