装配式施工管理过程中常遇问题及应对措施

2023-10-20欧阳崇峰

建材与装饰 2023年30期

欧阳崇峰

（广州市第二建筑工程有限公司，广东广州 510045）

0 引言

装配式建筑作为一种快速、高效、可持续的建筑技术，正逐渐引起全球建筑行业的关注和采用。相比于传统建筑而言，采用装配式建筑形式，不仅能够有效提升施工效率，并且能够在很大程度上减少人力、财力资源的投入，显著提升企业的经济效益。为此，当前应加强对装配式建筑施工工艺与技术的研究，加强对各个环节施工质量的把控，积极优化施工组织管理方式，促进装配式建筑的长远健康发展[1]。装配式建筑施工如图1所示。

图1 装配式建筑施工

1 装配式施工的优点

1.1 节约资源

在建筑工程建设中，传统建筑工程所使用的水泥和钢材等非可再生资源，在拆除后难以回收再利用，最终成为建筑废弃物。而装配式施工实现了构件生产和安装的标准化，在拆除、装修建筑工程的时候，可以将装配式构件进行再利用，既可以降低对环境的污染，又可以节约材料[2]。

1.2 缩短施工周期

装配式建筑采用预制和模块化的方式，使施工过程更加高效快速。对于装配式施工来说，通过提前制作和准备模块化构件，可以减少现场施工时间，在将材料运输到施工现场后，可以组织工人进行安装，减少了对施工现场的干扰，大大提高了工程的建设速度。因此，装配式建筑可以实现高效率地施工，并且还可以有效地缩短施工周期。

1.3 提高施工质量

在装配式建筑工程中，所使用的生产线可以实现自动化和数字化管理，在施工结束后极少发生保温效果差、漏水、隔音效果差等不良状况。构件的制作和加工工艺受到严格控制，确保了构件的质量和一致性。有效避免了渗漏、开裂、尺寸偏差以及空鼓等各种质量问题，可以精准、严密地安装各种构件，充分保证了建筑工程施工质量。通过工厂化的生产和标准化的装配过程，可以减少施工过程中的人为差错，提高了整体建筑工程的质量。

1.4 提高环保效益

采用装配式施工技术，在施工时不会引起粉尘等现象，也不会产生施工废水垃圾。同时，在施工过程中，也不会因施工噪声而对周边居民造成干扰。装配式建筑工程采用预制和模块化技术，减少了现场施工过程中的浪费和资源消耗。同时，它还具备可拆卸和可重复利用的特点，使得建筑工程的改造和迁移更加便捷，降低了对自然环境的影响，促进了可持续发展[3]。

1.5 节省劳动力

预制构件的集中化程度和工人的生产效率都比较高。因此，在建筑工程中，当使用装配式施工技术的时候，可以大大地节省劳动力，从而有助于施工单位对施工成本进行科学合理地控制。装配式建筑工程可以根据设计需求进行灵活组合和调整。通过不同形状、尺寸和材料的模块化构件，可以实现多样化的组合。

2 装配式建筑施工管理存在的问题

2.1 转角板发生折断

施工现场在开展预制构件的安装工作期间，转角板易发生折断的问题。为确保装配式建筑的稳定性、安全性，就要避免转角板发生折断的问题。但是，由于建筑连接部分需要现场浇筑，一旦现浇模板不能和预制构件进行良好的贴合，或者是混凝土振捣期间存在不密实等问题，将造成转角板的折断问题。

2.2 叠合板问题

施工期间叠合板经常发生龟裂、断裂的问题，其原因主要是叠合板的跨度比较大，在开展吊装施工期间，因为跨度大而导致跨中位置出现较大的挠度，进而出现裂纹等一系列问题。严重时，可能造成整个板面出现裂缝，甚至导致叠合板结构发生整体的破坏。除此之外，如果叠合板养护期间采用的方式不合理，使得叠合板板面存在粘模，也将导致叠合板出现断裂。叠合板安装时可能会出现不在一条垂直线上的问题，如图2 所示。

图2 垫块不在一条垂直线上

2.3 管线和构件埋设问题

管线埋设安装期间，如果施工或管理不当，管线位置容易出现偏差、堵塞、脱落等各类问题。此外，埋设管线的过程中还可能遇到障碍物的影响。究其原因，可能是浇筑施工期间没有对管线的端部位置进行合理的封堵，在浇筑施工过程中杂物进入管线内部，导致了堵塞问题的发生。另外，如果在混凝土浇筑工作之前，未能对管线开展有效的固定，在混凝土振捣期间，可能触碰到预埋的管线，进而造成管线位置出现错位。

2.4 套筒灌浆饱满度不达标

现场进行预制构件的连接时，应严格按照规范要求做好纵向套筒的灌浆施工，对其灌浆质量做出严格的把控。但是，就灌浆的饱满程度而言，很难采取有效、得当的检测技术开展相应的检测工作。现场施工期间，针对灌浆饱满度的检查，大多是通过观察的方式进行确认，当灌浆材料从套筒上部位置溢出时，则判定其达标。对于这一判定方法，不能对灌浆管道内部的饱满效果做出有效的判断。除此之外，施工期间所使用的一些预制构件，因为没有对连接套管进行有效的保护，造成灌浆孔出现堵塞，使得灌浆施工的难度大大增加。

3 施工管理问题的应对措施

3.1 设计准备

在装配式建筑工程的施工前，必须进行充分的设计准备工作。这包括对建筑工程的整体设计方案进行细化和拆解，确定各个模块化构件的形状、尺寸和数量。设计准备还涉及施工工艺的确定，如装配顺序、连接方式和施工要点等。通过合理的设计准备，能够为后续施工提供明确的指导和依据。

3.2 材料采购

装配式建筑的材料选择对于项目的成功至关重要。在施工前，需要进行材料的采购和准备工作。适当的材料选择可以直接影响建筑的性能、质量和可持续性，因此需要给予充分的重视和考虑。在选择材料时，需要考虑其质量、可持续性和与设计方案的匹配程度。同时，还需要对采购的材料进行验收和检查，确保其符合施工要求和质量标准。

3.2.1 性能

应关注材料的强度、耐久性、隔热性能等，确保满足建筑设计和使用的需求。在装配式建筑材料选择中，应该考虑材料的能效和环境友好性。选择具有良好隔热性能和节能特性的材料，可以改善建筑的能源效率，降低能耗。优先选择可再生材料、低碳排放材料以及可回收和可重复利用的材料，以减少环境影响。优先选择符合环保标准和认证的材料，如低VOC（挥发性有机化合物）的涂料和材料，并考虑材料的循环利用和可降解性，以减少对环境的负面影响。

3.2.2 经济性

需要综合考虑材料的成本、运输成本和施工效率，确保在预算范围内提高建筑的制造和装配效率。在进行材料选择时，需要考虑装配式建筑的可制造性和施工效率。选择易于加工、装配和安装的材料，以降低制造过程中的时间和成本。针对装配式建筑，推荐的材料包括但不限于钢结构、预制混凝土、木材和高性能复合材料。这些材料具有优秀的强度、可塑性和可控制性，适合于装配式建筑的制造和装配过程。在材料选择过程中，耐久性和结构稳定性是重要的考虑因素。确保所选材料具有良好的抗风、抗震和抗腐蚀性能，能够满足建筑物的使用寿命要求。

3.2.3 协调性

要考虑材料与连接方式之间的协调性，确保连接的稳定性和可靠性，以提供强有力的结构支撑。对于连接方式，常见的选择包括螺栓连接、焊接、胶合以及机械连接等，根据具体材料和设计需求进行合理选择。

3.2.4 匹配性

考虑设计与生产工艺的匹配性，以确保材料可以顺利进行工厂制造和现场装配，提高施工效率和质量控制。还要在材料选择过程中，需要进行风险管理和可靠性评估。考虑材料的性能稳定性、可靠性和抗老化能力，以应对可能出现的问题。同时，评估供应链的可靠性和材料的可获得性，确保能够及时和可靠地获得所选材料，并减少潜在的项目延误和成本增加。

3.3 建立健全质量管理机制

建立可行、完善的质量监管体系，可以为施工期间的各项管理工作提供依据，便于各项施工与管理工作的实施。首先，从国家层面上来看，要建立配套的法律与行业标准，不断完善装配式建筑的施工标准与管理细则，真正做到有法可依。其次，要提高监管工作的落实力度，加强对施工人员、施工材料以及各类设备的管理，结合实际施工进度，合理调配机械、设备、材料与人力资源，防止出现工程延期等问题的发生。此外，为避免施工质量与安全事故的发生，施工之前要做好安全培训，并针对施工所用的技术、工艺，做好专业技能的培训，提高施工人员的业务能力和专业水平。另外，施工现场需要建立相应的奖罚机制，结合不同部门的实际施工情况予以奖励或惩罚，以此提高施工人员的积极性与责任心[4]。

3.4 优化施工工艺

首先，现场进入施工阶段之后，为提高预制构件的吊装、连接质量，需要针对每个装配节点做好强度设计，对于核心区域的混凝土，要加强对密实度的控制。结合构件的实际情况，采用焊接、螺栓连接等合理的施工方式，提升预制墙板的连接效果。其次，当预制构件安装结束之后，施工人员在开展后浇带浇筑工作之前，应当对模板、钢筋以及各类预埋件的质量进行全面细致的检查，确保构件安装质量达标的前提下，才能着手进行后浇带与混凝土的浇筑工作。另外，混凝土浇筑过程中要重点加强质量控制，结合不同施工部位的浇筑特点，选用合理的浇筑方式。比如，如果混凝土的厚度、体积较大，可使用分层浇筑的方式，以此降低混凝土收缩引起的裂缝问题。此外，混凝土浇筑期间一旦发生碰撞问题，要立即中止浇筑施工，并对模板以及预埋件的位置、牢固程度进行检查，以此确保施工质量[5]。

3.5 落实预制构件的质量把控

一方面，混凝土浇筑之前，技术人员要对各类线盒、管线的预埋位置、封堵情况进行检查，防止混凝土浇筑环节中发生管线堵塞等问题。针对预埋件可能存在的错位问题，可以通过检查、固定等方式，避免此类问题的发生。需要注意的是，混凝土浇筑之前要确保预埋件的尺寸、位置和设计图纸保持一致。另一方面，在开展模具定制工作时，需要预留固定孔，对于外露部分的连接钢筋要做好固定，防止出现钢筋错位的问题。施工时，要保证预埋构件的连接质量，确保钢筋能够顺利的插入套筒中。除此之外，混凝土浇筑结束之后，还要做好及时的养护，等到混凝土强度达到设计要求之后才能组织人员进行脱模。以往的施工经验表明，接线盒位置不达标，是管线构件埋设施工中最为常见的一类问题，因而应当引起管理人员与施工人员的重视。混凝土浇筑之前，可以利用井字形的钢筋套框，并在中央位置区域设置接线盒，以此提高施工质量。对于接线盒的固定，可以使用焊接、绑扎等方式。最后，当混凝土浇筑、振捣工作结束之后，还要对管线的位置进行复核[6]。预制构件的质量把控如图3 所示。