循环水场冷却塔施工主要技术分析

2023-11-02赵涵斌

石油化工建设 2023年5期

赵涵斌

中国化学工程第十一建设有限公司河南开封 475002

近年来，由于国家提倡节能减排，冷却塔这种数量多、能耗大设备的设备受到了广泛关注，除了通过新增循环冷却水过滤装置，拆除电动风机及调整喷嘴位置来达到节能减排的目标，还应该从施工的角度保证冷却塔在循环水场中的正常运行，这就需要重点分析施工技术准备工作以及具体施工工作中的主要技术问题，为了冷却塔的稳定运行和更加科学的施工流程，本文将就循环水场冷却塔的施工工艺进行进一步的探究。

1 工程概述

循环水冷却塔工程整体的部件结构比较清晰明了，通常来说包括了冷却塔和吸水池。循环水冷却塔作为主要结构，其本身由散热材、配水系统、通风设备、空气分配装置、收水器、集水槽等部分构成，相应的形体尺寸为底板长176.2m；宽为26.2m；厚1100mm；吸水池是为冷却塔提供良好进水流态，底板长61.3m，宽度为15m，厚800mm；冷却塔高度22.04m。

2 施工技术准备

前期的准备工作往往是相当重要的，工程人员在执行施工的过程里，务必参照相应的规范标准，并在实际的施工准备工作里将这些标准严格落实到位。进一步梳理，了解，确定相关质量验评表格的书写。施工人员和施工管理人员应该提前学习，熟悉施工图纸和作业指导书，并根据循环水冷却塔工程学习施工质量验收统一标准，地基质量验收规范，混凝土质量验收规范，地下防水质量验收规范等若干关系到施工质量的验收标准，并且按照标准进行统筹规划，合理布置，并安排相应人员进行系统的安全规范学习，不断加强对工程质量、安全管理的重视程度，进行线上、线下的技能培训，提高业务熟练度，为顺利开工做足准备。

3 施工工艺

3.1 流程描述

详细分析整体的施工工艺，可以将主要流程描述如下，完成了前期的准备工作之后，要进行测量放线的操作，开挖土方之后还需要对基坑和垫层进行施工处理，并且设置好相应的中心线控制线，绑扎好固定的钢筋，设置模板，随后进行混凝土的浇筑以及养护工程，拆除模具之后对池壁进行精细化的施工，最后回填场地。

3.2 测量放线

在进行监督和检查并向施工管理报告之前，将使用专门的定位、线路覆盖和专业放线工具，安排基本放线施工。

3.3 基坑开挖

为了达到更良好的开挖效果，通常来说会采取机械设备开挖的方式与人工清理的方式相结合的开挖形式。在开挖基坑的过程中主要利用到的机械设备有挖掘机，然后利用专业的车辆将土方运送到所需开挖的地点之后，再继续对整个坑底进行精密化的修理工作。

当循环水池与原循环水池地坪相距较近时，不需要采用支护措施，即可将土方运到预定地点堆放，如果遇到土质状况，则使用木枋作杆桩，可以起到维持基坑坑壁现状，保持稳固的支撑牵制作用。

基坑土方开挖完后，在坑底部位的四个侧边都设置相应尺寸的排水明沟，通常设置尺寸为300mm×400mm。并在基坑四角设置（500mm ×500mm ×1000mm）的集水井。为应对地下水渗进基坑影响施工进程，使用潜水泵从集水井中排水，水排外之后，重新开始施工，并在坑顶四周设置排水明沟，避免地面雨水流入，时刻在基坑边安装水准仪，通过水准仪的精确性保证开挖深度符合施工预期。

3.4 池体结构施工

模板为池体结构施工提供了重要帮助，通常是组合支设而成的，利用海棉双面胶对模板接缝处进行压缝处理，选取直径φ12～φ16 钢筋加工对拉螺栓，防水对拉螺栓按照图1 所示进行安装，安装完成后，拆除模板并取出木饼，之后使用气割的方式割除对拉螺栓，选择合适的水泥砂浆填补凹坑，由于不同的工程里所应用的施工方法有所差异，所留下的凹坑深度和大小以及数量都有所不同，应当结合实际的情况选取相应的水泥岩浆，必须注意颜色，选取相似的颜色比较合适，池体结构上利用混凝土二次浇筑避免墙体留下垂直施工缝如图2 所示。

图1 防水对拉螺栓安装方法

图2 池体结构施工缝留设示意图

在施工过程中，应严格关注钢筋的质量和规格，施工管理人员要和质检部门按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验验收钢筋，整个过程要留下相应手续，以备后期查验，追责，并且要注意工程所用钢筋要在钢筋加工厂内加工制作，非常规需要，可以安排专业的工作人员进行现场安装。

钢筋使用过程首先是切断，根据施工需求进行统筹规划，长短搭配，先切断长料，后切断短料。当遇到钢筋劈裂，钢筋缩头或钢筋严重弯头的情况，必须直接切除，并在工作台上标出钢筋下料尺寸做好记录。之后将按照特定的尺寸规划标准以及原先的施工设计图，将所需要的钢筋进行弯曲处理，弯曲的程度应当结合实际情况来决定，确保其弯曲成形之后还要测试其相应的曲度与强度。如果备注要进行机械加工的，要标注好，并送到制定机械点加工。钢筋在弯曲后，还要进行必要的绑扎，根据设计规范要求和施工实际，采用绑扎搭接和闪光对焊接头的方式，根据以下规则进行选择；通常来说，直径小于16mm 的钢筋就应当采取特定的绑扎形式进行捆绑，其余的钢筋可以通过焊接的形式来进行处理。钢筋和模板间要安装确保钢筋位置正确性的钢筋保护层垫块，该保护层垫块事先利用和混凝土强度等级的砂浆进行制作，厚度要按照图纸来进行，在浇捣混凝土前必须认真检查相关厚度是否满足要求。该方法制作的钢筋要通知质检人员按照施工规范和图纸检查配料加工单、标签、数量、形状是否正确，不对的要进行返工和重新制作。

底板的制作，要按照施工规范设计横钢筋，主要工作是在钢网周围安装两个钢柱点的铁丝网，并在所有剩余的连接点安装铁丝网，特别注意相邻点的铁丝网，这样可以避免网片歪斜变形，并用两端和中间搭接的钢筋对搭接处的绑扎进行绑牢，钢筋上部的钢筋网要按照规范设计高度。

墙体钢筋网片绑扎时，当你把网绑起来的时候，你把网绑在两个垂直的钢网上通过绑扎作用的铁丝被弯成八字形，可以克服常规绑扎铁丝的歪斜甚至于变形，另外需要注意网片的安装，网片之间的距离按照预设的拉结筋所规定的尺寸标准和距离长度指标来决定。在对墙体插筋的部位进行浇筑工作时，一定要注意保证浇筑区的上方已经按照所特定的标准要求完成了准备工作，要将所需要固定的钢筋进行处理，可以适当通过设置砼垫块的形式来保证整体的结构符合具体的标准。

板钢筋网绑扎要按照施工规范，确保板负筋及板主筋是正确合理位置，需要注意的是板的顶部钢筋区别于墙体钢筋，它的支撑方法需要按照专门的施工规范进行支撑。

梁主筋应控制其净距，严格按照施工规范来进行，其中梁箍筋的接头也要根据对应的力学结构标准来设计起布置的形式，通常可以采取交错布置的方法。进一步提升其稳定性和安全性，梁钢筋接头构造要求按图纸进行设计。梁两侧对称各设置1 根?48mm×3.6mm 的钢管，梁两侧立杆横距大约处于90～1000mm；支撑架构的四周位置以及顶层水平干的中心线位置和支撑点的长度等各项指标都应当参照所测工程的具体标准和实际情况来决定，通常来说要保证各项数据能够彼此契合，不会产生横纵方向的冲突。截面之下以及梁底的位置和顶梁的对接扣件位置都是需要结合结构特性来决定的，各项重要的部件必须结合实际情况来选取相应尺寸的材料。

预埋件要对照施工图，将埋件上增加的附加筋固定在结构钢筋上，并使用双面胶避免埋件内表面被混凝土浆污染。

混凝土应浇注商品混凝土，通过移动车辆运输，混凝土车辆应与振动装置碰撞，以确保混凝土在运输的过程当中也可以保持期有效性以及实用性。在搅拌了混凝土之后要注意其所能够保持活性的时间，搅拌完毕到完成浇筑的整个时间间隔最好不要超过混凝土会产生凝结现象的时间。否则会使混凝土的使用效果变差，要通过预先设置的方法来应对突发情况缩短停歇时间，具体的方法是等待前面一层的混凝土已经初步凝结之后再进行下一层混凝土的浇筑，以确保每一层的混凝土都能达到更良好的状态。这个间隔的时间长短要结合混凝土的特性和外部的温度、湿度等多方面的情况综合考量。

混凝土检验人员要按照规范做好相关工作，除了取样以外，还要作好相关的记录工作，浇筑过程中要时刻保持相关人员驻守在现场，钢筋的质检员要确保钢筋没有变形，折损现象，一旦工作人员发现类似问题，应第一时间通知施工管理人员，之后中断浇灌过程并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4 质量保证措施

在执行具体的施工流程时，工作人员以及各方的负责人必须严格的落实，前期已经制定好方案，结合实际的情况优化方案，并且增加更多的有效措施，联络相关的技术人员提升操作水准，质检人员进行书面技术交底，并安排后续的相关手续和存挡工作，在施工过程中要进行时刻的跟踪监控，确保施工过程出现的各种问题得到及时，精准的处理。