钣金冲压组装计划控制难点及精益改善案例

文/文长青·广东屹林企业管理咨询有限公司

古人云: “凡事预则立，不预则废”。这里的“预”就是计划，由此可见古人也非常清楚计划的重要性。

俗话又说：“兵马未动，粮草先行”。严格的来讲是战略规划先行。假如赢得一个战力相当，或者战力占优的敌人，一般都需提前十几年，几十年甚至是几代人或更久的谋划和持续的从各个维度提升国家的综合实力及战前动员能力。此外，一份再细化的作战计划，即使其中的部分事项仅仅是先后顺序搞乱了一点，进度延迟了一点（关键事项时间缓冲预留），也将导致这场战争失败。

计划管理的重要性

工厂运营管理改进亦是如此。计划管理中基于标准工时定额之计划达成率指标关联作业效率改进提升，存货周转率关联资金利用率及物料呆滞率，采购计划中供应商议价选择关联物料获取成本等。所有的成本核算和报价都是基于计划预算过的，任何的计划超出预算、计划管理控制异常等都将导致图1 所示后果。

成本的不可控最终将使企业管理走向恶性循环，削弱企业的竞争力，引致客户的不满意，使得企业逐步走下波路，如果严重一点的话，将使得企业快速死亡。

当前，大多传统行业基本上属于供大于求的买方市场，在这类行业企业中，除头部品牌可适当溢价外，企业与企业之间竞争的实质还是成本及让利客户的竞争。所以卓越的计划控制水平决定了整个供应链的成本，决定了产品成本，决定了可让利客户的价值量，决定了盈亏量，决定了企业的持续存在。

计划控制的常见难点

下面我们来简单概述一下6C 行业中钣金冲压组装计划控制的常见难点。

第一，客户需求多品种、小批量，经常调整是当下需求计划的趋势，我们必须配合客户需求。很多企业订单需求是不同客户每周更新预测需求，有些会每天调整更新双周发货计划。预测需求计划的提前或延迟将重新打乱主生产计划，首先需要快速识别差异，其次是发起评审差异可行性反馈共识，确保计划可行性及稳定性。大多数情况下，我们这些点都做的不够细，做的不足。

第二，订单需求计划调整需同步主生产计划的各级作业计划，也只有这样，订单关联的下层作业任务时间计划才是最新产能的需求计划，这样才能保障主生产计划的可行性、稳定性。大多情况下，订单需要提前计划的我们都有调整，但计划需要延迟的，或者因为产能有限应该要延迟的计划却没有重新评审调整，这些将消耗我们原本就紧张的产能资源或外部供应资源，从而制约整体产出和效率。此外，很多自制件上下层计划脱节，不同步不配套，时常会有母件已排开工计划而子件物料没有排计划，或者子件完工计划迟过母件的开工计划，造成计划的配套性差，影响效率和产出，导致交期推迟，成本增加。

第三，很多排产计划缺乏明细作业任务分解，缺乏精准标准作业工时、标准转产工时，缺乏优选的资源配置（当下全凭经验），缺乏同类工艺自动识别以合并排产减少转产次数及转产动作，缺乏工单或作业任务相对准确的计划开工及计划完工日期，难以衡量计划达成及效率达成的合理性，难以推动产出提升。

第四，大多数企业ERP 系统运行物料需求计划是基于接单时的订单计划，很多订单需求已调整，但大多物料计划未同步调整。缺料计划及交货计划也不能同步最新工单计划。一些非紧急的物料需求占用了瓶颈产能或外部供应瓶颈资源，引致物料库存居高不下而物料时常缺料导致停工或转产。一份不稳定的物料需求计划，供应商是不会当一回事的，因为做了也只能占用他们的仓位及资金。只能是你急什么追什么他就做什么，同时之前他承诺过的计划因为我们的急单需求打乱了也不能按时交付，所以物料齐套状况就变得更差。

第五，订单交期评审时物料可行性评审粗放，订单评审时BOM 还是粗略的，凭经验预估的，时常缺漏件，物料可行性评估基本是按通用产品物料周期预估齐套计划，实际上每款产品都有不同周期物料，难以保证物料周期、物料预齐套计划的可靠性。此外，产能可行性评估粗放，订单评审时不少工序加工工艺仍未明确，外发自制未确定，也未细分订单相关作业任务，未关联相关资源标准产能，期间产能需求未细分到每天可签约量，引致计划过量产能供应不足计划延误，或者期间计划量不足，造成停工等待的浪费。

第六，物料损耗设定未进行PQ 消耗分析、未按特定产品特定工艺、未按不同批量设定合理损耗率。部分物料损耗率过低，时常造成二次或三次补投料，导致生产转产成本增加，部分物料损耗率过高造成物料积压呆滞死料。

第七，订单插单调整退货等数据更新不同频不及时，多项订单同时需求同一项产品，需要手工分配判定，工作量大，很容易造成订单缺货数量清单信息错漏，产生错误缺货优先顺序及信息，引致急单未安排，不急订单反而已安排，打乱了需求计划及缺货计划顺序。

计划控制难点产生的主要原因

那么计划控制难点产生的主要原因是什么呢，详见图2。

图2 计划控制难点产生主要原因

关键计划管理人员综合能力弱，很多工作做的不够好，不到位。但从表象上来看是因工作量过大，做不过来，做的频率不够（变异调整），做的深度不够。而企业配置又不能随意加人，所以管理执行者甚至开始牺牲一些基本原则，今日事今日毕都做不到好像也合理了，毕竟每晚都加班了，能做多少做多少。有些今日有哪些事没有做或没有做好都不知道，但领导或老板交待的事都有积极完成，就是结果不好。这样整个管理数据链均不准确，根本难以基于数据做分析决策及计划调整。

如果关键计划管理人员综合能力高，整个计划管理团队能力就能逐步提高，包括支撑组织运作的配套系统能力同步提升，这些是提升整体计划管理水平的基础。

然而专业的、系统的计划管理人员基本上是行业领域内的专家，很多时候也是可遇而不可求的，但是若长期使用，成本也是很高的。所以，中小企业需要学习他们的管理思维，方法论，以及借鉴他们的优点、工具。

智能高效计划作业案例

下面我们简单图示分享一些智能高效计划作业案例供参考，见图3 ～图9。以下供应链运作自动化案例均为广东屹林企业管理咨询有限公司定制开发。

⑴智能高效订单需求变异分析案例（图3）。优点：客户订单需求变异批量分析，高效快速精准识别变异；及时沟通确认共识订单需求变异，提升订单需求稳定性；及时有效开展订单需求变异评审，因应需求变异分析；快速响应客户最新期望，快速满足客户需求；有效分析评审需求规则配额，识别加减单合规性；及时调整计划同步需求，降低库存积压呆滞；需求变异及时同步任务单，资源规划布局调整。

⑵订单计划工单计划同步案例（图4）。订单需求调整后缺货计划自动调整更新，库存分配急单之后重新调整缺货计划，工单投产计划可依最新缺货计划调整。

⑶高级计划排程-智能自动排产案例（图5）。基于最新客户需求调整排产计划：系统排产任务自动装载，自动识别优选加工资源，排产顺序调整一键重排，基于排产约束自动调整，清晰转产投产时间计划。按最新投产计划规划物料交货：前瞻投产产出时间计划，自动分解加工转产时间，实现均衡定量节拍生产，基于标准工时定额排产，计划参数调整一键生成。

图5 高级计划排程-智能自动排产案例

优点：提升排产计划制定效率，减少人为排产失误所造成的损失；提升排产计划前瞻性稳定性，同步物料交货排程，实现齐套准交低库存；基于精准转产投产时间计划，提前规划减少人员设备等待的闲置浪费；精准投产时间计划可以减少场地占用，同时减少物料重复无效搬运；精准投产时间计划可供工艺品控及时监控辅导4M 弱项提升效率品质。

⑷工单缺料齐套分析案例。

1) 工单缺料齐套分析。

基于排产计划先后排查，齐套排查结果动态更新，通用物料齐套排查精准，模拟齐套备料减少占用，欠料同频减少低效沟通。物料扣账同步齐套排查，实物备料同步齐套排查，物料变更即时更新，欠料同步物料交货排程，齐套责任清晰利于改进。

优点：高效，节省人员，欠料同频，物控计划生产采购仓管欠料排查提报均省；精准，减少损失，因人为齐套分析失误所造成缺料报错停工断料赶工等；适时，最新齐套状况（图6），动态更新便于临时快速调整计划避免缺料上线；同步，物料与计划同步，按排产计划同步模拟更新前瞻性物料需求计划；增效，减少浪费增产创收，提升齐套降低停工断料损失，降低库存。

图6 动态齐套状况

2)物料需求排程。优点：高效、省人，无论涉及多少供应商，多少物料，交货排程一键生成；同步，依据供应周期及难易同步最新排产计划，物料需求规划不早不晚；前瞻，不论多少项需求高效快速准确，物料交货排程分解周期足够长；高齐套，自动运算需求排程避免错误漏排，计划相对稳定，物料齐套提升；低库存，计划物控、采购、供应商共识，物料送货通知及仓库控制收货凭证。

⑸产能供应分析案例（图7）。优点：订单需求、报工、计划参数一经调整，一键生成，高效精准；基于动态产能供求分析评审订单，确保生产计划、物料计划稳定性；避免因产能供求分析缺失（缺失、错误、滞后）导致订单掉期或流失；瓶颈资源管理，提前规划外协外发，避免急单成本增加，提升销售额；动态预警资源瓶颈，及时有效挖掘尽用瓶颈资源，提升整体产出销售。

图7 产能供应分析案例

⑹物流需求计划损耗预留案例，见图8。

图8 物流需求计划损耗预留案例

⑺未完成订单出货计划自动更新案例，见图9、图10。

熟地黄是一味补虚药，是生地黄的炮制加工品。

图10 未完成订单缺货计划

中药材酸枣仁是一味安神药，为鼠李科植物酸枣的干燥成熟种子。

结束语

数据分析处理能力高低决定了能否有更多的时间释放出来结合现场实际优化调整排产计划，物料计划，它决定了排产计划、物料计划的质量，影响生产成本的高低。

要做好计划，远远不止停留在短周期，高准交，高齐套，低库存这些常规硬性指标上。制造业的核心目标还是客户满意，控制成本，实现盈利，所以计划的核心还得必须回到服务于作业高效率、高有效产出、低成本、低浪费上。计划需求管理，做哪些产品，做多少量，每次做多少量，多久做一次，这些都非常重要，影响客户需求满足（潜在失销损失），库存积压呆滞浪费，生产计划任务不均衡造成成本居高不下。所有计划作业还得聚焦最佳批量、最佳派工方案，尽用瓶颈提升有效产出，减少资源浪费，选择最佳采购时机降低采购成本。

计划管理控制的好可以减少异常比例。异常和成本就是一对孪生兄弟，控制异常比例就是减少浪费，节省成本，创造收益。

计划管理控制的好，新产品也容易抢先上市，为企业参与市场竞争赢得先机，这也是新产品计划控制、项目计划控制优秀管理水平的体现。可以说一个企业整体计划管理控制的水平决定了企业的核心竞争力，决定了企业的未来。

所以，21 世纪优秀的企业家需要越来越重视计划管理水平的提升，实现计划管理自动化、智能化。