浅析矿山机电设备的管理与维护

2023-10-22李莎莎杜超

中国设备工程 2023年18期

李莎莎，杜超

（山东华新建筑工程集团有限责任公司，山东泰安 271219）

现阶段，矿山行业飞速发展，为我国社会经济增长做出巨大贡献，其自身也获得良好的经济效益。随着矿山发展规模和产能的扩大与提升，机电设备的应用受到广泛关注，其工作效率会直接影响矿山企业的效益。为了确保矿山企业正常、持久地生产和运行，就需要关注其机电设备的管理与维护，明确管理的价值，了解具体管理与维护中存在的问题，进而制定合理的管理与维护制度，提高重视程度，加强跟踪调查，以保证机电设备的正常运行。

1 矿山机电设备管理与维护的重要性

目前，在我国科学技术不断进步与发展的背景下，矿山行业为了实现自身的稳定性发展，增强市场竞争的实力，提升产量，逐渐将各种先进的机电设备引入生产经营活动中。然而，这些机电设备在长时间运作下，很容易出现各种质量问题，一些零件会出现不同的损坏、磨损情况，严重威胁机电设备的正常运行，也对矿山开采工作的实施造成了影响。因此，对于矿山企业而言，正确认识到机电设备的管理与维护，做好相关工作具有重要价值。在技术推动下，矿山企业在机电设备的设计与研发方面的投入力度不断提升，设备应用性能和效用越来越高，做好管理与维护工作，能够及时处理设备出现的故障问题，减少安全事故的发生，减少损失，进而降低企业自身生产经营的成本。同时，加强对机电设备的管理与维护，定期检查，做好保养工作，还能有效延长机电设备的使用寿命。另外，从短期上而言，尽管企业在机电设备的管理与维护中会投入大量的时间、精力、财力、物力以及人力，企业成本会明显增加，但是，从长期上而言，这种成本投入能够确保机电设备在运行使用的过程中及时发现各种故障问题，高效率的故障处理，能够确保矿山开采工作的连续实施，不需要因为故障问题而中断，提升矿山开采效率，对矿山的发展和建设具有重要意义。

2 矿山机电设备管理与维护中存在的问题

2.1 安全管理制度缺乏完善性

我国关于矿山安全管理的机制建设较为滞后，一些制度缺乏完善性，机电设备也不例外，其管理制度存在严重的不足，包含生产管理以及技术管理。目前，大多数矿山企业在安全管理方面都缺乏相应的制度，再加上缺乏专业的管理技术人员，矿山管理水平与矿山生产水平不对等、不均衡，前者无法满足后者的生产需求，严重影响矿山正常生产。对于矿山企业而言，安全生产标准化指标的要求就是其生产运行的标准，任何生产活动都是以这一指标进行的。尽管一些企业建设了生产运行标准，但是实际上并没有按照这一制度落实相关工作，很多企业缺乏对这一制度落实的重视程度，未在生产工作中意识到机电设备管理与维护的价值，也未设置责任制度、奖惩制度。例如，一些企业为了节省生产成本，会在机电设备管理与维护中投入较少的资金，只要设备运行即可，并未定期检查和维护，致使机电设备为得到充分的保养维护，出现故障问题时也未及时发现和处理，这就会为矿山生产发展造成影响，埋下一定的安全隐患。

2.2 管理和维护人员工作能力参差不齐

当前，很多矿山企业在机电设备管理和维护方面依旧缺乏专业的技术人员，现有人员工作能力参差不齐，需要进一步提升知识储备和技术能力。目前，一些矿山企业的管理和维护人员并不是机电专业出身，而是其他部门调岗过来，缺乏机电设备检查、维修的专业知识和技能。再加上一些企业缺乏对这些人员进行专业培训，致使其只能根据工作经验或者已有工作报告进行机电设备的管理和维护。这样一来，机电设备的管理与维护上就会存在技术不标准、监察不规范的问题，无法及时排除故障问题，会对企业的正常生产经营造成严重的威胁，也会降低生产的安全性。

3 矿山机电设备的管理与维护措施

3.1 建设完善的安全管理制度

矿山企业中机电设备的稳定、正常运行是其实现长久性生产经营的关键，企业应该正确认识到安全管理制度建设对于机电设备运行以及企业发展的重要性，切实做好安全管理制度建设工作，确保其完善性，并保证能够落实到具体工作中。在制定安全管理制度的过程中，矿山企业要考虑制度的必要性以及自身的实际状况，对各方面情况进行综合考量，并制定具有针对性和有效性的安全管理制度。在这一制度中，要包括相关岗位的具体职责、工作任务以及应尽义务，并建立奖励惩罚制度，将机电设备管理与维护工作和员工个人的薪资福利、职位晋升上挂钩，还要针对不同的岗位设置具体的规则，明确机电设备日常维护工作以及安全使用的要求，从根本上提升员工的责任意识，进而将这种意识落实到具体工作中，实现机电设备的日常管理与维护，有效处理设备运行过程中存在的故障问题，确定机电设备管理和维护的流程。

同时，相关人员应该提升重视程度，特别是管理人员，要将自身示范引导作用展现出来，奖励在机电设备管理和维护期间表现优异的个人或部门，以此在企业内部营造良好的机电设备管理和维护氛围，落实管理检查制度，安排专业技术人员，定期对机电设备进行运行管理和检查维护工作，重点在损耗严重的部位，对其进行细致检查，确保各种隐患故障问题都能得到有效处理，以免机电设备出现故障问题。

另外，机电设备的安全管理制度，还需要结合矿山实际生产状况，明确机电设备的防爆标准，以此制定科学合理的管理检修制度，要求设备操作人员以及专业检修人员要按照制度内容进行，加强各个部门、各个环节的沟通与联系，以此将制度约束作用和管理价值发挥出来，促使机电设备管理向着程序化、规范化和制度化的方向发展。针对已经出现的机电设备故障问题，组织相关人员进行讨论研究，分析其中存在的问题，将问题归纳起来进行整理，制定安全管理手册，建立完善的监测、监控机制。对于矿山生产过程中的复杂环境和危险，可以利用信息技术手段，对故障进行预测，一旦出现故障问题，能够第一时间向技术人员报告故障具体情况和位置，便于技术人员及时处理。只有这样，建设完善的安全管理制度，才能切实保证机电设备稳定、正常运行，减少矿山事故发生。

3.2 提升机电设备管理与维护人员的能力

对于矿山企业而言，应该结合自身实际发展状况和发展战略，对当前机电设备管理与维护队伍的能力水平进行综合分析，了解队伍建设中存在的漏洞与不足，并针对现有问题制定员工培训计划，明确员工培训具体内容。具体而言，分析每一位员工的专业知识掌握程度、技术水平等，进行等级划分，采用层次性、针对性培训方式，切实提升每位工作人员的专业技能。同时，上岗就业的人员应该经过严格、正规的培训，并通过考核之后，才能进入机电设备管理和维护部门工作，确保每位工作人员都能了解技术操作要求，不仅会操作设备，还会维护设备，提升检查维修的准确率，减少故障发生。另外，矿山企业应该意识到人才的重要性，加强对管理人才的培养，从机电设备的设计、安装、调试、运行、维护、检修以及管理等方面入手，做好全方面的培训工作，采用理论知识学习、实践技能训练、比赛竞争奖励等方式，提升机电设备管理与维护人员知识学习和能力发展的积极性与主动性。

3.3 明确机电设备管理维护模式

第一，主动管理维护模式。在矿山机电设备管理与维护中，主动管理维护模式是一项中音号的模式，需要相关人员具备主动意识，能够主动进行机电设备的管理与维护工作，以免在事中或者事后才进行维修。在实施这一模式的过程中，需要矿山企业在内部建设专门的管理维护部门，要求这部门工作人员根据具体机电设备配置和运行使用情况，积极主动地参与管理与维护。需要注意的是，这一模式需要高素质、高水平的管理维护人才进行，对机电设备熟悉度较高，了解设备结构和功能，这样才能在主动维护中及时发现机电设备中潜在的风险和故障问题，从而有效地完成管理和维护任务。

第二，专业管理维护模式。矿山企业内部使用的机电设备是多种多样的，不同生产环节有着不同的设备。而且矿山资源的形成、分布具有一定的特殊性，需要这些机电设备在复杂、恶劣环境下运行，故障发生率会大大提升。因此，为了确保机电设备的正常运行，就需要企业加强管理与维护的投入。专业管理维护模式在社会经济不断发展下，也发生了巨大的变革，作为机电设备维护管理的重要方式，需要在落实的过程中，将管理工作和维护工作区分开来，确保工作的独立性，以此有效处理机电设备应用过程中存在的问题。在进行专业管理维护的过程中，矿山企业可以采用招投标的形式，选择专业性强、有能力的企业负责机电设备的管理维护工作。在企业中标后，双方要签订合同，明确管理维护的具体内容、具体范围以及服务要求等，在后续工作中以此合同为标准和约束，促使双方做好本职工作。这种模式的专业性和能力都比较高，能够全面、有效处理故障问题。

第三，计划管理维护模式。这一模式也是矿山机电设备管理维护中的重要模式，由专业部门结合自身的管理经验、工作情况对机电设备容易出现故障问题的部件或者部位进行计划性的管理与维护，将周期性特点凸显出来。每间隔一段时间，就需要专业人员结合机电设备配置情况和使用情况，进行有目的、有计划有、有针对的管理和维护。

3.4 明确机械设备故障诊断方法及步骤

矿山的机电设备故障诊断方法包括三种，分别是主观诊断、仪器诊断以及智能诊断等。对于主观诊断而言，是矿山企业的工作人员结合自身专业知识和工作经验，对机电设备的故障问题进行主观诊断，判断故障具体问题以及发生原因，进而为维修提供帮助；对于仪器诊断而言，在机电设备出现故障问题后，工作人员利用专业仪器对故障进行检查，结合检测的参数判断设备的故障问题。例如，传感器是机电设备参数监测的重要工具，对设备轴承、齿轮转动箱等部位采用温度传感器、压力传感器等进行监测，能够获取具体参数，了解参数变化。并采用连续监测的方式，记录温度和压力变化趋势，以此预测、诊断机电设备存在的故障问题。再如，振动监测技术的应用，可以采用简易诊断仪，在机电设备运行状态下，对其振动信号进行放大后分析，判断设备是否正常运行。对于智能诊断而言，应用智能诊断系统，能够实现故障问题的快速查找与处理，保证矿山企业生产活动正常进行。例如，应用精密诊断系统，在定期进行维护工作时，将振动信号导入控制器或者设备显示装置中，经过计算机精密计算后，明确故障发生原因和具体位置

针对矿山机电设备故障的诊断步骤而言，主要包括三个环节：（1）建立数字化模型。机电设备是根据系统内部的程序而运行的，采用数字化模型建立的方式，能够通过程序中数据设置与对比，确定具体发生故障问题的部件，并分析出发生的原因；（2）收集各类信息并处理。在建立数字化模型后，能够实现机电设备各类信息的有效收集，并对收集的信息进行分析与处理，为之后的维护工作提供参考；（3）故障预测。在完成机电设备故障诊断后，可以对故障进行预测，这样能够减少其在日常运行过程中出现的问题，也能减少维修工作。