市政道路给水管道工程施工通病及防治措施分析

林斌

（福建建工集团有限责任公司，福建 福州 350001）

0 引言

柘荣县生物医药循环经济产业园新建东城路、本草路、兴业路3条市政道路，道路建设中配套的给水管道工程是园区企业生产、生活和消防用水的主要来源。为了提高企业生产与生活用水的满意度，必须全面了解给水管道工程项目施工内容与质量通病，并采取有针对性的质量管控措施，提高施工水平，保障给水管道工程的施工质量。本文以兴业路给水管道工程为例，分析给水管道施工中的通病，并针对性地提出防治措施，以供参考。

1 给水管道工程施工通病及防治措施

给水管道工程施工常见的通病主要体现在材料和施工工艺两方面,如果在施工中未及时发现问题或者发现后未采取有效的处治措施，就会对给水管道工程施工质量造成严重的负面影响[1]。

1.1 材料方面的施工通病

（1）给水管道工程管材、配件不符合设计指标与国家强制性质量标准。主要集中表现为材质不达标，构件规格或尺寸公差超过允许范围，配件与主管不匹配等。

（2）给水管道工程管材、配件装卸过程中防护不到位或野蛮装卸，管节堆放过高、堆载过重造成管节不可逆的变形、开裂、损伤。

（3）材料进场“三证”不齐全，材料验收不认真，材料抽检不到位或应付了事，导致不合格材料用于施工。

1.2 材料方面通病的防治措施

1.2.1 材料进场质量控制

（1）物资与设备部在组织材料招标时，需要把招标材料的技术指标纳入招选要求中，确保采购的材料符合设计要求。

（2）给水管道工程所有的材料进场时必须出示产品合格证、质量保证书、出厂检验报告等文件，项目部组织质检人员（2人以上）进行材料验收并妥善保管。未经检验的材料，经检验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，损坏和对质量有怀疑的材料等均不得使用。

（3）材料进场验收合格后，在专业监理工程师的见证下，不同规格的管材按规定批次随机取样送检，验证材料的各种技术指标，验证试验合格后方可用于施工。

1.2.2 管材规格指标控制

该给水管道工程工作压力为0.5MPa，试验压力为1MPa，给水管材采用K9级球墨铸铁管，直管采用“T”型橡胶圈接口，弯管等配件采用“K”型橡胶圈接口。

根据压力、管材抗拉强度、壁厚、安全系数等参数之间的计算关系，验证K9级球墨铸铁管是否满足设计压力的要求，具体计算过程如下：

式中：

emin——球铁管最小壁厚，mm；

PFA——允许工作压力，MPa；

DE——管的公称外径，mm；

Rm——球墨铸铁的最小抗拉强度（Rm=420），MPa；

SF——安全系数，取3。

从上述计算结果可知，球墨铸铁管用于该给水管道工程施工远远满足设计压力等级要求，但是依据压力管材国标《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2013中球墨铸铁管最小厚度必须大于3mm的规定，K9级球墨铸铁管，DN200的公称壁厚6.3mm，最小壁厚4.8mm也满足国标要求[2-3]。

1.3 施工工艺方面的通病

（1）未严格按照施工图设计中开挖断面图、施工及验收规范的要求开挖沟槽。

（2）基底地质情况与设计不符时，未及时提出设计变更并进行地基处理，而是凭借经验施工，无法确保地基承载力满足设计大于100kPa的要求。

（3）滑入式T型橡胶圈接口，未绘画标记环，凭借作业人员经验与感觉判断推入深度是否到位，无法确保接头质量合格。

（4）槽底至管顶以上500mm范围未采用透水性的细粒料分层对称回填，无法确保沟槽回填的压实度。

1.4 施工工艺方面通病的防治措施

1.4.1 沟槽质量控制

（1）沟槽开挖施工控制。根据该给水管道工程施工图设计中沟槽开挖和回填断面图（见图1所示）与管道一侧的工作面宽度设置表（见表1所示）以及沟槽开挖最陡坡度设置表（表2），结合该给水管道工程主管为DN200,接口为柔性接口，土质为中密的碎石粉（砂）质黏土，开挖深度约1.3m的特点，确定沟槽底部的开挖宽度为800mm，边坡坡度为1∶0.75。该给水管道工程沟槽开挖采用人工辅助机械开挖的施工方案，基底设计标高以上300mm，由人工开挖至槽底，以免造成超挖或地基扰动，如槽底局部超挖或发生扰动，深度在150mm以内，采用原状土回填夯实，压实度不应低于原地基土的压实度；深度在300mm以内，采用天然级配砂石或砂砾压实处理。下雨之前，沟槽要回填完成并及时疏导、完善排水系统，以免造成槽底泡水，影响地基承载力。

表1 管道一侧的工作面宽度

表2 沟槽开挖最陡坡度1∶m（高∶宽）

图1 沟槽开挖和回填断面图

（2）管道基础质量控制。沟槽开挖完成后，应进行地基承载力检测，一般采用轻型动力触探，检测频率1 点/20m，检测结果满足设计地基承载力≥100kPa的要求，地基承载力合格。地基承载力检测合格后及时施工砂垫层基础，以免槽底长时间暴露，影响地基承载力。

（3）沟槽回填施工控制。根据该给水管道工程施工图设计说明沟槽回填从基础到管顶以上500mm范围采用中粗砂分层回填，其余部分采用原状土回填。该给水管道工程干管管径为DN200，设计埋深约1.3m，扣除路面结构层0.57m，剩余0.73m，基础到管顶以上500mm高度为700mm，剩余30mm薄层贴补原状土不符合施工技术规范要求，需要优化设计方案该给水管道工程全部采用中粗砂分层回填，分层压实厚度分别为190mm、180mm、180mm、180mm等四层。

1.4.2 管节安装质量控制

管节安装时，作业人员必须严格按照施工技术交底的有关要求进行操作。

（1）检查管道。下管前必须仔细检查管节质量、规格，确保用于施工的管节质量合格，规格正确。

（2）清理管道。管道连接之前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，铸铁管及管件承口内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、突脊缺陷。

（3）接口处理。采用滑入式“T”型橡胶圈接口承插连接，橡胶圈规格应与管材匹配，连接长度应符合产品设计要求，一般为10cm，管节连接前应事先画好标记环，用手拉葫芦将插口推入承口达到标记环深度，并复查紧前1～2根管节推入深度，防止紧前已安装好的管道脱节。

（4）该给水管道工程施工在转角、弯管、三通处均有设置支墩，支墩施工以无地下水、土壤有效内摩擦角20°、内水压力Fwd.k=1.1MPa设置条件，参照国标10S505（125-136）图集施工[4]。

1.4.3 管道试验检测措施

给水管道安装完成后，应进行水压试验，水压试验分为预试验和主试验两个阶段。施工中一般以允许压力降值作为试验合格的判定依据。该给水管道线路全长1.5km，宜分三段进行水压试验，试验压力为1MPa。

（1）预试验：首先，试验管段已具备水压试验的前置条件，包括槽底至管顶以上500mm范围除了接口外，其余均已分层回填完成，且试验管段所有的敞口已封闭，无渗漏水现象。其次，在试验管段注满水后，压力不大于工作压力0.5MPa的条件下，充分浸泡24h后再进行水压试验。

浸泡完成后，继续往试验管段灌满水，空气排除干净后，开始缓慢升压至设计试验压力1MPa并稳压30min，期间需保持试验水压恒定，全面排查管道接口、配件等处有无漏水、损坏等现象，如有漏水、损坏等现象时应及时停止试压，查明原因并整改到位后重新试压。

（2）主试验：预试验通过后，进入主试验阶段，停止注水补压，稳定15min，当15min 后压力下降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力0.5MPa并保持恒压30min，检查试验管段接口、配件等处有无漏水现象，无漏水现象时水压试验合格。

1.4.4 管道的冲洗与消毒

该给水管道工程竣工验收投入使用前应进行管道冲洗与消毒，水源应选用洁净水源，冲洗流度应大于1.0m/s，次数不少于2次，中间还要用氯水消毒不短于24h，直至水质检测部门化验合格为止。

2 给水管道工程施工质量保证措施

（1）材料方面，尽可能选择公司名录库里合格以上的供应商或有合作基础、生产规模较大的实力材料生产厂商，履约风险小，质量有保证，供求有保障。规范合同管理制度，通过合同条款的设立，确保供应商提供质量合格的材料。严格执行材料进场验收制度，并根据有关要求按批次取样送检，进行验证试验，验证合格后，方可用于施工。

（2）建立健全质量控制体系。设置以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、质量员、测量员为组员的质量管理领导小组，全面负责该给水管道工程施工的质量管理。

（3）每周定期召开工程质量例会，强化项目全体人员质量意识，合理分工强化职责，及时发现并解决问题，进一步提升工程施工质量水平。

（4）每个分部分项工程全面施工前，推行首件工程认可制度，首件工程质量合格可以作为整个分部分项工程的示范样板，指导后续同类工程全面施工。

3 结束语

正常供水是产业园区生产与生活的基本保障，也是影响园区经济发展的重要因素。给水管道工程施工中必须提高质量意识，严格把控“四关”，人员关、材料关、机械关、工艺关，积极防治给水管道工程施工通病，确保给水管道工程施工质量合格。针对不同地区项目施工特点，编制可行性施工方案用于指导施工，使给水管道工程施工符合设计及规范要求，确保给水管道工程施工质量。