TLC 插卡型早拆模板体系在装配式施工中的应用

赵宝森

中交一公局集团有限公司北京建筑分公司 天津 301700

1 工程概况

北京市顺义新城工程总建筑面积11.18 万m2，筏板基础，地下车库和首二层是框架剪力墙结构，3 至10 层为装配式剪力墙结构，共包含19 个建筑单体，装配率50%，主体预制结构构件包含预制外墙、内墙、叠合楼板、PCF板、楼梯、空调板。

2 TLC插卡型模板支撑系统主要组成

插卡型钢管支撑架的主要组成部分是承插型立杆和端部附带插头的横杆及早拆装置，立杆竖向连接采用套管插接方式，立杆和横杆通过立杆上的插口和横杆上焊接的杆端插头相互承插嵌入完成连接，插卡型钢管脚手架的主要配套组成构件是可调整早拆顶托、侧方悬挑三角架。

整体式插头、插座由满足标准的模具铸造生产，与杆部件结合装配形成立杆、横杆等相应构件。

空间支架布局由立杆、横杆、三角支架等部件与插卡、插座结合，由此构成的支持格构、模板支架布局尺寸范例，稳定性优秀[1-2]。

该脚手架的立杆分为两个种类，在大空间模板支架搭设施工时。可以使用通用立杆，与顶杆结合使用可以满足各种高度的架体使用需求；在层高为2.8～3.0m 的空间架体搭设时，则使用由2.2m 专用立杆（下部可加可调底座）搭设的模板支架系统。

由不同使用功能的铸件，大丝杠、小丝杠，通过焊接连接的早拆装置。既可用于首次拆除的双支托架，也可用于保留支撑早拆柱头。

模板及龙骨：根据项目实际情况及其他需求，可自由选用不同材质的模板进行使用；按施工实际情况，选择木方或钢管作为龙骨。

3 TLC插卡型模板体系特点

3.1 结构合理，力学性能优越

TLC 插卡型模板体系的机械强度高、刚度高、自锁性好。自稳性能优秀，在拆装过程中安全可靠，承重更大，结点更牢，尺寸规范，结点联结方式快捷统一，结构更加稳定，较小了结点可变状态的可能性。

3.2 结构合理，稳定性好

在支拆模架的施工中，方便灵活，能随时设置、拆卸爬梯、开合通道。不失去散件。维修方便，损耗小，节省成本。

3.3 装拆快捷，工效高

早拆模架结构组成简单，操作技术易于掌握，支设及拆除快速，比常规钢管扣件式支模方式约提高3 倍工效。

3.4 功能多，适应能力强

TLC 插卡型模板可与多种规格的模板、龙骨搭配使用，受建筑物形态（平面形状、大小）约束性小，适应性较强，可在更多施工情况中进行使用[3]。

3.5 有利于文明施工及现场管理。

早拆模架体系搭设过程中，立杆和横杆使用量相对较少。因采用侧翼三角架，无斜杆支撑等，省去了周转材料拆除后的码放工序。方便施工人员通行，干净清洁，有利于文明施工和工地管理，特别适用于狭窄的建筑场地。

3.6 节约耗材，绿色环保，经济效益显著

模板、龙骨等材料流转快，减少材料使用，从而减少树木资源的使用，保护绿色植被。材料可以更快的流转使用，材料的购买、租赁量大量减少，材料运输费用，由丢失、损坏和维修造成的相关费用也随之减少[4]。

4 适用范围

通过多数类似工程及本项目实践，此早拆模架体系可以用于各类低、中、高层住宅和公建的楼板、框架、剪力墙等结构，适用范围广。

5 工艺原理

结构梁、板的内应力大小的影响因素较多，其中结构梁、板的跨度对其产生直接影响。通过横杆、主次龙骨早拆，保留立杆单元格构，减少梁、板、拱的跨度，减小结构应力，拆模时间随之提前。

6 工艺流程及施工准备

6.1 施工准备工作内容

（1）在进行模板的设计工作前，要准备好各项施工文件，包括施工图、施工方案等施工资料。

（2）事先准备好相关标准、规范等施工依据内容，了解相应技术参数和各种性能标准，结合施工实际，确定各项材料，包括模板、龙骨。

（3）根据上述施工准备，进行各项施工计算，作为控制参数，绘制模板施工图。

（4）模板设计：为做到减少施工投入，需根据工程实际情况，做好施工流水段划分，对各类模板做好合理布置，以根据施工流水段需要，提高周转效率。为减少模板配板的人员投入，在模板总图中，标明各种构件的详细信息，并做好模板拼接的优化措施，并在图中做出相应标注。确定模板配板平面布置及支撑布置。

6.2 支撑搭设

支撑搭设工序：弹线→角立杆定位→立杆搭设，形成单元支撑结构→搭设整体模架→早拆装置安装→安装主、次龙骨→铺设底模→模架验收。

6.3 支撑早拆

底模首次拆除：所浇筑混凝土强度不低于10MPa（支撑跨度≤2000mm），上一作业层墙、柱模板已吊运完成。拆除模板工艺流程：旋降早拆托架→拆主、次龙骨→拆三角架、托架→拆底模→拆掉可不保留的支撑→周转使用。

7 操作要点及质量控制

7.1 支模

架体搭设时要准确地放置立杆位置，横向受力杆形成的支撑单元趋于方正；支撑单元调方正以后受力单元内四边横杆应同时敲击，避免装一根敲一根受力不均造成立杆移位，横杆安装过程中，应对横杆的两端同时进行敲击，均匀安装插入立杆插座内；三角架要安装牢固，斜杆的支座与立杆整面贴合；顶托所连丝杆插入底部立杆的长度不低于丝杆本身长度的1/ 3；龙骨悬臂端在进行搭接时，可以使用可调顶托对其进行支撑，确保龙骨支撑稳定；铺设底模时，支架顶托随板底标高调平，先调顶托标高，再铺设模板。详见图1。

图1 拆除模板工艺流程

7.2 拆模

首次早拆需满足的条件：所浇筑混凝土强度不低于10MPa；拆除支撑模架前，需确认上一作业层，墙柱模板已完成拆除，并完成吊运；从一侧按顺序轻击早拆架体装置，使龙骨、底模下降，然后将非保留早拆构件同时拆除并吊运到上一层作业面；拆除模架横向受力杆时，要同时敲击横向受力杆两侧，两侧同时拆下，不得猛击一侧；未进行拆除的所留横杆、立杆及其他构件，等混凝土满足设计强度时进行二次拆除。

8 结语

由于装配式设计和施工进入房建板块并占据了日益重要的地位，而且所引起的施工问题也日益受到重视，在装配式住宅中，由于其安全性、效率、拆除是否方便等问题，尤其是采用哪种技术，可以加速模架系统的相关施工材料的周转，降低材料投入成本，提高模架搭设及拆除工效，通过技术手段合理压缩工期，已成为大多数建筑施工企业的重点关注环节，也对提高企业技术水平和施工管理能力方面做出了全新的挑战。对比传统模架早拆模板体系易操作、工效高、节约材料周转周期，场地占用面积少，方便文明施工管理，降本增效，能创造较高的经济效益，在装配式房建工程领域应用效果显著，极大地减少叠合板现浇板带底部支撑的资源占用率，值得推广借鉴。