水利水电施工混凝土面板堆石坝技术现状

赖华巨

广东水电二局股份有限公司 广东 广州 511300

在我国经济与社会高速发展的今天，许多水利水电工程项目都在不断地投入建设中，这一领域也得到了迅速发展。其中，混凝土面板堆坝作为一种比较常用的工程设施类型之一，其技术优势明显。同时由于其造价较低，并且具有良好的耐久性以及抗渗性等优点，受到了社会各界的广泛关注，也成为了水利水电工程施工过程当中比较常见的一种坝体类型。因此在水利水电工程项目坝型确定过程当中，必须要对混凝土面板堆石坝这一结构形式进行充分的利用，也正由于这一形式具有很强的优越性，才会在水利项目当中得到了大量的运用。对水利水电工程来说，其质量至关重要，需要确保工程质量达标，才能够满足其正常运用，能够全面提高其经济效益并为人民群众创造福祉。所以，有必要对各项有效措施进行深入的研究，以促进混凝土面板堆石坝施工质量水平的提高，确保项目能够达到使用要求，推动水利水电工程领域不断向前发展[1]。

1 混凝土面板堆石坝的技术要点

1.1 基础面的处理

在进行大坝基础混凝土浇筑之前，对坝基表面的杂质、树根、腐殖土等进行全面清理处理。此外还要对坝体混凝土结构和坝基地基进行加固处理，确保其质量满足规范标准的同时，还需要加强后期养护管理，防止裂缝产生。为了解决大坝施工范围内的反坡问题，必须采用破碎锤进行处理，并合理配置排水设施，以确保工程在工作中达到安全标准。

1.2 测量和放线

混凝土面板堆石坝在进行堆石区在进行分层压实填筑这一施工环节时，需要对不同填充范围的边界线进行合理设定，同时还需要对辅料的厚度尺寸进行严格把控，经过测量和放样工作确定其厚度尺寸后再用石灰石或者油漆等对其进行检测。由于碾压边墙上会出现较大数量的孔洞或者是缝隙，需要对其位置以及宽度进行精确地检测。在对挤压边墙进行测量放样时，应加大力度对数据精确度进行把控，以避免这种结构超过设计方案要求。此外还需要加强对碾压设备的安装和养护管理，这样才能保证坝体填筑质量达到设计要求。通常情况下，在大坝填筑施工中进行分层压实填筑作业时，应采取措施防止有漏压和欠碾现象发生。

1.3 对坝体进行填充

水库工程混凝土面板结构正式施工之前，应先对岸坡和坝基进行合理的处理，再根据需要进行混凝土浇筑。在坝体建设方面，需要做好基础防渗工作。施工环节应结合当地水文条件和气象环境，若施工正值汛期，则应采取必要措施对基坑截流。对于坝体裂缝和渗水现象，要及时对其进行修补或者加固，从而提高整个坝体的稳定性。在水库大坝坝面建设环节中，需要对各建设部分合理分割，再把坝面布置成若干个建设单元，每个单元应确保同步建设，再可组合成一个完整的坝面结构[2]。为了提升整个坝体的稳定性和强度，还要对基础防渗帷幕以及灌浆系统做出科学设计。在混凝土面板堆石坝的填筑过程中，应严格遵循施工工艺，并做好各种标志，以防出现漏压和过压现象，保证各结构部位的质量合格。

1.4 洒在水中

对水库拦河坝左岸段，设计方案采用80mm口径镀锌管完成引水作业，再直接用于填筑和挤压边墙维护环节。由于堆石材料自身具有一定程度上的可塑性和韧性，所以对坝体的压实工作就提出了较高的要求，必须采用先进的施工工艺，才能满足实际需求。施工结构碾压时，应洒水保湿以保证其堆石料各粒体摩擦力处于合理范围内，碾压处理后能够形成一个稳定整体结构以确保结构性能满足工程使用要求。

1.5 夯实

在大坝结构的碾压过程中，针对该部分所使用的垫层料和过渡料，通常会采用自动振动碾压的施工方式，即采用进退错距的施工方式，并根据实际需要合理设置砂砾材料，以确保结构的质量符合标准。同时，还必须要确保工程整体质量良好，不影响到后期运行管理以及维护工作等情况出现，这就要求我们能够严格遵循相应的标准和规范来进行。在进行碾压施工时，应沿着坝体结构的轴线进行操作，而在岸坡的位置上，则应根据项目的具体情况进行顺向碾压操作，通常采用液压振动加强的碾压施工方式。本文将就某水电站坝基工程的碾压施工展开分析。在该水库工程中，进行碾压施工时，单次施工的宽度尺寸为2m，需要进行8次反复碾压(无震2遍，有震4遍，无震2遍）。如果施工范围内无法容纳大型设备，可以采用手扶式小型振动碾压设备进行操作[3]。

1.6 在进行混凝土面板的施工过程

1）滑模需要。在滑模上设置有多个模板孔，便于进行不同类型的模具拼装作业。混凝土面板结构的施工部分，可适用滑膜的施工方法，此施工过程中其侧模可作为支撑轨道结构使用，使得滑膜的浇筑施工较为方便和快捷，达到了持续浇筑的施工目的，减少了接缝的数量，使用效果很好。同时，对于模板以及钢筋等构件也应当进行合理选择与配置，以提高其使用性能，避免产生较大质量问题。在施工环节中，对滑膜的施工表面平整性要求较高，但是必须确保滑膜结构刚度与强度符合要求，并且整个结构承载性能较强，符合项目使用需求。另外，具体安装和施工环节，保证了侧模安装，拆卸较为便捷，总体结构性能能够满足使用要求。

2）混凝土浇筑等。为了避免出现裂缝，必须对混凝土原材料进行检测与控制，并做好相应的养护工作。在面板浇筑启动之前，首先应按照项目设计方案及技术标准确定混凝土材料配合比参数，确保材料各方面性能均能满足使用要求，从而保证不出现质量问题。为了使水泥与粉煤灰等原料充分混合均匀，可采用振动棒或者是振动锤对混凝土进行搅拌。在混凝土浇筑环节中，可施加溜筒或者溜槽在施工地点进行浇筑。另外，也应该加强对模板等相关部件的安装工作，防止因为出现偏差而影响浇筑效果[4]。混凝土物料入仓后，必须确保物料分布均匀性达到标准，不得有骨料分布不均现象，如有，必须及时采取均匀处理措施。浇筑施工完全完成之后，应立即采取振捣施工措施，以确保混凝土结构密实度性能满足要求，促使结构质量水平得到提高。

2 确保混凝土面板施工的品质符合标准

2.1 混凝土振捣，收面

在面板混凝土的浇筑施工过程中，必须严格遵守规定的振捣施工程序，以确保混凝土的结构性能够达到合格标准，杜绝任何漏振、过振等不良情况的发生。在振捣过程中必须严格把控每个步骤和细节，确保整个工程质量符合要求。在振捣施工的过程中，必须严格控制振捣棒的插入深度，以确保每个结构部分都得到充分的振捣，避免出现漏振的情况，从而避免对模板和各个结构部分造成损坏。另外还需要根据实际工程中所出现的不同类型的缺陷来选择相应的处理方式，确保整个混凝土质量达标。确保混凝土结构各部分充分振捣，是确保整体性能达到要求的至关重要的步骤。另外还需要做好养护工作，对混凝土表面进行保护，防止外界环境中水分进入到内部影响后期的使用效果。在进行混凝土的二次收面前，必须采取措施避免混凝土结构出现因干缩而导致的裂缝问题。对不同类型的建筑结构，可以通过调整预埋管长度来改变浇筑量和初凝时间。在确定滑膜与收面平台之间的距离后，必须进行综合分析，以确定初凝时间和提升速度等关键数据[5]。

2.2 滑模的升降

滑膜提升这一过程十分重要，在确保混凝土结构强度满足要求并满足脱模要求之后才可以进行这一作业，与此同时还需对脱模速度进行严格把控，既不能太快也不能太慢，还要确保均匀等问题。根据大量实践经验的总结和分析，滑膜的提升速度在1.5～2.5m/h之间最好，若提升速度太快，将会造成结构鼓包和流淌等质量问题；若提升速度太慢，将直接造成表面的破裂，而且施工效率相对低下，经济效益很差。

2.3 对面板进行维护保养

混凝土面板结构的主要特征是面积较大的薄壁结构，一旦外界施工环境改变之后，例如温度，湿度等等参数都会使这种结构产生收缩现象，进而产生裂缝病害。由于混凝土面板自身具有一定的抗拉强度和抗裂性，但是也容易受到外界因素的影响，比如气温、湿度等等，这些因素对其产生较大的不利作用，最终引起面板裂缝病害。所以，为了更好的杜绝面板裂缝这一病害问题的出现，浇筑施工结束后应该对面板进行必要的维护处理，以保证面板的结构性能能够满足使用要求[6]。在混凝土浇筑施工过程中，若无法避开恶劣天气会引起其结构性能降低，将会使得混凝土结构表面产生拉应力，从而导致面板出现裂缝病害。为了有效降低这些不利因素对面板产生的影响，必须做好相应的预防措施，提高混凝土面板整体质量。从这方面考虑，混凝土面板经过两次抹面施工之后应施加塑料薄膜完成覆盖处理以确保湿润度达标。另外，还要注意加强对模板和钢筋网的保护工作，防止其受到损坏。另外施工人员还应根据工程需要制定合理养护时间并确保表面湿润度才能杜绝裂缝病害问题。

2.4 特殊天气质量控制措施

由于混凝土面板浇筑质量的好坏将受到外部环境的直接影响，施工时需充分考虑环境实际状况，如遇特殊天气状况，应马上采取必要措施予以有效治理。面板浇筑环节中，一旦突然出现大雨，会造成坡面有流淌现象，这时应马上停止施工，再将塑料布铺到地表防止下雨，与此同时，需及时做好仓内排水措施，避免冲蚀影响；如果是大雨或者是连续降雨时，则可以考虑使用机械对其进行碾压作业，从而保证混凝土面板的密实性和稳定性。如果降雨比较少，这个时候坡面位置就没有什么流淌问题了，也就不需要停工了。由于雨季是混凝土面板浇筑的关键阶段，也是容易产生裂缝和渗水的关键步骤，因此对于混凝土面板的设计与制作工作来说，一定要做好防水工作，以此来提高整体的稳定性以及安全性。但是要注意雨天内输送混凝士物料时，要在物料表面铺一层防雨布以免雨水流入物料内造成离析等现象，保证混凝土物料性能达标[7]。另外，为了提高混凝土构件强度等级和耐久性能，必须对其内部设置有防水层，这样可以有效降低渗水率，从而保障了建筑的整体安全性。另外，需施加棉纱布对两边位置止水结构封堵处理后，再对截面位置填筑沥青材料可避免此结构受冲刷影响发生结构损坏问题，从而确保结构质量等级达标。

2.5 止水片的施工质量的控制

根据需要对止水片固定施工使其能够组合成封闭结构止水带，浇筑后为确保止水带两边混凝土结构密实度达到标准，需要进行必要振捣施工。同时为了防止止水带出现裂缝情况，还要加强养护工作。另外，止水带在安装过程中也要严格把控，满足数据精确度。在整个施工工艺中，对止水片有很高的质量控制和检测标准，同时还要加强施工人员的培训工作。面板浇筑完成之后，由于许多止水片因长时间使用造成结构受损，且无法对其修复处理，因此施工中需要对止水片做好防护处理工作，不能够出现破损问题。为了提高防水效果，还要加强对材料和施工工艺的控制。止水片生产一般都采用工程内部模具进行生产，单片尺寸相对较长，这时就要对每一个环节进行严格把控，以确保其结构不出现变形和破坏等问题。对于不同种类的材料来说，选用相应材质作为原材料也十分重要，这样可以有效提高止水效果和使用寿命。止水片安装施工时，搭接位置搭接长度大小应合理设置，一般不小于20mm。对于不同类型的止水片应采取不同的固定方式，以避免产生过大的差异和偏差，从而影响整体质量。在混凝土结构浇筑施工中，最关键的是振捣环节，振捣结束后不再有水泡，气泡是合格的指标，保证其止水性符合项目使用要求[8]。

3 结论

总之，在现代社会，许多水利水电工程项目都已经投入到了施工与使用当中，同时人们对质量的重视程度也在逐渐的增加。其中，堆石坝技术作为一种常见的坝型，具有较高应用价值。水利水电工程执行环节中，堆石坝属于关键性的一部分，因此必须要对这一部分进行严格的把控，保证其可以达到水利水电工程施工质量的要求，对工程中出现的一系列问题进行解决以及处理，切实提高堆石坝的技术水平，从而保证水利水电工程项目达到正常的使用需求，为人民群众的生活提供方便条件，较好的推动经济以及社会整体发展。