广西甘蔗机械化收获面临的问题及分析

○农业农村部农业机械化总站 杨 瑶

甘蔗是关系国计民生的重要战略物资，2021 年我国甘蔗种植面积1878.79万亩，产量10349.99万吨。然而甘蔗生产的综合机械化率不高，2022 年为54%，其中机收率只有3.37%。广西是我国甘蔗种植大省，2021 年广西甘蔗种植面积1286.72 万亩，占全国总种植面积的68.49%，产量7365.11 万吨，占全国总产量的71.16%。本文通过对广西来宾市兴宾区、柳州市柳江区、南宁市武鸣区开展甘蔗机械化收获调研分析了广西甘蔗切段式联合收获、分步收获式收获发展现状和存在问题，提出了对策与建议。

一、广西甘蔗机械化收获现状概述

甘蔗收获包括将甘蔗砍倒、去除叶稍、剥除蔗叶和泥沙等杂质等步骤。目前甘蔗机械化收获有甘蔗联合收获机作业和分步式收获作业。

甘蔗联合收获机分为整杆式联合收获机和切段式联合收获机，同等功率段，整杆式甘蔗收获机作业效率只有切段式甘蔗收获机的15%，目前世界主流产品为切段式联合收获机。广西的甘蔗联合收获机基本为切段式联合收获机，保有量2897 台，主要有柳工、沃得、辰汉、中联重科、凯斯等品牌，但联合机收作业面积只有35.1 万亩，机收率约3%。其中，来宾市甘蔗联合收获机238 台,联合机收面积6.85 万亩，机收蔗24.57万吨，占当地糖厂糖料蔗总量的5.74%。柳州市甘蔗联合收获机290 台，联合机收面积约2.78 万亩，机收蔗约11 万吨，机收率不足2.4%，单台收获机日均作业面积不足10亩，大量的切段式联合收获机处于闲置、半闲置状态。目前广西甘蔗机收量远达不到机具理论作业量，甘蔗收获主要依靠人工砍收。广西甘蔗收获季节多台风多雨，导致甘蔗倒伏情况较多，相对割堆机、割铺机等立式甘蔗收割机，切段式联合收获机的结构更能适应倒伏甘蔗的机械化收获，而且作业效率高，切段式甘蔗联合收获机有发展前景。

为提高机收率，广西积极探索多元化机收模式，近两年探索出分步式收获模式。甘蔗分步收获是将甘蔗联合收获拆解为砍蔗和剥叶除杂两个步骤，具体工艺流程为砍蔗—田间集运—剥叶除杂—副产物加工利用。砍蔗有人工砍蔗和机械砍蔗。人工砍蔗是指人工贴着土面“砍一刀”将甘蔗割下。机械砍蔗有割铺机砍蔗、割堆机砍蔗。砍蔗后，抓蔗机将甘蔗收集后装入甘蔗装载机或卡车，运输至剥叶除杂加工中心。剥叶除杂设备完成蔗尾去稍、剥除甘蔗茎秆上的蔗叶，去除甘蔗上带有泥沙，有单机小型设备和大型成套设备。大型成套剥叶除杂设备又根据剥叶除杂后甘蔗状态分为整杆式剥叶除杂设备和切段式剥叶除杂设备。目前广西有柳工、柳州广鹏、广西铁手、湖北利汇、山东通达等区内外25 家农机企业研制收割、转运和除杂等30 多款分步式收获机具，现有甘蔗分步式收获试点25 个以上，在武鸣区、兴宾区等5 个分步式收获试点开展作业质量跟踪，在2022 年新建的7 个甘蔗高效机收项目基地开展分步式收获对比试验，探索分步式收获新模式。东糖集团有限公司来宾片区共设立6 个分步式收获试点，其中迁江公司3 个、凤凰公司3 个。截至2 月12 日，共加工处理甘蔗2471.017 吨（迁江1924.96 吨、凤凰546.057 吨）。分步式收获因其减少机具进地碾压宿根，直接卖毛蔗，毛蔗易存放，扣杂相对少，秸秆得到有效利用，省事且收益较稳定，蔗农和加工点有积极性。

二、广西甘蔗机械化收获遇到的问题

1.广西甘蔗联合收获的问题。

（1）联合机收甘蔗杂质含量高，影响压榨，糖厂不接受。联合机收甘蔗含杂高的原因有尾稍去除不到位、蔗叶去除不干净、拔兜导致携带泥沙等。据柳州市反映目前甘蔗联合收获存在尾稍未去除不干净和携带泥沙问题，机收蔗含杂率较人工收获蔗要高得多，通常在8%—15%之间，雨后收获含杂率甚至达到20%以上，蔗叶和泥沙等杂质影响榨糖质量和榨机寿命，榨机维护成本增加，使制糖企业生产成本上升，利益受损。在南宁武鸣区约翰迪尔CH570 型切段式甘蔗联合收获机作业现场看到，机手需要随时调整割刀位置去除尾稍，如果甘蔗长势不匀或地面高低不平，机手未能及时调整割刀位置会出现尾稍去除不净。在培土高度不一致或地块平整度差的蔗地，收获机行走速度快也会出现拔蔸携带泥沙情况。传统品种甘蔗脱叶性不好收获中蔗叶未脱除干净也会造成含杂率高的现象。

（2）联合机收甘蔗难存储易变质损耗，影响出糖量和品质，糖厂不接受。切段式收获的原料蔗需要在24 小时内进厂，否则就会失去水分、糖分造成减产，而糖厂适宜运输切段式甘蔗的转运车数量和运输频率跟不上机收速度，机收甘蔗进厂普遍存在运输瓶颈。

（3）坡地小田块，影响机收作业效率，蔗农和机手不接受。广西500万亩蔗地经过“双高”基地建设小块并大块后，连片种植情况有所改善，但不少地方在“双高”基地建设完成后，又将地块交由一家一户分散种植，同片地内甘蔗种植行距不统一，行向不统一，不利于中大型联合收获机作业。广西1106 万亩甘蔗中，规模超过50 亩的种植大户、种植企业等主体种植面积总计只有185.24 万亩，基本为制糖企业自营基地或扶持建设的规模化生产基地，适合高效机械作业的面积不足17%。尽管柳州市已基本建成了46.4万亩“双高”基地，但基地内土地整治并没有完全达到机械化生产的最低要求。地块小、散、坡度大，田间道路和水利设施设计不合理，三面光的排水沟、石头多等问题都成为制约机收的因素。

（4）机收损失高，宿根碾压严重，影响产量，蔗农不接受。调研中，幸德安合作社机收损失率为0.4吨/亩，如果遇到台风雨天甘蔗倒伏，损失率可达到0.5 吨/亩，占到产量的8%—10%。机收损失高的原因有：田块培土不到位，垄行出现下凹的“火山口”，或田块高低不平，机手观察不到，不能及时调整圆盘割刀入土位置，出现未贴地收割导致留茬损失；联合收获机设计不合理，压入装置、喂入装置与砍刀的距离，砍刀数量、转速与收割速度匹配度不好导致喂入损失；除杂风机风速不合理，将甘蔗段吹落造成的除杂损失；田间转运掉落造成损失等原因。目前广西80%以上蔗农仍采用0.7—1.1m 单行距种植模式，但切段式联合收获机最小适宜行距为1.2m，收获时会造成对邻行宿根碾压，影响来年生长，造成减产。

（5）秸秆离田难，给蔗农造成负担。甘蔗收获后散落在田间的蔗叶等秸秆会影响甘蔗第二年的种植、生长和管理。传统做法是焚烧，一方面可以将蔗叶中的虫卵等病虫害消灭掉，另一方面焚烧后的草木灰可以为甘蔗来年生长提供肥料。但焚烧会带来环境污染和安全隐患，现阶段已全面禁止焚烧秸秆，但在调研中时常能看到焚烧秸秆的现象。由于广西养殖业不发达，且甘蔗秸秆蛋白含量低，只能做饲料辅料，给甘蔗秸秆寻找出路是亟待解决的问题，来宾市兴宾农投公司开展了甘蔗秸秆生物质燃料加工试点，但处理量有限。不少地方出现蔗叶打捆堆在田间不能及时运走，蔗农怕影响生产将草捆焚烧。

（6）机收蔗糖厂扣杂高，蔗农综合效益低。在土地、气候等自然条件良好情况下，机收蔗比人工砍收节约成本约60 元/吨。但是由于糖企多在雨季派发机收蔗票，导致损失率、含杂率、破头率高，对宿根发株率影响大，糖厂扣杂也高，联合机收节约的成本难以弥补蔗农上述损失。据广西农机中心计算，对于蔗农，联合机收作业成本90 元/吨，田间损失加上糖厂扣杂损失约20%，每吨收购价500 元计算，损失约100 元/吨，两项合计机收总成本190 元/吨，原料蔗收购价500 元/吨，收益310 元/吨；而人工砍收剥叶去稍作业成本150 元/吨，无田间损失和糖厂扣杂，收益350 元/吨。对于蔗农来说，机收蔗效益低。

目前，切段式甘蔗联合收获因机具难作业、损失高、扣杂高、影响来年生产等原因导致蔗农不接受；因不利于一步式压榨、影响糖品等导致糖厂不接受。蔗农和糖厂两方面不接受，导致甘蔗联合收获难以推广。

2.广西甘蔗分步式收获的问题。分步式收获方式是在不改变现有生产条件和种植模式的情况下，以尽量减少机具进地碾压，人为将本可联合收获一次作业完成的工作拆解为多个环节分步完成的工作。在调研中也发现了一些问题。

（1）工序多、人工投入多，综合效益差。分步式收获包括人工砍蔗、抓蔗机抓蔗、装载机转运至地头、卡车运输至加工点、抓蔗机抓蔗上料、加工除杂设备切段剥叶除杂、卡车装运等多个工序，全过程用工7人左右，在政府补贴的情况下加工点成本约90 元/吨，蔗农一刀砍成本约100 元/吨，分步式收获总成本是远高于联合机收约90 元/吨作业成本。广西农机研究院分步式机收加工点目前加上蔗叶销售收入，加工点运行才能回本。不考虑补贴，加工点能否盈利，分步式收获能否持续运行需要关注。

（2）广西甘蔗倒伏严重，割铺（堆）机难作业，基本依靠人工砍收。广西甘蔗收获季节多台风多雨，甘蔗倒伏严重，割铺机、割堆机无法收割倒伏甘蔗，倒伏甘蔗砍伐基本靠人工。砍蔗环节劳动强度大，面临雇工难、雇工贵的压力。目前砍蔗工50 岁左右，分步式收获的人工砍蔗模式难以持续，也不应视作甘蔗机械收获的一部分，需要探索机械收获倒伏甘蔗问题。

（3）地头除杂加工点模式多样，尾稍难去除，含杂率仍较高，经营效益不明朗。此次调研发现，地头除杂加工点模式多样，有广西农机院的整杆式剥叶除杂，有柳工、惠来宝、铁手等切段式剥叶除杂。从现场除杂效果来看，目前在运行的地头除杂加工点甘蔗尾稍去除是一个难题，整杆式剥叶除杂需要人工辅助摆放整齐才能切稍，切段式剥叶除杂不切稍，导致含杂率仍较高，糖厂扣杂率也在6%左右，加工点老板多有抱怨。

因此，总体来看，广西甘蔗分步式收获方式工序多、人工投入多，综合效益差，目前主要靠作业补贴维持；同时广西甘蔗倒伏严重，割铺（堆）机难作业，基本依靠人工砍收，面临雇工难、雇工贵的压力；地头除杂加工点模式多样，尾稍难去除，含杂率仍较高，经营效益不明朗。分步式收获目前仍处于探索试点阶段。

三、对策与建议

甘蔗收获全程机械化是甘蔗生产发展的行业共识，联合机收是主流方式，应该创造条件支持推广甘蔗联合机收，稳妥探索分步式收获方式。

1.农机农艺融合，为联合机收创造条件。选育适宜机收的品种，如宿根强、抗倒伏、收获期避开雨季、尾稍蔗叶易脱落品种。引导宜机化种植模式，包括平整土地、适宜行距和种植深度、改进培土方式，统一规范田间管理。引导土地规模化经营，鼓励种植大户流转土地或托管，提高大中型联合收获机作业效率。加大试验示范力度，对于传统行距，宽窄行和宽行种植的产量、成本和收益进行对比分析，探索效益最大化的全程机械化生产模式。

2.优化改进机具，提高作业质量。加大适合广西农田条件的甘蔗联合收获机研发力度，特别是适合丘陵坡地作业的小型机具，采用地面实时仿形调整技术，优化割台喂入和风机清选部件，提高收割速度与作物情况适配度，增加蔗稍位置识别装置，减少机收损失、减轻田地碾压、提高除杂效果、提升操作便捷度。同时，加强机手培训，提高机手服务能力和作业质量。

3.推动糖厂工艺、管理改革，提高机收蔗接受度。支持糖企技术改造，增加榨前除杂设备，改进榨糖工艺，试点“二步法”制糖，引导糖厂提早布局，为接受机收甘蔗做好储备。鼓励糖厂自建管理生产基地，实现甘蔗、蔗糖生产全程机械化。

4.解决秸秆离田和资源化综合利用问题。大力发展甘蔗秸秆机械打捆离田、秸秆收储、秸秆生物质燃料、秸秆青贮等，为甘蔗联合机收在田秸秆寻找出路，减轻农民生产负担，缓解秸秆焚烧的危害。

5.着力解决机械收割和去稍断尾问题。研发改进适宜倒伏甘蔗的收割机械，着力解决机械收割问题。优化剥叶除杂设备设计，探索均匀上料方式，解决机械断尾稍问题，进一步降低含杂率。

6.稳妥探索分步式收获方式。广西甘蔗分步式收获方式目前处于试验示范阶段，地头集中除杂加工点面临砍蔗工难找、人工成本上升、糖厂扣杂不确定、地头场地费用高、工业用电成本高等问题，能否可持续发展，需要稳妥探索和试点先行。