装配式房屋建设质量影响因素分析与管理研究

付维新

中国水利水电第八工程局有限公司 湖南 长沙 410000

随着城市化的加快和建筑工业的发展，装配式建筑作为一种具有高效、环保、节能等优点的建筑模式，越来越受到广泛关注。装配式房屋以其独特的建筑结构、施工方式和质量要求，为实现住房产业现代化提供了新的思路。然而，在装配式房屋的建设过程中，质量问题一直是一个亟待解决的难题。

1 装配式房屋施工建设结构

装配式房屋根据其结构形式可分为以下几类：

（1）框架结构：装配式框架结构主要由预制梁、预制柱、预制楼板等构件组成，具有较好的抗震性和稳定性。预制构件在工厂生产，现场进行拼接、连接，提高了施工速度。

（2）框剪结构：装配式框剪结构在框架结构的基础上增加了剪力墙，增强了整体结构的抗震性能。剪力墙可以采用预制剪力墙板或现浇剪力墙。预制剪力墙板适用于大型装配式建筑，具有更快的施工速度和更好的整体性能。

（3）框筒结构：装配式框筒结构是在框架结构中加入筒体，提高了整体结构的刚度，适用于高层及超高层建筑。筒体可以采用预制构件，也可以采用现浇方式。预制筒体具有施工速度快、质量稳定等优点。

（4）钢结构：装配式钢结构房屋以钢为主要材料，采用工厂生产的预制钢构件组装而成。具有质量轻、抗震性好、施工速度快等特点。钢结构房屋广泛应用于住宅、工业厂房、商业建筑等领域。

（5）混合结构：装配式混合结构房屋是在现有结构类型基础上，将不同结构类型有机结合，根据建筑物的具体需求进行设计。例如，将钢结构与混凝土结构相结合，既利用了钢结构的轻巧性能，又发挥了混凝土结构的抗压性能[1]。

2 基于WBS-RBS 的装配式房屋质量影响因素识别

为了更好地识别装配式房屋建设过程中的质量影响因素，本文采用基于工作分解结构（WBS，Work Breakdown Structure）和风险分解结构（RBS，Risk Breakdown Structure）的方法进行分析。WBS方法将项目划分为更小的任务单元，有利于项目管理和质量控制；RBS方法则是从风险的角度进行分析，有助于更好地识别和管理潜在的质量问题。

在装配式房屋建设过程中，质量影响因素主要包括以下几方面：

（1）预制构件质量：预制构件是装配式房屋的基础，其质量对整个房屋的质量具有直接影响。预制构件的质量问题包括尺寸误差、钢筋制作误差、混凝土浇筑质量、预埋件设置不当等。要保证预制构件质量，需要加强原材料质量审核、优化混凝土配比、提高生产前准备和养护质量等环节。

（2）施工现场管理：施工现场管理不善可能导致装配式房屋质量问题。例如，临时支撑设置不当、吊装操作不规范、拼接渗漏等问题。因此，加强施工现场管理，制定严格的操作规程和检查制度，是保证装配式房屋质量的关键[2]。

（3）后浇头钢筋连接：后浇头钢筋连接质量对装配式房屋的结构性能具有重要影响。为确保连接质量，需要采取适当的连接方法、合理设置连接节点、严格控制钢筋接头质量等措施。

（4）运输与堆放：预制构件在运输与堆放过程中可能出现损坏、变形等问题，影响装配式房屋质量。要加强运输与堆放管理，采取合理的运输方式和堆放方法，确保预制构件的安全。

3 装配式房屋施工质量管理对策

3.1 预制阶段管理措施

3.1.1 提高构件生产前准备，减少预埋误差

为了降低预制构件的预埋误差，以下几点需要特别注意：

（1）加强设计与施工的沟通与协作：设计人员需要与施工人员进行充分沟通，确保设计要求和预制构件的生产工艺相匹配，有效避免预埋件设置不当导致的质量问题。

（2）明确预制构件的预埋件种类、规格、位置等参数：在预制构件生产前，需要对预埋件的种类、规格、位置等参数进行详细的审核，确保预埋件与预制构件的尺寸、形状、位置等要求相符合。

（3）制定严格的预埋件检验制度：在生产预制构件前，应对预埋件进行严格的检验，确保预埋件的质量和规格符合设计要求。

（4）加强预制构件模具的管理：模具的质量和精度直接影响预制构件的尺寸和形状。因此，在生产前，需要对模具进行检查和维护，确保模具的质量和精度达到要求。

（5）加强操作人员的培训和管理：操作人员是预制构件生产过程中的关键环节。加强操作人员的培训和管理，提高他们的技能水平，有助于减少预埋误差。

3.1.2 优化混凝土混合比质量

水泥是混凝土的主要胶结材料，选择合适的水泥品种可以提高混凝土的强度和耐久性。骨料占混凝土体积的大部分，其质量对混凝土的性能有重要影响。骨料应具有良好的粒度级配、形状和表面质量，以保证混凝土的工作性能和强度。此外，掺合料如矿渣、粉煤灰等可以改善混凝土的性能。合理选择和使用掺合料，有助于提高混凝土的抗渗性、抗裂性和抗冻性等性能。水灰比对混凝土的强度和耐久性有显著影响。合理控制水灰比，可以保证混凝土的工作性能和强度，降低混凝土的收缩变形。

混凝土搅拌过程中，应保证搅拌时间足够，确保各种材料充分混合。同时，搅拌速度和搅拌器的类型也会影响混凝土的性能，需要合理选择和控制。还应确保浇筑速度适中，避免混凝土发生离析。振捣时，要保证振捣器插入深度适当，振捣时间足够，以确保混凝土内部排除气泡，提高混凝土的密实性。

3.1.3 做好构件尺寸与钢筋制作误差控制

预制构件生产过程中，应采用先进、稳定的生产工艺，确保构件尺寸精度和形状的稳定性。模具质量和精度对预制构件的尺寸和形状具有直接影响。在生产前，应对模具进行严格检查和维护，确保模具质量和精度达到要求。钢筋制作误差会影响预制构件的结构性能。钢筋加工过程中，应按照规范要求进行弯曲、切割、焊接等操作，严格控制钢筋制作误差。

在预制构件生产过程中，应定期进行质量检测，对尺寸和钢筋制作误差进行实时监控。如发现问题，应及时进行整改，确保预制构件质量[3]。

3.1.4 提高构件养护质量

预制构件养护过程中，应保持合适的温度、湿度和通风条件，以利于混凝土的硬化和强度发展。根据预制构件的具体情况，选择适当的养护方法，如喷雾养护、湿布覆盖养护、水浸养护等，确保构件在养护过程中能够获得良好的水分和温度条件。合理安排养护时间，确保预制构件在规定的养护周期内达到所需强度。养护周期过短可能导致构件强度不足，养护周期过长则可能影响生产进度。

在养护过程中，应对预制构件的强度、收缩变形等性能进行定期检测，及时发现并解决养护过程中出现的问题。还要提高养护人员的技能水平和责任意识，确保他们能够按照规定的养护要求和方法对预制构件进行养护。

3.1.5 加强原材料质量审核

为了确保预制构件的质量，需要加强原材料质量审核，具体措施如下：

（1）建立严格的原材料供应商评审制度：在选取原材料供应商时，要对其生产资质、生产能力、产品质量等方面进行全面评审，确保供应商能够提供符合要求的优质原材料。

（2）制定详细的原材料验收标准：根据国家和行业标准，制定详细的原材料验收标准，确保原材料的质量符合设计要求和施工需要。

（3）加强原材料入库检验：在原材料入库时，应对其进行严格的检验，包括外观质量、尺寸、性能等方面的检查，确保原材料符合验收标准。

（4）建立原材料质量追溯机制：对于关键原材料，应建立质量追溯机制，记录原材料的生产、运输、使用等环节信息，以便在出现质量问题时追溯原因并采取相应措施。

（5）定期对原材料进行抽检：在使用过程中，应定期对原材料进行抽检，确保其质量始终符合要求。

3.2 装配阶段管理措施

3.2.1 加强施工现场检查

在施工前，应根据工程特点和施工条件制定合理的临时支撑方案，包括支撑位置、支撑数量、支撑材料等因素。加强施工人员的培训，提高他们对临时支撑的施工与安全意识，确保他们能够按照规定的方案进行临时支撑的设置和拆除。在施工过程中，应定期对临时支撑进行现场检查，确保支撑设置正确、稳定可靠，及时发现并解决潜在问题。在临时支撑拆除过程中，应严格按照拆除程序操作，避免因拆除顺序不当等原因导致的安全事故。

3.2.2 拼接渗漏质量管理

在设计阶段，应充分考虑构件拼接处的防水性能，采用合适的密封材料和结构设计，降低渗漏风险。在施工过程中，应严格按照施工工艺进行构件拼接，确保密封材料的使用和拼接处的密封质量。对施工现场进行定期检查，对拼接渗漏质量进行实时监控，发现问题及时整改。在拼接渗漏质量方面建立严格的验收制度，确保拼接渗漏质量达到设计要求和相关标准。

3.2.3 现场吊装管理措施

为了确保现场吊装的安全和质量，需要采取以下措施：首先，制定吊装方案。在吊装前，应根据设计要求和现场条件制定吊装方案，包括吊装机具的选择、吊装点的确定、吊装顺序等因素。方案应经过专业人员审核和现场实地勘测，确保吊装安全可靠。其次，在吊装前，应对吊装机具进行全面检查，包括吊装钢丝绳、吊钩、吊车等设备的检查，确保吊装机具的完好性和安全性。第三，在吊装过程中，应加强现场监督，保持通讯畅通，及时协调处理现场问题，并记录吊装过程中出现的问题和事故。最后，加强吊装人员的安全意识和技能培训，提高其对吊装安全和质量控制的认识和能力。特别是对于新进人员，应进行系统的安全和技能培训[4]。

3.2.4 定位测量管理措施

装配过程中的定位测量进行管理和控制，能够确保每个构件的精确定位，避免出现因定位偏差而导致的装配不良和质量问题。以下是定位测量管理的措施：首先，制定定位测量方案。在施工前，应根据设计要求和现场条件制定定位测量方案，包括测量点的选定、测量方法的确定、测量精度要求等因素。方案应经过专业人员审核和现场实地勘测，确保测量的准确性和可靠性。其次，进行定位测量。在装配过程中，应按照定位测量方案进行定位测量，每个构件在装配前都应进行精确的定位测量，确保其精确位置。第三，在定位测量过程中，应加强现场监督，及时发现和解决定位测量过程中出现的问题和偏差。对于偏差超出规定范围的构件，应及时重新测量或更换。最后，建立定位测量档案。对定位测量过程进行记录和整理，建立定位测量档案，包括定位测量方案、测量记录、测量偏差分析等信息。

3.2.5 运输与堆放质量管理

在运输和堆放过程中，需要采取一系列管理措施，对运输和堆放质量进行管理和控制，确保每个构件的质量和完好无损。以下是运输和堆放质量管理的措施：首先，在运输和堆放前，应根据设计要求和现场条件制定运输和堆放方案，包括运输工具的选择、运输路线的确定、堆放方式等因素。方案应经过专业人员审核和现场实地勘测，确保运输和堆放安全可靠。其次，在运输和堆放过程中，应按照运输和堆放方案进行运输和堆放，避免在运输和堆放过程中造成构件的损坏和变形。第三，在运输和堆放过程中，应加强现场监督，及时发现和解决运输和堆放过程中出现的问题和偏差。对于发现的构件损坏或变形，应及时采取相应措施进行处理。最后，建立运输和堆放质量档案。对运输和堆放过程进行记录和整理，建立运输和堆放质量档案，包括运输和堆放方案、运输记录、堆放记录等信息。

3.2.6 PC构件进场检验管理措施

在PC构件进场前，应根据设计要求和质量标准制定进场检验方案，包括检验内容、检验方法、检验标准等因素。方案应经过专业人员审核和现场实地勘测，确保进场检验的准确性和可靠性。在PC构件进场后，应按照进场检验方案进行检验，对构件的尺在进场检验过程中，应加强现场监督，及时发现和处理PC构件的质量问题。对于发现的质量问题，应及时通知供应商进行整改，直到达到质量要求为止。对进场检验过程进行记录和整理，建立PC构件进场检验档案，包括进场检验方案、检验记录、检验结果等信息。

3.2.7 后浇头钢筋连接管理措施

在后浇头钢筋连接前，应根据设计要求和现场条件制定后浇头钢筋连接方案，包括连接方式、钢筋类型、钢筋长度、钢筋弯曲等因素。方案应经过专业人员审核和现场实地勘测，确保后浇头钢筋连接的质量和稳定性。在装配过程中，应按照后浇头钢筋连接方案进行连接，确保连接的准确性和稳定性。在连接过程中，应注意钢筋的弯曲角度和长度的控制，以及连接点的质量和可靠性。在后浇头钢筋连接过程中，应加强现场监督，及时发现和解决连接过程中出现的问题和偏差。对后浇头钢筋连接过程进行记录和整理，建立后浇头钢筋连接档案，包括后浇头钢筋连接方案、连接记录、连接偏差分析等信息[5]。

3.3 验收阶段管理措施

在验收阶段前，应根据设计要求和验收标准制定验收方案，包括验收内容、验收标准、验收方法等因素。方案应经过专业人员审核和现场实地勘测，确保验收的准确性和可靠性。在验收阶段，应按照验收方案进行验收，包括构件尺寸、外观质量、强度等方面的检测，确保装配式房屋的质量符合设计和标准要求。同时，还需要对施工过程进行回顾和总结，对不足之处进行改进。在验收过程中，应加强现场监督，及时发现和处理装配式房屋的质量问题。对于发现的问题，应及时通知相关责任方进行整改，直到达到验收要求为止。对验收过程进行记录和整理，建立装配式房屋验收档案，包括验收方案、验收记录、验收结果等信息，方便后续施工管理和质量检查。

4 结语

总之，装配式房屋建设是一项具有广阔前景的技术和产业，需要全社会的支持和参与。本文所提出的装配式房屋施工质量管理措施，可以为装配式房屋建设提供有力的保障和支持，为推动装配式房屋技术的发展和应用做出应有的贡献。