研究建筑工程施工技术及其现场施工管理

2023-08-14陈星宇

建材与装饰 2023年23期

陈星宇

（毕节市新型墙材革新建筑节能服务中心，贵州毕节 551700）

1 工程概况

某建筑工程总建筑面积约7884.66m2，主体结构采用框剪结构，设1 层地下室，地下部分建筑面积为610.88m2，地上共11 层，局部12 层，地上部分建筑面积为7273.78m2，地下1 层层高为2.7m，其他各层的层高相同，均为2.9m，建筑总高36.5m。现就该工程为例，对其施工技术和施工管理作如下深入分析。

2 工程施工技术

2.1 钢筋工程

钢筋水平方向上的连接方法为闪光对焊，而竖向钢筋之间的连接方法为电渣压力焊。钢筋搭接与锚固长度应满足相关规范与设计提出的要求。将钢筋绑扎好以后，按照结构设计要求在不同部位分别垫设垫块，以确保构件保护层厚度。垫块由与主体结构强度等级相同的混凝土制成，而且部分位置的垫块还应埋设好绑扎用的铅丝，以便于和钢筋之间可靠相连，防止浇筑混凝土时将垫块推移出预定位置。钢筋具体下料长度采用设计图纸中计算的方法及现场施工中实际情况确定，充分考虑不同结构受力部位不同钢筋之间的位置关系，防止对之后的钢筋绑扎或混凝土浇筑造成不利影响。对受力钢筋进行的交错布置严格遵照图纸实施，钢筋搭接处尽量避开结构受力部位布置，开工前由施工班组长对全体作业人员做好交底工作。钢筋绑扎应严格按照规范要求实施，相邻纵向钢筋的绑扎搭接处应相互错开，钢筋焊接应结合钢筋规格、质量、现场气温、施工条件及所用焊接方式确定适宜的焊接工艺与技术参数。钢筋施工完成后要严格做好自检与专检，经自检与专检确认合格后由监理人员隐检并签字验收。

2.2 模板工程

2.2.1 墙身模板

墙身模板采用钢管支撑，按照常规方法搭设，上方大横杆和地面之间的距离应达到1800mm 以上，以便于现场操作及检查人员正常行走，同时还要按照要求设好扫地杆。当模板及支架搭设完毕后还要进行预压，预压是消除支架的弹性变形。

2.2.2 柱模板

在柱内设置对拉螺栓，并使用双ϕ48mm×3.5mm 钢管与对拉螺栓及“3”字型扣件完成定位与加固[1]。其支架要有足够的支承面，底座也要有足够的承载力，模板接缝不应漏浆。

2.2.3 梁、板模板

梁底模由九夹板与方木两个部分构成，侧模与底模相同。板模为九夹板，采用80mm×50mm 方木作为格栅，采用ϕ48mm×3.5mm 钢管脚手架，横纵方向上的立杆中心距离相同，均为1.5m，水平牵杠同样使用ϕ48mm×3.5mm 钢管，此外，按照1.5～1.8m 的间隔距离设置水平拉杆和底部扫地杆，在横纵两个方向都要设置，还要选择适当位置在横纵两个方向分别设置剪刀撑，以此保证支架整体稳定性[2]。对于跨度较大的钢筋混凝土梁、板（L≥4m），其模板应按设计图纸中的要求进行起拱布置。

2.2.4 楼梯模板

楼梯平台与踏步的底模均由九夹板和50mm×100mm 方型木质模板或钢模板构成，侧模与踏步和底模相同，但要在踏步模上口设置3 个通常木条。楼梯模板支撑结构为钢管支架，其间隔距离按照不超过800mm 控制。楼梯上的施工缝要设置在楼梯间平台板表面靠近楼梯一侧长度方向1/3 处，以免对结构正常受力造成不利影响。

2.2.5 模板拆除

现场模板及其支撑拆除顺序的原则是：后支先拆、先支后拆，具体的现场拆除还应按照施工方案执行。对于竖向结构构件，一般在浇筑完成48h，且经检查确认混凝土强度达到防止构件因拆模而损坏的程度后，方可开始拆模。梁、板的模板需根据在相同条件下养护完成的试件强度来确定具体拆模时间，将模板拆除完成后立即对其进行清理与修整，然后在指定位置集中堆放并及时涂抹保护油，为后续周转使用创造良好条件。

2.3 混凝土工程

2.3.1 混凝土拌制

混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性等），在试验室中确定设计配合比，然后在现场以砂石粗细骨料的实际含水量为依据对配合比进行适当调整；混凝土搅拌过程中的上料需借助电子计量装置进行重量控制，保证配合比达到工程项目要求；该工程所用掺合料主要为粉煤灰等非活性矿物掺合料，外加剂则以泵送剂、减水剂、引气剂等为主，保证混凝土的流动性、黏聚性及保水性，使用前都要搅拌地点和浇筑地点随机取样品检验，经检验确认合格后才能在施工中使用[3]。

2.3.2 混凝土运输

混凝土的运输借助搅拌车进行，泵送则借助移动输送泵进行。为保证泵送质量，可采取下列各项保证措施：供料应确保混凝土泵可以连续工作，间歇时间按不超过15min 控制，在泵送过程中受料斗中应始终存在适量混凝土，以免空气大量进入使混凝土凝固而造成阻塞；输送管的安装应保持平直，若现场要求转弯，则应尽量平缓，半径不小于1m 为宜，同时输送管接头应保持严密，避免漏浆或阻塞，泵送开始前应先用一定量的水泥砂浆将管道润滑；泵送必须保持连续，如果供应不足或运转异常，则可减慢泵送的速度，以免泵送中断；如果混凝土压送过程中遇到困难，使泵压升高，导致管路出现振动，则不可继续压送，而是要对管路实施全面检查，并适当减慢压送的速度，必要时可以使泵反转，以免产生堵塞；混凝土泵送时要时刻注意料斗中混凝土高度始终不能比料斗上口200mm 低，一旦吸入空气，应立即使泵反转；如果泵送中断时间达到30min 以上或泵送无法继续进行输送的，则要对混凝土泵进行间隔推动，即按照4～5min 的时间间隔进行正反转，以免混凝土的材料发生离析或堵塞。

2.3.3 混凝土施工中其他专业的配合

钢筋绑扎配合是指和木工及安装预埋之间的搭接配合，一方面在钢筋绑扎过程中要考虑为木工模板搭设提供足够工作空间，同时需提供达到设计要求的钢筋骨架，并且木工在安装模板的过程中要充分考虑为钢筋绑扎这一工序提供操作平台，在预留预埋过程中适时穿插及搭接，及时根据设计要求将钢筋绑附到位，保证预埋位置准确无误，固定牢靠。此外还要做好防护工作，防止在后续施工过程中对结构钢筋及模板的损害。

2.4 砌筑工程

该工程主体结构采用框剪结构，墙体采用加气混凝土砌块，因这种砌块的材质比较特殊，所以要配备专门的标准砖及砂浆，同时还要在施工中采取以下各项措施。

（1）严格控制砌块实际含水量。如果砌块太干，会在砌筑完成后吸收砂浆所含水分，导致砂浆硬化，使砌体连接度无法达到要求；而如果砌块太湿，则会使砌块发生膨胀，导致砌体砌筑后出现干缩裂缝。基于此，砌筑开始前应做好适量浇水，通常在施工前两天浇水2～3遍即可，实际浇水量控制在砌块含水率小于15%为佳[4]。

（2）保证砌缝砂浆密实性。砌体产生的渗漏有90%都是通过砂浆渗出的，所以使砌缝砂浆达到密实是保证防渗效果的关键。实际施工中不仅要确保砂浆拌制达到要求，还要在砌筑过程中做到边铺横缝边砌筑，确保坐浆达到密实，砂浆饱满度不得小于80%，缝宽宜为10mm 且不应小于8mm。而竖缝除了要在抹浆完成后进行挤压，对于局部不密实的部位还要借助砖刀灌入砂浆，上下捣实，不得用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。对于墙上部和梁直接相接的部位可使用强度等级为C20 的混凝土浇筑至密实状态。

（3）砌筑开始前做好砌块组砌方案排列设计。合理的砌体组砌能保证砌体整体性能，在实际的排列设计过程中要严格遵循上下错缝和搭接长度达到砌体长度1/3 以上的基本原则，不可在砌筑过程中临时拼凑或任意切割，否则会造成砌块损失及墙体出现空洞，并降低砌筑施工的效率，在砌筑完成后还会对砌体整体性、刚度及美观性造成很大不利影响[5]。

2.5 屋面工程

防水层屋面的施工应严格按照相关验收规范与质量评定标准实施，在上一道工序的施工结束后下一道工序开工前由建设单位和监理单位实施检查验收，办理相应的隐蔽工程签证手续。在防水层施工开始前，需按照质量要求严格检查防水材料的防水性、温度稳定性、大气稳定性、柔韧性及机械力学性能等，及时清理基层上表面的杂物与浮渣，从屋面上伸出的管道和井口与混凝土接触处都要满足设计中防水的相关要求，保证基层的干燥且平整度达到要求，同时保证屋顶处的风速不会对施工造成太大影响时，即可开始防水施工。

2.6 安装工程

在设备预留孔洞上采取合理可行的防水措施，将建筑地下部分属的设备安装到位后，采取有效措施避免设备受潮或被水长时间浸泡。在现场直接外露的管道及各类设备都要用防水塑性材料或选择其他可用的防水材料进行覆盖。将直埋电缆敷设到位后立即铺上一层砂，并用不透水回填材料进行回填夯实，避免降雨导致雨水直接进入沟槽当中。在室外制作电缆的中间头和终端头时要尽量在晴朗的天气情况下进行，绝缘电缆制作开始前应对电缆绝缘进行检测并校验潮气，一旦发现电缆中进入了潮气，则需将其部分切除。敷设在潮湿地段中的管道、管口及连接部位都要做好密封处理，防止水渗入管道内部。

2.7 装饰装修工程

（1）室内装修主要包括楼地面、内墙面、顶棚与踢脚等。其中，楼地面主要采用混凝土找平，表层使用砖面层，要求地砖铺贴平整、严密；内墙面以抹灰面层为主，必须满足设计及使用的各项要求，按照相关操作规程进行操作，防止面层出现空鼓、不均匀与裂缝。

（2）在涂料工程施工过程中，现场环境应保持洁净与干燥，环境温度应在5～35℃，空气相对湿度不能超过60%。在涂刷过程中，混凝土或抹灰基层表面实际含水率应在10%以下。在涂料工程施工开始前，以设计要求为依据做试验样板间，保留至竣工。涂刷过程中使用的腻子要保持坚实牢固，以免在涂刷完成后产生起皮或开裂。在腻子完全干燥后，应通过人工或机械打磨达到平整光滑，并尽快清扫干净。涂料的粘度或稠度应在施工中实时控制，以材料性质、环境条件及温度为依据来确定。

3 施工现场管理要点

在施工现场管理过程中要注意以下4 个方面要点。

（1）对于施工进度控制，应严格执行施工组织设计中的施工进度计划，而在工程实际情况中，无论是材料供应速度还是施工中设计变更，都会对施工进度造成影响。因此，即便施工组织设计中的进度计划如何严密与周全，都不能完全模式化、固定化，而是要结合工程本身的实际情况开展动态管理，项目经理部应做好是施工中相关数据的收集和整理，并和开工前计划进度进行对比，及时发现偏差，并分析导致偏差的原因和因素，进而对进度计划实施相对应的调整与补充。对某些施工中关键工序，则要采取必要的先进技术组织措施提高施工效率，从而有效弥补延误的工期，常用措施有三班制与适当增加人力物力投入等。

（2）对于施工质量控制，不仅要保证材料的质量，还要在施工中严格贯彻执行国家相关规范与各项地方标准，按照预定的施工方案和技术交底内容进行每一道工序的施工，彻底杜绝偷工减料及违规操作等现象的发生。对于项目部中的全体技术人员和质量检测人员，都要对现场施工人员是否严格按照设计图纸要求施工进行监督和检查，并贯彻执行施工三检制，即每完成一道工序的施工都先由作业班组进行自检，然后由专业工长实施专检，最后组织技术员、施工员和质检员开展联检。通过逐层的质量检查与把关，保证整个工程项目的施工质量。

（3）在安全文明施工方面，施工单位应建立施工单位的安全文明施工管理机制，明确施工单位的具体实施责任。①统一思想，提高安全文明施工管理意识，增强安全文明施工管理责任感。②成立安全文明施工管理领导小组，明确目标，落实职责。③要认真落实施工机械安全文明施工检查制度、安全文明施工现场、现场布置宣传牌、布告牌等安全文明施工管理措施。

（4）在成品保护方面，特别是装饰工程是至关重要。作为最后一个过程，任何一个小的损失都会破坏项目整体的美感，从而影响项目的完成和验收。对成品保护，首先要对成品保护问题注重管理，加强成品保护意识，提高现场工人的知识水平。接下来必须采取相应措施保护成品，列如不要在成品表面上覆盖尖利物，对楼梯台阶平面和立面铺胶合板起到保护作用等。