玉米联合收割机常见故障原因分析及排除方法

2023-08-17张浩

农业装备技术 2023年2期

张浩

（新沂市农业机械技术推广服务站，江苏徐州 221400）

0 引言

随着机械化作业水平不断提高，玉米联合收割机成为农民收获玉米的主要装备，但是机具种类繁多，质量良莠不齐；机手文化水平较低，接受培训的水平也相差甚多。尤其是田间收割玉米时，因为缺少调试、操作不当和保养不到位，收割机极易发生故障，耽误玉米收获作业，给农民和机手带来较大损失。本文针对最近几年徐州当地玉米联合收获机使用中容易发生的故障，通过分析故障发生原因和机制，提出排除故障方法，提高机手工作效率。

1 割台故障原因分析及排除方法

1.1 割台上部秸秆堆积

（1）摘穗辊间隙过小，夹断秸秆，调整前端钩到辊间隙为8～16 mm。前端堆积，间隙应放大，后端堆积，间隙应放小。（2）两扶导器后端间隙太小，后部应不要超过导入锥中心4～5 mm。调整完摘穗辊间隙后，应随即调整两扶导器后端的间隙。（3）剔草刀与摘穗钩距离太大，摘穗辊缠草，调整间隙为2～3 mm。（4）拨禾链拨齿拨断茎秆，可以把拨禾链反装（一般情况反装侧拨禾链）。拨禾链不要调整的过紧或者过松，一般能拉动5～10 mm 为宜。（5）机器行走速度太快，一般用快Ⅰ、慢Ⅱ收割。（6）机器行走速度快，发动机转速低，额定转速为2 300 r/min，要全油门收割。（7）割台太低，摘穗辊作业负荷重，应调整导入锥中心到玉米穗底部距离为200～300 mm。

1.2 割台输送槽输送链断及刮板掉下

（1）输送链条松，提起中间链条高度为15 mm左右，此链条不宜过松。防止刮板碰撞底板，造成刮板损坏。（2）主动轴及被动轴不平行，造成两条链条不同步，相互错一齿，应调整主动轴两侧调整板一致。（3）割台输送槽中返玉米穗，造成在被动轴处堆积堵塞，致使链条断或刮板掉下。（4）断茎秆堆积在输送槽上，阻止玉米穗正常输送，被动轴处玉米穗堆积堵塞，应按照割台上部堆积断茎秆方案进行调整。（5）若链条断，可以用单排12A 链条及链节代替接上。若安装刮板的链条座断，需要更换输送链总成。

2 输送器和剥皮机故障原因及排除方法

2.1 果穗升运器无法提升玉米穗

（1）将链条中部上提，其提起高度为50～80 mm为宜，两条输送链应松紧一致，应保证升运链运转灵活，主从动轴链轮和导轨中心在同一直线上。否则会出现玉米穗提升不起来，导致链条断或者刮板损坏。（2）机器行走速度快，发动机转速（2 300 r/min）低，玉米穗抛送力度小，造成从果穗升运器上端下层返回，出现无法提升玉米穗现象。应保证在发动机额定转速下，降低机器行驶速度。新款升运器进行提速（26 r/min），链轮由27 齿调为25 齿。

2.2 剥皮机剥皮不净

（1）前期玉米穗成熟度不好，固定剥皮辊与摆动剥皮辊之间太松，通过调整弹簧的压缩量来调整两辊间的预紧力。（2）橡胶辊磨损严重，预紧力降低，造成剥皮效果不好。磨损严重或者出现有沟的现象，需要更换新橡胶辊。（3）剥皮辊转速过低，出厂状态剥皮辊额定转速为505 r/min（16 齿），可以翻转为18 齿链轮，转速提高为563 r/min。压制器转速进行相应提速。当玉米较干时，调整则相反。（4）籽粒回收箱中籽粒不多时，把压制器尽量向下调整。调整原则：前小后大（星轮距离剥皮辊上面的距离）前后相差10～15 mm为宜。当玉米成熟度高，出现掉粒情况严重时，把压制器向上调整。（5）剥皮机分流板不起分流作用，果穗升运器输送的果穗进入剥皮机前在滑板处堆积，没有分布到剥皮辊上，调整分流板位置，避免果穗堆积。

2.3 籽粒损失过多原因分析及调整方法

（1）玉米穗后端及前端出现掉粒情况，说明摘穗辊间隙过大，由摘穗辊摘穗时挤压造成，需调整摘穗辊间隙为8～16 mm。（2）当粮仓及籽粒回收箱中出现碎玉米时，是由于割台输送槽和果穗升运器返玉米穗造成的，按照上面讲到的返玉米穗调整方法进行调整。（3）后期玉米穗太干，固定剥皮辊与摆动剥皮辊之间太松，通过减少弹簧的压缩量来调整两辊间的预紧力。（4）橡胶辊磨损严重，预紧力降低，造成玉米穗向下流动不畅，造成长期旋转剥皮，出现掉粒现象。磨损严重或者出现有沟的现象，需要更换新橡胶辊。（5）剥皮辊转速过快，出厂状态剥皮辊额定转速为505 r/min（16 齿），若前期翻转为18 齿链轮，转速提高为563 r/min 的机器，需要再翻转成16 齿的。（6）玉米成熟后期出现掉粒情况严重时，籽粒回收箱或者粮仓中籽粒太多，把压制器尽量向上调整。调整原则：前小后大（星轮距离剥皮辊上面的距离）。（7）剥皮机抛送辊橡胶板磨损严重，剥皮机后端的玉米穗不能被顺利的抛向粮仓，且造成堵塞。必要时更换新抛送橡胶板。

3 还田机粉碎效果差

（1）还田机刀轴转速低，使发动机达到额定转速工作，提高刀轴转速。（2）发动机离合器到第一中间轴的4 条三角带打滑，产生丢转现象，张紧张紧轮弹簧，用手试压松边三角带产生15～20 mm 距离为宜。（3）第一中间轴到还田机三角带松而打滑，张紧张紧轮弹簧，用手试压松边三角带产生20～30 mm距离为宜。（4）还田机刀轴上的动刀片后期磨损严重或者动刀片打击硬物断裂，当刀片磨损2/3 以上时，需要更换整套刀片，且每组刀片质量相差不大于10 kg。最好把还田机拉回修理厂进行更换刀片，做完动平衡试验后再使用。

4 液压系统常见故障及排除方法

4.1 转弯故障及排除

（1）机器在地面上高速行驶时，经常或者突然出现转弯现象，且方向盘不容易把握方向，是由于单项稳定分流阀压力失衡（4～8 MPa），给予更换。（2）更换单项稳定分流阀不起作用时，则是转向器堵塞或者窜路，需更换新的转向器。

4.2 所有液压油缸及转向不起作用

（1）液压油缺失，给予添加液压油，不得少于液压油箱的2/3（33 L/箱）。（2）齿轮泵损坏，给予更换。

4.3 其中一个不起作用或者起效很慢

（1）如果液压油箱不缺油，是由于多路换向阀节流阀压力不够造成的，先用扳手把上面的螺母固定，把下面的螺母卸掉，然后用内六角扳手顺时针转动里面的螺柱1/4 圈～1 圈（向上转动），然后在把卸掉的螺母安装上。如果不起作用，则重复上面步骤，最多不能超过1.5 圈。（2）液压操纵杆卡住，或者是碰到阀体，应调整阀芯到位。