冶金机械液压污染的原因与控制策略探析

吴 铭，陈 孚，杨 宇，徐 亮

（安阳钢铁集团有限责任公司，河南 郑州 455000）

0 引言

液压受到污染是导致冶金机械设备出现故障的重要因素。冶金机械设备出现故障，既会影响企业实际效益，也会带来安全隐患。为了确保冶金企业收获理想的效益，实现长远发展，就需要注重液压污染问题的解决，使污染得到有效控制，从而使冶金机械运行稳定、高效。因此，加强对冶金机械液压污染成因及控制策略的研究，具有较强的现实意义。

1 冶金机械液压污染的概述

液压污染，即留存于液压系统及其内部构件之间的胶质物、树脂块、砂粒及金属粉尘等固体颗粒[1]。因为冶金机械液压系统有着较为恶劣的工作环境，要做到绝对净化十分困难，所以，控制液压污染的关键在于确保固体颗粒含量不超过一定限度。并且，污染物除了固体颗粒之外，还有水、空气等，这些都会不同程度地危害冶金机械，导致机械工作失常。水和空气污染，会使冶金机械液压腐蚀加速，进而降低机械液压油液润滑性，或是出现气阻、振动，导致冶金机械设备工作效率不高；土体颗粒则会进一步磨损机械液压系统，既使冶金机械液压使用寿命缩短，也会导致机械各部件运转失常，进而出现停工的情况，给企业正常生产形成严重影响。

2 冶金机械液压污染的原因分析

2.1 温度影响

部分冶金企业过分看重利益，更多时候仅关注眼下的可得利益，对于企业的长远发展缺乏重视和规划，这就使得平时只关注工作产量，而忽视机械设备的工作限度。在机械设备持续运行下，会不断升高机械液压的油液温度，使之长时间保持在高温、高压状态下，受此影响油液会变质，诱发液压系统内部的一系列化学反应，腐蚀机械设备表皮，且会有大量金属污染物出现，给油质、液压系统造成破坏[2]。另外，部分企业经营者为取得最大化的利益，不断运行冶金机械，使机械设备的耗损率加大，而超标的工作强度，也更容易引发种种机械设备故障。上述均为温度影响所致的液压污染，致使机械设备故障频发，给企业的良性发展形成较大影响。

2.2 外物影响

许多冶金机械的工作环境都不太理想，恶劣的工作环境必然会使机械液压污染加重。相关人员在展开实际工作时，将油加入液压系统时，可能由于外界环境污染，而加重液压污染度。并且，要想运行冶金机械，需要液压传输，通过液压传送使冶金机械具有压力，进而实现运转。然而，由于多数机械液压部分，都位于设备的外部，长时间的使用机械会有较大的污染物生成，如空气灰尘、机械摩擦物、粉尘污染颗粒等，都会使液压系统受到污染，进而降低液压系统内的油质。在员工对机械设备展开清理工作时，通常只对设备周围的污染物进行打扫，而对于液压所受污染缺乏关注，从而导致液压污染问题无法得到根本性解决。即便工作人员能察觉液压系统被污染，找到其中的污染杂质，但人员在拆解液压、分解污染物质时，会得知采用此种清洁方式，无法解决液压污染，甚至加剧污染程度，无法将油液与污染物分离。同时，部分员工将新油注入液压系统时，也可能将外界污染物带入液压系统，致使污染变质，导致冶金机械运行失常，故障发生率进一步加大。

2.3 自身影响

冶金机械具有较为复杂的运行过程，且此过程环环相扣，大致可分为生产、安装及运输三个部分。要确保冶金机械能够运行稳定，就要避免上述环节出错。但客观分析，生产中的污染物难以避免，因此，在展开实际生产时要利用相应的预防措施，以使冶金机械工作效率得以保障。在展开安装时，相关人员也要重视处理污染物，由于冶金机械安装时，会有磨料、铁屑等污染物产生，这些污染物会给冶金机械液压系统的稳定运转形成直接影响，为防止此类情况出现，相关人员需要处理这类污染物，进而使冶金机械液压系统所受损害减少[3]。在进行运输时，因为运输期间可能受种种因素影响，导致污染物产生，因此相关人员应做好运输途中的防护措施，以免运输过程中出现污染物，也避免污染物流入空气，使环境被污染。与此同时，相关人员未良好维护保养冶金机械液压系统，也是导致液压污染的重要原因，使得生产中受诸多污染物的影响。这是因为，冶金机械液压系统长期缺乏保养，会出现堆油的情况，此种情况会影响冶金机械液压系统的整体运转，为避免发生此种情况，相关人员要定期保养冶金机械液压系统，若已然发生油大量堆积的情况，要展开深层清洁，冶金机械液压系统恢复运转。由于很难避免冶金机械液压系统的自身原因，故此为保证冶金机械液压系统拥有良好的工作效率，针对人员管理不当、保养不及时等因素，导致的污染物产生，要展开相应处理。

3 冶金机械液压污染的控制策略

能否良好控制冶金机械液压污染，是企业取得理想生产实效的关键，关系着企业的长远发展。基于冶金机械液压污染控制的必要性，根据上述污染成因，笔者提出了如下几点具有针对性的液压污染控制策略。

3.1 制造和安装污染的防治

冶金机械设备设计和制造企业，应改进滞后的生产工艺，充分考虑到化学物质对设备产生的锈蚀，尽可能选用不锈钢管等材料，并在处理不锈钢管时采用分段切割的方式，对连接口做细致打磨，保证管口的无缝连接。摈弃螺纹式连接工艺，以避免污染物借助管道进入液压系统。并且，冶金机械液压制造企业，应重视清晰管道壁，使之残存的污染物尽可能减少，使冶金机械液压使用寿命得以延长。进行机械液压油管安装时，要确保连接口朝上，注重管口的处理，以防止液压油的污染或流失。另外，冶金设备从制造商到使用企业手中，具有许多环节与程序，在这些环节中都可能出现污染的情况，对此相关企业与部门应重视监管液压污染，全面控制冶金机械液压污染，确保其能够安全、稳定运行。

3.2 选择先进、适宜的过滤器

冶金企业进行机械设备采购工作时，应充分考虑其未来的工作环境，在明晰机械的技术要求与标准的前提下，进行冶金机械的科学选购。同时，为了确保冶金机械液压系统整体运行效率更佳，在科学选购机械设备的前提下，冶金企业还需选择先进、适宜的过滤器。过滤器的选用，要始终围绕技术精度这一要求展开细致挑选、斟酌予以确定。由于过滤器精度不达标，会使元器件老化加速，进而使冶金企业维护成本增加，而过滤器精度过高，也会无端浪费一定成本[4]。针对冶金机械液压系统来讲，过滤器最佳精度应在20mL，只需比实际系统流量稍大就行，这样也能增强液压系统的承压能力，为后续清洁液压系统提供便利。

3.3 落实日常的维护保养工作

冶金企业机械设备管理的一项重点内容，便是维护和保养，其也是实现冶金机械液压污染有效控制的有效措施。具体而言，油液质量的控制，是维护保养冶金机械液压系统的重点，需要企业结合具体情况，对液压系统内的油液做定期、定时更换。同时，注入新油液前，相关人员应细致检测新油液，经过层层过滤，确保新注入油液不会带来污染。当前很多冶金企业都会进行定时的机械设备循环冲洗，通常采用两种方式，即在线冲洗与离线冲洗。在选择在线冲洗的方式，冲洗冶金机械时，要确保液压系统和电液伺服阀与其他部件良好连接。采用离线冲洗的方式时，则要确保硬管和软管连接良好，采用过滤器进行冲洗。此外，冶金企业需要定期监察机械设备的运行状态，若有问题存在能够展开及时的上报、处理，并且为避免过高的有问，导致液压污染出现，要加强液压系统运行环境的降温处理。

4 结语

根据日常的工作观察，以及查阅现有相关文献，能够得知导致冶金机械设备发生故障的重要原因，便是液压污染。因此，能否良好控制液压污染，是实现冶金机械故障率显著降低的关键。并且，冶金机械液压污染会使机械使用寿命缩短，加剧企业的经营风险、安全风险，带给企业不可预计的损失。所以，为了实现企业的可持续发展，发挥冶金行业在我国经济结构中的促进作用，则需要注重冶金机械液压污染成因及控制措施的研究。本文所提的污染原因及控制措施并非全部，而这些都需要我们在今后不断探索和发现。