道桥施工中的沥青混凝土摊铺技术优化研究

卢 刚

(丹东市交通运输集团有限责任公司 丹东市 118000)

0 引言

道路建设是一个重要的基础设施项目,对于城市交通和经济发展有着至关重要的作用。然而,在道路建设中,因施工问题造成的路面病害常有发生,影响到路面的使用性能和寿命,对行车安全造成了一定影响。因此,对道路施工的各个环节加强管理和控制尤为必要。近些年来,我国沥青路面摊铺的机械设备性能和摊铺工艺都有了很大提高,但因摊铺工艺所造成的路面病害时有发生,为了保证路面质量,文章从加强施工检查力度、优化沥青混合料摊铺两个方面进行了详细介绍,并提出了一些具体措施和建议,为道路施工行业可持续发展提供参考。

1 沥青混凝土摊铺技术

沥青混凝土路面是将沥青拌合站拌制好的沥青混凝土运到施工现场,通过摊铺、碾压等工艺,形成平整、密实的路面。施工工艺中,沥青混凝土的摊铺对沥青路面的质量及使用寿命有着重要的影响[1]。

1.1 沥青混凝土摊铺一般要求

摊铺机宜采用具备自动找平装置、熨平板具备振动夯实功能的履带式沥青混凝土摊铺机,摊铺机宽度可调整[2]。

在摊铺前对基层进行彻底清理和处理,包括去除杂物和碎石、填补坑洼和修复裂缝等,同时进行检查,确保基层平整度和质量符合要求。沥青下面层宜采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式进行找平,中、上面层应采用浮动基准梁的方式控制厚度和平整度。

在摊铺之前对下层沥青路面表面缺陷应及时进行处理并清扫干净,洒布改性乳化沥青粘层油,用量为0.3 ～0.5L/m2。摊铺机开始摊铺前应对熨平板预热至100℃以上。

为了做到均匀、连续不间断地摊铺,在摊铺机前至少有4辆以上的运料车等候卸料。卸料时在距摊铺机前20～30cm处空档停车,不得碰撞摊铺机。铺筑中由摊铺机顶推车辆同步前进。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

1.2 沥青混凝土摊铺存在的问题

在沥青混凝土摊铺施工中,存在着一些问题,主要包括以下几方面:

(1)摊铺质量不稳定:由于摊铺机参数设置不当、混合料配比不精确或施工现场管理不到位等原因,容易导致摊铺质量不稳定,出现厚度、坡度偏差等问题。

(2)路面离析:沥青混凝土粗细集料分离,铺筑的路面可见明显的粗、细集料带,路面构造深度、渗水系数、压实度等均匀性不好、离散性大。

(3)路面平整度差。

(4)摊铺后改性沥青SMA混合料颗粒间出现拉疏现象,不密实。

2 道桥施工中沥青混凝土摊铺技术的优化

2.1 道路工程施工前的准备工作安排

组织不同形式的技术交底,包括技术规范、技术标准、设计文件及建设部门的要求,施工方法要点,质量、安全、进度等保障措施学习。制定岗位责任制,明确责任,学习操作规程,并进行考核,合格者方可上岗。对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人进行岗位培训,做到持证上岗。施工前要对关键的工序进行技术交底[1]。

根据当地环境保护法规和工程设计要求,制定并实施环保措施,包括噪音防护、灰尘治理和废弃物处理等。

通过对以上准备工作的系统安排和有效执行,可以确保施工顺利进行,并最大限度地确保工程质量和安全。

2.2 加强施工检查力度

加强施工检查力度,可以有效预防和解决施工过程中出现的问题,提高施工质量和安全性。

结合工程实际需要建立科学、完善的质量管理制度,制定明确的施工标准和规范,明确施工技术的应用要点,严格按照施工规定对原材料进行检查。当材料进入施工现场后进行分类堆放,避免因堆放不合理对材料的使用造成影响。每次施工开始前,相关工作人员对原材料的质量进行检测,对冷料的比例、上料速度进行控制和调节,对集料的加热温度、拌和时间进行确定[3]。当材料需要进行更换时,应该重新进行配合比设计,保证混合料的质量。对施工过程中的关键环节进行重点检查,如沥青混合料的配比、摊铺机参数的设置和压实度的检测等。定期巡查施工现场,发现问题及时纠正,并记录整改情况。随时总结改进工程中存在的问题,进行完善和提高。加强施工过程的质量管理,包括材料采购和验收、设备使用和维护、人员素质和技术培训等。建立健全施工档案,包括工程量清单、材料清单、检验报告和施工记录等,用于日后的维修和管理。

2.3 优化沥青混凝土摊铺

沥青混凝土摊铺机产品应进行人性化和精细化设计,重点推进摊铺机控制智能化和集成化。

在摊铺薄层罩面混合料时,由于摊铺厚度较薄,混合料降温快,为了保证碾压效果,应调整摊铺机熨平板振捣压实装置的振动频率和振幅,使初始压实度尽量提高到85%以上。

沥青混合料的摊铺速度应结合待摊铺的混合料数量及碾压工艺进行调整。普通沥青混合料摊铺速度一般控制在2～5m/min,SBS改性沥青混合料一般控制在2～3m/min,高模量沥青混合料摊铺速度宜控制在1～3m/min的范围内。如混合料供应充足,不存在停机待料的情况,则摊铺速度可按上限控制,如供料不足,为了避免摊铺机停机、接收料斗内混合料降温,导致路面压实度不足,摊铺速度可按下限控制。

当摊铺SBS改性沥青混合料时,碾压要求“高温、紧跟、匀速、慢压”,压路机应紧跟摊铺机并保证足够的碾压遍数,如碾压速度过快或碾压遍数不足,都容易导致路面压实度不够,从而出现透水现象[2]。因此,摊铺机的摊铺速度应与碾压工艺相结合,避免因摊铺速度过快,压路机被迫提高碾压速度或减少减压遍数的情况出现。

要保证供料连续均匀。做好摊铺过程中运输车卸料衔接工作,缩短衔接时间。卸料应有专人指挥,料车不得撞击摊铺机。有条件时,运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀地供料[3]。沥青路面摊铺过程中,容易出现离析现象,包括混合料级配离析和温度离析,造成路面压实度不均匀,局部路面容易出现透水现象。因此,对摊铺工艺提出了更高要求,在摊铺过程中,车厢顶起角度尽可能大,新料与料斗内尾料混合以减少离析,同时减少拢料收斗次数、控制收斗幅度,避免运输车起斗太快。螺旋布料器内混合料位于螺旋布料器2/3高度以上,螺旋布料器适当转动将混合料搅拌均匀,避免出现粗细集料离析和混合料温度不均匀现象。在摊铺SMA混合料时,摊铺机螺旋送料器长度比熨平板短不超过20cm。

通过优化沥青混合料摊铺技术,可以提高道路施工的质量和效率,提高路面性能,延长道路使用寿命,节约维修费用,减少环境污染。

3 结语

优化道桥施工中的沥青混凝土摊铺技术是提高道路质量和保障行车安全的重要手段。在实际工程中,可以从设备选型、原材料品质、施工规范、环境控制等方面入手,采取适当的技术措施和管理手段,不断提升施工效率和质量,并且降低成本,实现经济效益最大化。同时,对施工人员进行培训和管理也是关键因素之一,确保每一步操作都符合规范和标准,为建设更加优质、耐久的道路交通网络提供坚实保障。