弧形结构体组合幕墙体系施工技术应用研究

林启刚 李少志

在科技不断发展的背景下，弧形结构体组合幕墙体系逐渐受到建筑设计师和业主的青睐，其独特的外观形态和良好的性能为建筑空间增添了魅力。但是弧形结构体具有复杂性和特殊性，其施工技术也面临诸多挑战。为了确保弧形结构体组合幕墙体系的施工质量和安全性，必须制定合理的施工技术措施。

1 弧形结构体组合幕墙的施工难点

弧形结构体组合幕墙是一种独特而复杂的建筑形式，其以流线型的曲线和多层次的构造给建筑物带来了独特的外观和艺术感。但是这种幕墙体系需要不断攻克施工中的难点，不仅涉及结构体本身的制作和安装，还包括材料的选用与处理、施工工艺的合理安排等多个方面。深入理解和解决施工难点，对于确保弧形结构体组合幕墙的质量至关重要。

首先，弧形结构体的制作和安装难点。在制作方面，主要的挑战是如何确保结构的曲线和尺寸精确。由于弧形结构体形状复杂，制作过程需要精准测量和精密切割。这就要求施工团队不但要掌握专业的技术，还要具有丰富的经验，能够准确识别和处理材料的弯曲、切割和连接问题，以确保结构体的准确性。此外，弧形结构体的安装过程需要考虑对称性、平整度和连接方式等因素，确保与其他构件的精确配合[1]。

其次，材料的选用与处理难点。由于弧形结构体通常具有曲面形状和复杂的几何曲线，选择合适的材料并进行加工处理至关重要。材料的选择应考虑可塑性、抗腐蚀性、强度和耐久性等特性，确保弧形结构体能够在长期使用中保持稳定的性能。

最后，施工工艺的合理安排难点。由于弧形结构体的特殊性，传统的施工工艺往往无法满足要求，需要根据实际情况制订相应施工方案，包括施工顺序的规划、材料的运输和加工、施工设备的选择等多个方面。同时，还需要考虑制定安全和质量控制措施，以确保施工过程顺利进行。

2 弧形结构体组合幕墙体系施工工艺分析

2.1 施工顺序

合理的施工顺序不仅可以提高施工效率，还能确保施工质量和安全，控制建造成本。因此，施工前管理人员应首先确定施工顺序，以此确保施工作业合理有序推进。弧形结构体组合幕墙体系的施工顺序为：前期的准备工作—弧形结构体的制作和安装—龙骨的安装—幕墙立柱的调整及玻璃安装—打胶施工—质量检验。

2.2 测量放线

测量放线是弧形结构体组合幕墙施工中的重要环节，其目的是通过精确的测量和放线确定幕墙构件的准确位置和相互关系，以便保证施工质量，完美呈现整体效果[2]。

在测量放线前，施工人员首先需要仔细研究和理解设计图纸，了解弧形结构体组合幕墙体系的结构要求和施工细节。施工人员需要熟悉图纸中的尺寸标注、角度要求以及构件之间的相对位置关系。其次，施工人员需要准备好测量工具，如卷尺、测量仪器和水平仪等。这些工具必须经过校准，并确保其精确度和可靠性，以保证测量结果的准确性。最后，施工人员需要选择一个适当的起点，并根据设计要求确定一个基准线。基准线可以是水平线、垂直线或其他标定线，将其作为测量的参考基准。根据设计图纸上的尺寸和位置要求，施工人员开始进行测量放线。可以使用卷尺等工具测量构件的长度、宽度和高度等尺寸，并记录测量结果。

对于弧形结构体组合幕墙，测量放线涉及角度的确定，施工人员可以使用角度仪、水平仪等工具，准确测量构件之间的角度，并记录测量结果。在测量放线的过程中，施工人员需要严格按照设计要求进行操作，确保测量的准确性。在完成测量后，施工人员根据测量结果进行放线，可以使用粉笔或线锤等工具，在构件所在位置标记出测量结果，为后续的施工工序提高参考。施工人员还需要对测量放线的结果进行检查和验证，保证放线的准确性和一致性。可以使用测量工具再次核对放线结果，确保不存在偏差或错误。

2.3 转接件的安装工艺

转接件的安装工艺在弧形结构体组合幕墙的施工中起着至关重要的作用。转接件作为连接和支撑构件的重要组成部分，能够实现构件之间的平稳过渡和稳固连接，保证整个幕墙系统的稳定性和安全性。

转接件安装前，施工人员首先需要仔细研究和理解设计图纸中有关转接件的位置、类型和尺寸要求。对于不同类型的转接件，施工人员应掌握其安装方式和要点，保证施工过程的准确性和一致性。其次，施工人员需要检查转接件的质量和完整性，确保转接件符合设计要求，且没有表面缺陷或结构问题。如果发现问题，应及时更换或修复转接件，以确保施工质量。最后，施工人员根据设计要求和安装顺序将转接件放置在预定位置。施工人员应根据设计图纸上的标识确定转接件的位置，并使用丝线、铅垂线等工具进行辅助定位，确保转接件准确安装[3]。

在安装转接件时，施工人员需要使用适当工具和设备，如螺丝刀、扳手、吊索等，确保转接件与其他构件的连接紧固可靠，提供足够的支撑和稳定性。同时，施工人员应严格按照转接件制造商的要求和施工规范进行操作，确保转接件的安装质量和稳固性。对于弧形结构体组合幕墙，转接件的安装还需要考虑曲线和角度变化的情况。施工人员还应根据设计要求和施工要点合理调整转接件的位置和角度，确保与其他构件平滑过渡，实现精确连接。可以使用角度仪、水平仪等工具进行角度调整和校准，以保证转接件的精确安装。

在完成转接件的安装后，施工人员应进行必要的检查和验收，需要检查转接件的连接状态、紧固度和稳定性，确保没有松动或缺陷。此外，还应根据设计要求和施工规范进行转接件的防腐处理和防水处理，增强转接件的耐久性和防护性能。

2.4 龙骨的安装工艺

龙骨是弧形结构体组合幕墙体系中的关键部分，起到支撑和连接幕墙板材的作用。龙骨的安装工艺对于幕墙体系的稳固性和整体质量具有重要影响，因此应重视龙骨的安装工艺。

龙骨安装前，施工人员首先需要准备好所需的龙骨材料和工具，并对龙骨进行检查和验收，确保其质量和尺寸符合设计要求。其次，施工人员应仔细研究设计图纸，了解龙骨的位置、数量和布置方式。最后，施工人员应根据设计要求和施工图纸，使用测量工具和标高仪等设备准确测量和标示龙骨的位置和高度。同时需要注意保持水平度和垂直度，以确保龙骨的安装准确无误。

在龙骨安装工艺中，龙骨固定是关键步骤。要根据设计要求和标示位置，使用专用的固定件将龙骨固定在建筑结构上。施工人员需要科学选择固定件的类型和规格，确保其牢固可靠。同时，还应注意固定件的数量和间距，以保证龙骨的整体稳定性和承载能力。由于弧形结构体组合幕墙的特殊形状，龙骨的安装可能会受到曲线影响，需要进行适当的调整和校正。可以使用专用工具和技术，如液压顶撑、拉线调整等保证龙骨的水平度、垂直度和整体形状等符合设计要求。另外，施工人员应根据施工要求，使用合适的连接件和方法连接龙骨与幕墙板材，确保连接牢固、紧密，并进行必要的验收和检查，为整个幕墙体系的稳定性和安全性提供保障。

2.5 幕墙立柱的调整及玻璃安装

幕墙立柱的调整是为了保证立柱的垂直度和整体平直度。在安装过程中，需要使用水平仪、测量工具等设备测量立柱，并根据设计要求进行调整，可以采用垫铁、调整螺栓等方式使立柱达到垂直状态，并与其他构件对齐。

在进行玻璃安装前，施工人员需要准备好玻璃板材和安装工具。首先应将玻璃板材运输到安装现场，并仔细检查玻璃的质量和完整性。然后根据施工图纸，确定玻璃板材的安装位置和顺序[4]。

在实际操作中，使用专用的吸盘和吊装设备将玻璃板材提升到指定位置，并进行调整和定位，确保其与立柱及其他构件配合精准。在固定玻璃板材时，使用专用的支撑和固定件，如玻璃夹、玻璃胶等，确保玻璃板材的稳固性和安全性。同时，施工人员需要注意玻璃板材的密封和排水，使用密封材料将玻璃板材与立柱以及其他构件进行密封连接，以防止水和空气的渗透。此外，还应在玻璃板材的下部设置排水装置，以便有效排除积水，使幕墙体系保持干燥。

在整个调整和安装过程中，施工人员应严格按照施工图纸和设计要求操作，确保每个环节的精确度和质量。在此过程中，需要充分了解幕墙立柱和玻璃安装的相关知识和技术，灵活运用各种工具和设备，并注意安全操作和防护措施。

2.6 打胶施工技术

打胶施工技术是指使用专用的胶粘剂将幕墙板材、龙骨和其他构件进行粘接和固定的过程。打胶施工技术需要具备良好的胶水操作技巧和施工经验，以确保胶水的均匀涂布和正确使用。在实际应用中，要先准备好适用于幕墙材料的胶水，然后根据设计要求选择合适的胶粘剂，并确保其具备耐候性、耐水性和耐老化性能，以适应不同环境条件下的使用要求。

打胶的关键在于胶水的均匀涂布和合理施加。首先，使用专用的胶枪或胶涂工具，将胶水均匀涂抹在幕墙板材和龙骨的接触面上。在这个过程中，要注意控制胶水的厚度和涂布面积，确保胶水覆盖面积充分，且不会产生过多的浪费。其次，需要特别关注胶水的粘接时间和干燥时间。不同类型的胶水具有不同的固化时间和干燥速度，需要根据胶水的特性和工作环境合理安排施工顺序和施工时间，以确保胶水能够充分固化和粘接。最后，在施工过程中需要注意安全问题。胶水中可能含有有机溶剂或化学成分，施工人员应佩戴适当的防护装备，如手套、口罩和护目镜，以防止对皮肤和呼吸系统产生不良影响。

3 弧形结构体组合幕墙体系质量控制要点

3.1 放线准确度的控制

首先，严格控制放线误差。在放线过程中，需要时刻关注放线误差，并采取相应的措施进行调整。例如，如果发现放线误差超过了规定的容差范围，可以通过重新调整基准线或重新放线来纠正误差。还可以使用辅助设备微调放线，确保放线的准确度达到要求。

其次，加强施工现场的管理和监督。放线准确度的控制需要全体施工人员的共同努力。在施工现场，应建立严格的管理制度，明确的职责和要求。应配备专业监理人员进行现场监督，及时发现和解决放线过程中存在的问题。通过加强施工现场的管理和监督，可以有效控制放线的准确度。

最后，持续改进和学习。放线准确度的控制是一个不断改进的过程。在实践中，施工人员应不断总结经验教训，学习新的技术和方法，以提高放线准确度的控制水平。可以通过定期组织技术交流会议、参加行业培训和研讨会等方式与同行交流经验，了解最新的放线技术和工具，不断改进放线准确度的控制方法。

3.2 龙骨安装的质量控制

龙骨安装的质量控制要点如下：

1）检验材料质量。在龙骨安装前，对所使用材料进行质量检验至关重要。施工人员应检查龙骨材料的型号、规格和表面质量等，保证其符合设计要求和标准。同时，对材料进行防腐处理和防锈处理，以提高其使用寿命和稳定性。

2）质量检查和记录。在龙骨安装完成后，应进行质量检查和记录，以确保龙骨的安装质量符合要求。应仔细检查龙骨的安装质量，包括定位准确性、垂直度、水平度和牢固性等方面。针对发现的问题应及时纠正和整改，并记录在施工质量检查报告中。

3）施工现场管理。良好的施工现场管理对于龙骨安装质量的控制非常重要。施工人员应确保施工现场整洁有序，防止杂物和污染物对龙骨安装造成影响。同时，严格遵守施工安全规范和操作规程，保证人员的安全和施工质量的稳定性[5]。

3.3 玻璃安装的质量控制

首先，在玻璃安装之前进行详细的现场勘测和测量，确保基层结构的平整度和稳定性。清理安装区域，保证干净无尘，并进行必要的表面处理，以提供良好的粘结条件。

其次，在玻璃安装过程中，精确的对齐和定位是确保质量的关键。要使用专业的测量工具，如水平仪和垂直仪精准测量玻璃，并根据设计要求进行调整，确保玻璃在水平和垂直方向上准确对齐。通过调整支撑结构和使用合适的定位工具，保证玻璃的位置和角度与设计一致。

再次，在固定玻璃时，选择合适的固定方式是保证质量的重要因素。根据玻璃类型和设计要求，选择适当的固定件和固定方法，如螺栓固定、胶粘剂或悬挂系统。保证固定件的质量和规格符合要求，固定件的位置准确、均匀，并按照规范和要求进行固定，以确保玻璃的稳定性和安全性。

最后，控制玻璃之间的接缝质量。接缝处理的质量直接影响幕墙体系的外观效果和密封性能。使用适当的接缝材料和技术，保证接缝的宽度以及接缝处的均匀性、美观度、密封性和耐久性。通过精细的接缝处理，确保玻璃之间的连续性和一致性，提高玻璃的整体质量和性能。

4 结语

弧形结构体组合幕墙体系的施工技术需要专业的知识和丰富的经验，并要求施工人员具备高度的责任心和细致的工作态度。只有通过精益求精的施工过程，才能创造出更多美好的建筑装饰项目效果，为人们带来美的享受和舒适的居住体验。在未来，应继续探索弧形结构体组合幕墙体系施工技术，不断提升建造质量和效果。通过持续创新，打造出更多独具特色的建筑作品，为城市的发展和人们的生活增添更多惊喜与美好。