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高结合苯乙烯含量丁苯橡胶1586在矿用全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

2023-08-30李培生孙保泉陈建军薛彬彬

橡胶科技 2023年8期
关键词:胎面矿用炭黑

李培生,孙保泉,陈建军,薛彬彬

[1.山东华盛橡胶有限公司,山东 东营 257300;2.启润轮胎(德州)有限公司,山东 德州 253699]

随着全球采矿业新一轮崛起,作为矿山机械最大消耗品之一,矿用全钢载重子午线轮胎(以下简称矿用TBR)市场需求非常强劲[1-3]。由于矿山路况、温度、车辆负载等因素严重影响轮胎的寿命与使用状况,从而影响车辆的行驶安全与驾驶成本[4-6],因此,矿用TBR需具有高耐磨性能、强载重能力、抗撕裂和长使用寿命的特点。

高结合苯乙烯含量丁苯橡胶(SBR)1586是中国石油兰州石化公司通过结构调整和性能提升开发的抗切割、抗刺扎矿用TBR专用乳聚SBR。与SBR1502相比,SBR1586制备的轮胎具有良好的耐磨和抗撕裂性能,使用寿命延长。

本工作研究SBR1586在矿用TBR胎面胶中的应用,并与SBR1502对比,为高性能矿用轮胎的研发提供参考。

1 实验

1.1 主要原材料

SBR1586,中国石油兰州石化公司合成橡胶厂产品;SBR1502,中国石化齐鲁石化分公司产品;天然橡胶(NR),STR20,泰国产品;炭黑N115和N220,卡博特化工有限公司产品;白炭黑975MP,山东联科新材料股份有限公司产品;氧化锌,潍坊奥龙锌业有限公司产品;硬脂酸,南通凯塔有限公司产品;防老剂4020和RD,山东尚舜化工有限公司产品;环保塑解剂GE2258,莱茵化学(青岛)有限公司产品;抗撕裂剂CSR300,上海麒祥新材料科技有限公司产品。

1.2 配方

矿用TBR胎面胶配方如表1所示。1#和3#配方为采用SBR1502的生产配方,2#和4#配方为采用SBR1586的试验配方。

表1 矿用TBR胎面胶配方 份

1.3 主要设备和仪器

GK400型和GK255型密炼机,益阳橡胶塑料机械集团有限公司产品;MV2000型门尼粘度仪、MDR2000型无转子硫化仪、RPA2000橡胶加工分析(RPA)仪,美国阿尔法科技有限公司产品;XL-800×800×2型平板硫化机,青岛光越橡胶机械制造有限公司产品;GT-TCS-2000型电子拉力机、GT-RH-2000型压缩生热试验机和GT-7012-D型DIN磨耗试验机,高铁检测仪器(东莞)有限公司产品;TD-6009型阿克隆磨耗试验机,江都市腾达试验仪器厂产品;TD-401A型热老化试验机,江都市腾达试验仪器厂产品;动态热机械分析(DMA)仪,法国Metravib公司产品;GT-7005-RO3型耐臭氧试验机,青岛高特威尔检测仪器有限公司产品;LC-20A型高效液相色谱仪,日本岛津公司产品。

1.4 试样制备

胶料分4段混炼,前3段混炼在GK400型密炼机中进行,终炼在GK255型密炼机中进行。各段混炼胶停放时间不少于4 h。

一段混炼工艺为:初始转子转速为50 r·min-1,生胶和小料→压压砣35 s→转子转速降为45 r·min-1→炭黑→压压砣40 s→提压砣→压压砣30 s→排胶。二段混炼工艺为:初始转子转速为40 r·min-1,一段混炼胶和白炭黑→压压砣→转子转速降为35 r·min-1→提压砣35 s→排胶。三段混炼工艺为:初始转子转速为45 r·min-1,二段混炼胶→压压砣30 s→提压砣→压压砣25 s→提压砣→压压砣25 s→排胶。终炼混炼工艺为:初始转子转速为30 r·min-1,三段混炼胶、硫黄和促进剂→压压砣35 s→提压砣→压压砣30 s→提压砣→压压砣35 s→排胶。

终炼胶在平板硫化机上硫化,硫化条件为151℃×30 min,胶料停放12 h以上再进行性能测试。

1.5 性能测试

胶料的动态力学性能按照企业标准用RPA应变扫描(温度为60 ℃,频率为10 Hz)测试。

胶料其他性能测试均按照相应国家标准或行业标准进行。

2 结果与讨论

2.1 理化性能

SBR1586的理化性能如表2所示。

表2 SBR1586的理化性能

从表2可以看出,SBR1586的理化性能符合企业标准要求,其结合苯乙烯质量分数明显大于SBR1502(23.5%),与NR的相容性更好。

2.2 硫化特性

混炼胶的硫化特性及炭黑分散等级见表3。

表3 混炼胶的硫化特性及炭黑分散等级

从表3可以看出,与1#和3#配方胶料分别相比,2#和4#配方胶料的门尼粘度降低、门尼焦烧时间基本相当或延长,硫化特性无明显差异,炭黑分散等级提高。这表明与SBR1502相比,SBR1586的加工性能和加工安全性更好,与炭黑之间的结合胶更多,炭黑在混炼胶中的分散性更好。

2.3 物理性能

硫化胶的物理性能如表4所示。

表4 硫化胶的物理性能

从表4可以看出,与1#和3#配方胶料分别相比,2#和4#配方胶料的撕裂强度和回弹值提高,压缩疲劳温升和压缩永久变形降低,耐磨性能、耐热老化性能和耐臭氧老化性能提高。

2.4 滞后损失

一般而言,0 ℃时的损耗因子(tanδ)表征胶料的抗湿滑性能,数值越大,抗湿滑性能越好;20℃时的tanδ表征胶料的干地抓着性能,数值越大,干地抓着性能越好;60 ℃时的tanδ表征胶料的滚动阻力,数值越小,滚动阻力越低。

用DMA仪测试的矿用TBR胎面胶硫化胶的tanδ-温度曲线如图1所示。

图1 硫化胶的tanδ-温度曲线

从图1可知,与1#和3#配方胶料分别相比,2#和4#配方胶料0,20和60 ℃时的tanδ明显较大。可以看出,与SBR1502胶料相比,SBR1586胶料的抗湿滑性能和干地抓着性能明显提高,滚动阻力略大,但可接受。

2.5 动态力学性能

用RPA仪对硫化胶进行应变扫描,分别测试tanδ、弹性模量(G′)和粘性模量(G″)与应变的关系,结果见图2。

图2 硫化胶的RPA应变扫描曲线

由图2可知,2#和4#配方胶料的tanδ,G′和G″均分别高于1#和3#配方胶料,说明采用SBR1586的硫化胶弹性应变能的转变更加困难,有利于提高胶料的抗切割和抗刺扎性能。分析认为,SBR1586的结合苯乙烯质量分数大,其苯环分子内单键不易旋转,胶料刚性提高,键难以断裂,有利于提高抗切割性能。

3 结论

(1)SBR1586的结合苯乙烯质量分数明显大于SBR1502,与NR的相容性更好。

(2)在矿用TBR胎面胶中用SBR1586等量替代SBR1502,混炼胶的门尼粘度降低,焦烧时间相当或延长,硫化特性无明显差异,炭黑分散等级提高,加工性能和加工安全性改善,硫化胶的回弹值、撕裂强度、耐磨、抗切割、抗刺扎、耐热老化和耐臭氧老化性能提高,压缩疲劳温升降低,抗湿滑性能和干地抓着性能提高,滚动阻力略大,但在可接受范围内。

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