石墨相C3N4负载纳米铁材料处理制药废水
2023-09-25乐孝楠邹云杰黄瑞敏
乐孝楠,邹云杰,黄瑞敏,3
(1.华南理工大学环境与能源学院,广东广州 510006; 2.同济大学环境科学与工程学院,上海200092; 3.工业聚集区污染控制与生态修复教育部重点实验室,广东广州 510006)
制药废水成分较为复杂,同时具备了高COD、高盐等特点。制药废水中的高COD主要来自于制药过程中未反应完全的前驱体、反应过程中的副产物和未能完全分离的药物,它们都可能具备生物活性,可能会在自然界诱导微生物产生抗性基因,危害极大。
在20世纪90年代初,研究者偶然发现含铁物质能有效促进污染物的降解,尤其是一些难以降解的有机物。Yuanpang SUN等〔1〕通过水相还原法合成了纳米零价铁(nZVI),并发表了关于nZVI降解含氯有机物的相关工作,在环境修复领域引起了较大关注〔2〕。随着科学技术的不断发展,人们对nZVI降解污染物的微观机理也认识得更为深刻〔3-5〕。研究表明,nZVI能直接活化空气中的分子氧以产生活性氧物种〔6-7〕,如2021年Fan XIAO等〔8〕报道的FeCo合金包裹碳气凝胶材料可以直接活化分子氧产生羟基自由基(·OH)参与污染物的去除。
nZVI诱导分子氧活化去除污染物其中的一个主要问题是nZVI的易团聚特性,这一问题最有效的解决方案是制备基于nZVI的负载型复合材料〔9-11〕,使nZVI分散在载体表面,抑制其团聚,增大比表面积。目前,这类基于nZVI的改性材料被广泛证明具有较好的降解污染物能力,例如生物炭负载nZVI〔12〕作为一种高效廉价的催化剂凭借其活性高、适用面广、环境友好等特性被广泛用于水环境修复领域。程梦奇等〔13〕利用高炉碱矿渣负载nZVI以达到去除污水中氮磷的目的,总氮和总磷的去除效率最高均可达65%;张寒旭等〔14〕通过氧化石墨烯负载纳米Fe3O4类Fenton处理废水,有效去除了水体中75%的芳香族蛋白和富里酸类物质。
与常见的金属氧化物、高炉碱矿渣、生物炭等三维块体载体相比,石墨相g-C3N4是一种新型的准二维材料〔15〕,其比表面积远大于这些三维块体材料载体;同时,石墨相g-C3N4的组成对环境友好。综上,本研究选择g-C3N4作为nZVI的负载载体,通过水相还原表面沉积法制备一系列具备不同负载比的x-Fe/g-C3N4复合材料,并通过活性测试探究其最佳负载比例,在筛选出最佳负载比例后,通过调控投料比、pH等参数确认了最佳条件,并进一步通过材料表征和机理研究探究了其构效关系。
1 实验部分
1.1 废水来源及水质
实验所用废水来源于佛山某制药公司,该公司主要生产磺胺类、大环内酯类原料药,如磺胺二甲嘧啶及其钠盐、磺胺嘧啶及其钠盐、磺胺甲唑、甲氧苄氨嘧啶、罗红霉素等,其废水的pH为6.5~7.5,COD为1.4~3.7 g/L。
1.2 仪器和试剂
试剂:尿素〔CO(NH2)2〕,福晨化学试剂厂;硼氢化钠(NaBH4),国药集团;三氯化铁(FeCl3·6H2O),西陇科学股份有限公司;无水乙醇(C2H6O)、浓硫酸(H2SO4)、邻菲罗啉(C12H8N2·H2O)、硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)、叔丁醇(C4H10O)、苯醌(C6H4O2),阿拉丁。以上试剂均为分析纯。
仪器:FA1104型电子天平,上海舜宇恒平科学仪器有限公司;XJ-Ⅲ型COD消解仪,广东泰宏君科学仪器有限公司;SG-QF1200322型气氛炉,上海识捷电炉有限公司;HJ-6B型磁力搅拌机,常州金坛良友科学仪器有限公司。
1.3 材料合成
1.3.1 nZVI的制备
将3 g三氯化铁溶于800 mL去离子水中,6 g硼氢化钠溶于400 mL去离子水中分别制备成溶液,随后将硼氢化钠溶液缓慢匀速滴加至三氯化铁溶液中,控制滴加时间约为20 min,使其在溶液相中均匀反应;滴加完成后静置陈化、抽滤,使用去离子水和乙醇洗涤、真空干燥,得到nZVI黑色固体。
1.3.2 g-C3N4的制备
适量尿素置于坩埚中,在隔绝空气的气氛炉中加热至500 ℃,煅烧3 h,得到淡黄色固体;待其冷却至室温后,使用去离子水和乙醇分别洗涤、真空干燥,得到g-C3N4白色固体〔16-17〕。
1.3.3 负载改性
系列x-Fe/g-C3N4(x表示铁的质量分数,%)的制备:将3 g三氯化铁溶于800 mL去离子水中,6 g硼氢化钠溶于400 mL去离子水中,向硼氢化钠溶液中投入一定量的g-C3N4,搅拌为均匀悬浊液(投加量由不同的x值决定);随后将硼氢化钠/g-C3N4悬浊液缓慢匀速滴加至三氯化铁溶液中,控制滴加时间约为20 min,使其在溶液相中均匀反应;滴加完成后静置陈化、抽滤,使用去离子水和乙醇洗涤、真空干燥,得到x-Fe/g-C3N4灰色固体(下述实验中简称为gnZVI)。铁的质量分数是理论值,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测得样品中铁的真实质量分数见表1。
表1 铁占材料质量分数的实际值与理论值Table 1 Actual and theoretical values of iron content
g-nZVI的制备流程见图1。
图1 g-nZVI的制备流程Fig. 1 Schematic diagram of the synthesis of g-nZVI
2 结果与讨论
2.1 材料表征
2.1.1 形貌表征
nZVI、g-C3N4和铁质量分数为66.7%的g-nZVI材料的SEM表征结果见图2。
图2 样品的SEMFig.2 SEM characterization of the samples
由图2可知,合成的g-C3N4为片状结构,表面光滑平整并且具有清晰的边界。纳米铁为颗粒状,并互相团聚,呈现“纳米项链”特征。而g-nZVI中可见Fe较为均匀地分散在g-C3N4表面,显著改善了nZVI的分散程度。SEM结果说明复合材料的制备是成功的,并且复合改性后解决了纳米铁材料本身的团聚问题。
2.1.2 物相表征
样品的XRD表征结果见图3。
图3 样品的XRDFig. 3 XRD characterization of the samples
由图3可知,单独纳米铁在2θ分别为44.765°、65.166°处出现特征衍射峰,分别归属于Fe的(110)、(200)晶面〔18-19〕;g-C3N4则在2θ分别为12.8°和27.3°处出现特征衍射峰。复合材料g-nZVI的XRD结果中出现了归属于Fe组分和g-C3N4组分的特征峰,并且可以看出,归属于Fe的衍射峰强度降低,半峰宽变大,这对应了SEM中Fe在载体表面分散的结果,XRD的结果进一步证明了复合材料的成功制备和复合改性对Fe的分散作用。
2.1.3 表面元素表征
为了进一步检测合成材料的元素组成和价态结构,通过X射线光电子能谱测试(XPS)对样品的组成元素进行分析,结果见图4。
图4 样品的XPSFig.4 XPS characterization of the samples
由图4可知,通过对元素谱图的分峰拟合,XPS谱图中出现了结合能归属于Fe02p3/2(707.7 eV)、Fe02p1/2(720.13 eV)、Fe2+2p3/2(709.35 eV)、Fe2+2p1/2(722.1 eV)、Fe2+2p3/2Sat.(713.81 eV)、Fe2+2p1/2Sat.(726.13 eV)、Fe3+2p3/2(711.01 eV)、Fe3+2p1/2(723.76 eV)、Fe3+2p3/2Sat.(717.68 eV)、Fe3+2p1/2Sat.(731.53 eV)的特征峰〔20〕,与nZVI壳核结构Fe@Fe2O3的理论组分符合;C 1s和N 1s谱图则出现归属于C—C(284.80 eV)、C—N(286.40 eV)、O—C= = O(288.38 eV)以及N—H(398.82 eV)的特征峰〔21〕,分别对应了载体g-C3N4中的C—C键、C—N键以及载体表面的氨基和羧基结构,这与g-C3N4的结构相吻合。O 1s图谱出现了归属于晶格氧OL(530.28 eV)、吸附氧OH(531.68 eV)、氧空位OV(533.20 eV)的特征峰,说明了在形成氧化壳层的同时确实将氛围中大量的氧分子吸附。XPS表征的结果进一步证明了复合材料的成功制备。
2.1.4 比表面积测试
为了更直接地对Fe在载体表面的分散进行表征,采用BET比表面积测试法对g-nZVI、g-C3N4以及nZVI进行了比表面积测试分析。结果表明,gnZVI的比表面积为42.7133 m²/g,g-C3N4的比表面积为4.8625 m²/g,单质纳米铁nZVI的比表面积为18.7972 m²/g。这充分证明通过将纳米铁颗粒负载到层状结构的g-C3N4上可以有效解决纳米铁颗粒本身存在的团聚效应,大大增加了材料的比表面积,增大了反应效率,提高了对COD的去除效果。
2.2 COD降解的影响因素
2.2.1 不同催化体系
在室温为25 ℃、pH为6.0的条件下,取制备好的nZVI、g-C3N4、铁质量分数为50%的g-nZVI、等比例混合的nZVI与g-C3N4粉末各1 g(物理混合),以及与纯nZVI中Fe质量分数相同的g-nZVI(记为2-gnZVI),分别加入5份相同的制药废水中,废水体积均为1 L。将5份废水放在磁力搅拌机上以300 r/min的速度匀速搅拌,考察5组不同材料对COD的去除效率,结果见图5。
图5 5组不同材料对COD的去除效率Fig. 5 Removal efficiency of COD by 5 groups of different materials
由图5可知,单独的g-C3N4几乎没有COD去除效果;而单独的nZVI只呈现出较低的COD去除能力,反应120 min时,COD去除率达到最高(30%左右);将两者物理混合后对COD的去除效果仅仅达到19%,并无促进作用;复合材料g-nZVI的COD去除能力显著高于单独的nZVI和单独的g-C3N4,最高可达到50%左右。同时在Fe质量分数一致的情况下,复合材料的效果远高于单独g-C3N4。对照实验充分说明了复合材料中,载体只起到了结构稳定剂的作用,主要的COD去除活性由nZVI贡献;同时还说明了负载改性显著提高了nZVI的COD去除性能。由图5还可知,随反应时间的延长,系列材料对废水中COD的降解效果均不断上升,但是超过120 min后,降解效果趋于稳定,故将反应时间优化为120 min。
2.2.2 pH
在温度为25 ℃、铁质量分数为50%的g-nZVI投加量为1 g、反应废水体积为1 L的条件下,在不同pH下进行实验,反应时间为120 min,考察不同pH环境对COD去除率的影响,结果见图6。
图6 pH对废水COD去除效果的影响Fig. 6 Effect of pH on COD removal from wastewater
由图6可知,当pH较低(pH分别1、2)时,g-nZVI对废水中COD的去除率约为50%。随着pH的逐渐升高,COD去除率逐渐升高,并在pH为3时达到峰值,随后COD去除率随着pH的继续增大而降低。这是因为酸性过强时,g-nZVI中铁组分表面不稳定,会产生持续性溶出,使得发生在其表界面的污染物去除效率受到显著影响。使用ICP-OES对实验后溶液中的Fe质量浓度进行检测,酸性条件下测得溶液中最大铁质量浓度为0.043 g/L,即溶出率为8.6%,这和催化剂在过酸条件下性能降低的结论是一致的。随着pH的不断升高,g-nZVI表面铁组分的Fe@Fe2O3核壳结构〔22〕开始形成,核层Fe通过壳层向分子氧传递电子,使纳米铁的还原性得到充分发挥,对制药废水中COD的去除效率也在上升。由于COD去除过程的氧化剂是g-nZVI活化分子氧产生的活性氧物种,而根据能斯特方程可知活性氧物种的氧化还原电位随着pH的升高而降低,故随着pH的升高,活性氧物种的氧化性逐渐降低,对污水中COD的去除效率也降低。
2.2.3 Fe和g-C3N4负载比例
在pH为3、温度为25 ℃的条件下,向废水中投加不同负载比例的g-nZVI,反应120 min后检测处理后制药废水COD并计算COD去除率,可以得到COD去除率和负载比例之间的关系,由此得到最适合的纳米铁负载比例,结果见图7。
图7 铁质量分数对废水COD去除效果的影响Fig. 7 Effect of Fe mass fraction on COD removal in wastewater
由图7可知,随着铁质量分数的逐渐提高,复合材料对污水中COD的去除能力也逐渐提高,在铁质量分数为66.7%时达到峰值(COD去除率为70%),之后复合材料的COD去除能力则随着铁质量分数的增加而降低。这是由于当铁负载比高于阈值时,此时材料对COD的去除能力已经达到饱和,载体的承载分散能力也达到峰值,进一步提高铁的负载比后纳米铁开始在载体表面团聚,反而降低了其比表面积,影响材料活性。通过本实验可以确定最优比例:铁的质量分数为66.7%,即Fe∶g-C3N4为2∶1(质量比)。
2.2.4 g-nZVI投加量
在温度25 ℃、pH为3、反应时间为120 min、铁质量分数为66.7%的条件下,考察g-nZVI投加量对COD去除效果的影响,结果见图8。
图8 g-C3N4投加量对COD去除效果的影响Fig. 8 Effect of g-C3N4 dosage on COD removal from wastewater
由图8可知,g-nZVI投加量由0.5 g/L提高到1.0 g/L时,COD去除效果逐步提升且效果十分显著。随着g-nZVI投加量的继续增加,COD去除效果上升趋于缓慢,在催化剂过量时过多的Fe2+会被氧化成Fe3+生成一定量的铁泥〔23〕,导致体系的氧化能力降低。综合分析可知,当g-nZVI投加量为1.5 g/L时,COD去除率达到峰值(75%)。
2.2.5 厌氧实验、富氧实验与循环利用实验
在最适反应条件下分别构建厌氧与富氧环境,考察厌氧与富氧条件对COD去除效果的影响,结果见图9。
图9 厌氧与富氧条件对COD去除效果的影响Fig. 9 Effect of anaerobic and oxygen enriched conditions on COD removal
由图9可知,反应120 min,测得厌氧状态下的COD去除率约为23%,显著低于富氧环境下的去除效率(82%)。气氛中的氧浓度对降解效率的影响说明了活化分子氧机制是g-nZVI降解COD的主要机制。
多次循环利用下g-nZVI的持续效果见图10。
图10 多次循环利用下g-nZVI的持续效果Fig. 10 Continuous effect of g-nZVI under multiple recycling
由图10可知,催化剂在最佳工况下循环3次后COD去除率几乎不变,第4次COD去除率降低10%左右,第5次COD去除率降低15%。在5次循环后,本研究回收催化剂并用硼氢化钠溶液对催化剂进行再生,再生后的催化剂可以恢复一定的活性,和新制备的催化剂活性相差在5%以内。
2.2.6 捕获实验
厌氧实验证实活化分子氧是g-nZVI降解COD的主要机制,为进一步明确其降解机理,使用猝灭法进行捕获实验以确认其活性中间体的种类。零价铁活化分子氧产生的活性中间体包括超氧自由基(O2·-)、双氧水(H2O2)〔式(1)~式(3)〕。H2O2与Fe2+发生Fenton反应进一步生成活性氧物种(ROS)·OH和Fe(Ⅳ)〔式(4)、式(5)〕,ROS能够氧化甚至矿化有机污染物至无毒的小分子酸或二氧化碳〔式(6)〕。
在最适反应条件下,向反应体系中分别加入叔丁醇(TBA)和苯醌(BQ)来猝灭·OH以及O2·-〔24〕,反应150 min后测试COD去除效率,结果见图11。
图11 加入TBA和BQ对COD去除效果的影响Fig. 11 Effect of TBA and BQ on COD removal
由图11可知,TBA和BQ捕获下COD的去除率分别为37%和26%。对制药废水进一步煮沸和除氧后,去除率降低到10%以下,然后进一步捕获,去除率均降低到5%以下,基本等同于单纯g-C3N4对COD的吸附降解作用。说明在反应过程中起到主要作用的活性氧物种为O2·-与·OH。
3 结论
本研究成功合成了廉价易得的g-nZVI复合材料并用于实际制药废水处理体系,载体g-C3N4具备较大的比表面积,有利于促进nZVI分散,同时其组分具备较好的环境相容性,不易带来二次污染。
从工程应用方面的成本控制角度分析,g-C3N4廉价且容易制备,石墨相g-C3N4可通过煅烧尿素简单地制备。与其他目前生产规模较大的二维材料(如石墨烯、石墨炔、二硫化钼等)相比,石墨相g-C3N4的生产成本和工艺难度远远低于上述常见的二维材料。
从实际废水去除的效果来分析,经过优化处理工况后,实际制药废水中难降解的高浓度有机物得到了显著消解,最佳处理条件:pH=3、g-nZVI投加量为1.5 g/L、Fe/g-C3N4负载比为2∶1、反应时间为120 min,此条件下制药废水中的COD去除率高达75%,达到进入生化反应池继续降解的标准。
在进一步的机理研究和构效关系表征中,g-C3N4被用作nZVI分散和稳定化的支撑物,而主要的活性物种来自于受nZVI活化的分子氧产生的·OH和O2·-。SEM、XRD、XPS和BET的表征结果均说明复合材料被成功制备,本研究为铁基复合材料处理实际工业废水的进一步应用提供了可靠理论依据。