用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法

专利公开号：CN116553763A

申请人：陕西科技大学

摘要：本发明用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，先将制革产生的铬鞣废液过筛，采用高锰酸钾法测定化学需氧量值：若第一滤液的化学需氧量值不超过3 000 mg/L，补充处理后得到用于复鞣工序的第二滤液，若第一滤液的COD值超过3 000 mg/L，则调节第一滤液的pH值，并放入超声波处理器中进行处理，制得第一反应液，再加入高分子聚酯药剂PNS，搅拌后采用气浮法然后得到第二反应液，最后将第二反应液补充处理得到用于复鞣工序的第三滤液。本发明用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法，其反应的环境温度控制得较低，在一定程度上减少了水等能源的利用，减轻了铬污泥的排放量。

技术领域

本发明属于制革清洁生产辅助工艺技术领域，具体涉及用于复鞣工序的可循环铬鞣废液的处理方法。

背景技术

化工污染一直是制革行业发展的难题。为了减少制革厂对环境的污染，减少制革废液的排放，实现“绿色化”制革，同时提高蓝湿皮和成品革的质量和得革率，化工污染已经成为该技术领域的主要研究方向。制革行业存在化工污染主要是因为目前制革生产铬鞣法鞣制仍处于支配地位，80%～90%的轻革均采用铬鞣法。传统铬鞣技术的铬吸收率一般只有60%～80%，而20%～40%的铬残留在铬鞣废液中，导致铬鞣废液中的铬浓度高达1 000 mg/L以上，而且制革废水中有害物质的含量如六价铬、硫化物、CODCr、氨氮、酚类等也比较多，直接排放不但会造成严重的环境污染，还对铬资源造成极大的浪费，所以实现铬鞣废液的高效循环利用，是控制铬排放、提高铬综合利用率的有效途径。

制革废液循环利用技术是制革行业未来的发展趋势。目前，对于制革废液循环利用有很多报道和研究，但真正应用的技术却较少，主要原因是回收的铬鞣剂鞣制性能比较差、吸收率低，所得皮革的收缩温度低，蓝湿革颜色比较深，影响产品的性能和质量。本发明目前主要针对循环回收的铬鞣废液中存在有效成分利用率不高、资源浪费有待进一步提高等问题。

附图说明

图1为本发明用于复鞣工序可循环铬鞣废液处理方法流程图。