“浙”样深化“未来工厂”建设

“未来工厂”是浙江省在全国首创打造的智能制造标杆，是推进数字经济和制造业深度融合的创新之举、有效载体，是深化实施“一号发展工程”，打造“重要窗口”和实现“两个先行”的重要支撑

面对未来，浙江省以创建国家智能制造先行区、打造智能制造高地为目标，制定出台《创新深化“未来工厂”建设，推动智能制造创新发展五年行动计划》，按照制造业“十百千万”智能化升级路线图，实施“五大行动”，加快推进制造业整体智能化转型升级。

党的二十大报告强调要“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合”。今年1月28日，浙江省委“新春第一会”旗帜鲜明提出打造数字经济创新提质“一号发展工程”，做好“高”“新”“融”大文章。“未来工厂”是浙江省在全国首创打造的智能制造标杆，是推进数字经济和制造业深度融合的创新之举、有效载体，是深化实施“一号发展工程”，打造“重要窗口”和实现“两个先行”的重要支撑。实施三年多来，“未来工厂”建设已取得显著成效，有效推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，站在新的起点上，将进一步创新深化“未来工厂”建设，打造全球智能制造高地。

实践创新，梯次推进企业转型升级

“未来工厂”是浙江省贯彻落实制造强国战略，按照超越“灯塔工厂”，打造具有中国话语权优势的现代化新型组织单元的要求，以产业安全可控和技术自立自强为根本，创新打造的智能制造标杆。目的是引导制造业企业应用软件定义、数据驱动、模型化发展等先进理念，持续推动高端化、智能化、绿色化、精益化、人本化转型升级，实现企业生产方式、组织形态和商业模式变革。“未来工厂”也包括智能工厂、数字化车间等智能制造群体。

早在2020年，浙江省就开启了“未来工厂”培育的序幕。当前，“未来工厂”体系建设取得一系列成效。通过持续迭代研究，浙江建立起完善的“未来工厂”标准体系，按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯次推进企业数字化转型和智能化升级。“未来工厂”理念得到企业和社会的广泛认同，有效促进浙江省智能制造从试点示范进入到深化应用和全面推广阶段，产业数字化指数连续三年保持全国第一。截至目前，全省已建设“未来工厂”52家、智能工厂263家、数字化车间338家，建设前后企业平均综合成本降低14.5%、能源利用率提升16.8%、产品不良率降低33.2%。

此外，“未来工厂”的相关体系建设已经在国内外形成了较大影响力，兄弟省份和省外企业来浙调研学习，央视《焦点访谈》《智造中国》进行了专题报道。

直击痛点，全方位多维度赋能工厂

“未来工厂”如何建设？如何为工厂解决后顾之忧，激励工厂积极参与转型实践？浙江省通过四项创新举措，直击痛点，全方位赋能企业智造转型。

以问题导向激发企业内生动力。浙江以传统制造业为主，全员劳动生产率低，且近年来又面临着预期转弱、需求收缩、用工难等压力，智能制造成为制造业高质量发展的必由之路。但由于企业缺乏技术储备、可借鉴案例及人才，普遍存在“不敢转、不会转、不愿转”等问题。为此，浙江引入先进理念、技术和模式，建设“未来工厂”标杆，有效带动了行业企业转型升级，激发了内生动力。

以价值引领企业组织形态变革。“未来工厂”贯彻以人为本的理念，推进企业文化建设和组织管理创新，推动管理效能和员工获得感双提升。围绕未来发展战略，“未来工厂”重构生产组织和运营管理模式，治理结构更趋于扁平化、网络化和虚拟化，实现市场的快速反应和运营的智能决策。如雅戈尔服装“未来工厂”构建了适应平台型发展的组织形态，打造3D虚拟工厂，实现异地动态实时管理，首件成品反应速度由15天缩短至5天。

以数据驱动企业生产方式变革。“未来工厂”通过导入数字化技术、理念和方法，对设计、制造、销售、服务等进行全流程数字化重塑，以数据驱动生产流程再造和资源要素重组，提升企业综合经济效益和核心竞争力。已建成的52家“未来工厂”生产效率平均提升57.8%，人均劳动生产率是全省规上工业企业的6倍。

以模型化发展赋能行业企业转型。“未来工厂”建设遵循模型化发展理念，攻关突破一批行业共性技术，将经验和知识提炼开发为易复制可推广的通用模型或能力组件，有效破解智能制造行业差异性大、成本高、复制推广难等企业转型痛点。通过研学研讨、对外服务和生态构建，赋能行业企业转型升级，实现“一企创新、行业共享”。如海康威视、吉利汽车、双环传动等“未来工厂”已成立技术服务公司，向服务型制造转型升级，对外输出智能制造服务能力。

浙江建立起完善的“未来工厂”标准体系，按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯次推进企业数字化转型和智能化升级。

六大举措，打造智能制造高地

面向未来，浙江省将以创建国家智能制造先行区、打造全球智能制造高地为目标，制定出台《创新深化“未来工厂”建设，推动智能制造创新发展五年行动计划》，按照制造业“十百千万”智能化升级路线图，实施创新攻坚行动、对标提升行动、产业大脑赋能行动、自主供给提能行动、服务助企行动等“五大行动”，加快推进制造业整体智能化转型升级。

加快“未来工厂”建设，开拓智能化升级新路径。通过十大典型场景创新、打造百家“未来工厂”、培育千家智能工厂（数字化车间）、推进万家中小企业数字化改造和智能化升级，构建“十百千万”转型升级路线图，充分发挥“未来工厂”标杆引领作用，聚焦“415X”先进制造业集群，加快推广智能制造新技术、新装备和新模式，推动产业集群（区域）智能制造同步发展。开展区域智能化发展水平综合评价，以区县为主开展省级智能制造先行区创建活动。

实施创新攻坚行动，开启智能制造新引擎。加快新一代信息技术应用创新、先进制造技术创新、关键技术装备攻关，加速工艺、装备、软件、网络的系统集成和深度融合，开发面向细分行业的解决方案。支持行业龙头企业联合高校、科研院所和上下游企业建设培育企业技术中心、制造业创新中心等制造业创新载体。

开展对标提升行动，激活企业智能制造新动力。持续推动“未来工厂”标准制定与迭代升级，形成与智能工厂、数字化车间等国家标准相互协调、互为补充的“未来工厂”标准体系，建立完善“未来工厂”分级诊断评估标准。加强标准宣贯，以规上企业为主，通过线上线下相结合的方式开展企业智能化对标提升行动，摸清企业智能制造现状，对标找出能力差距，明晰建设和升级改造方向。优化完善技改项目管理流程，分级分类建立智能制造项目培育库，提供“改造前、改造中、改造后”全生命周期服务。

实施产业大脑赋能行动，增强智能制造发展新动能。加快5G、物联网、千兆光网等新型网络规模化部署，支持企业开展内外网升级改造，加快数字基础设施建设。加快产业大脑能力中心和细分行业产业大脑建设，丰富数据、知识、算法、模型、组件，进一步提升产业大脑服务能级。依托细分行业大脑支持科研院所、服务商、企业等牵头建设行业数据集，构建产业数据资源体系，加快建设工业数据集。支持企业开发上线可输出的模型组件、共性应用和解决方案，推动行业大小模型开放创新、共建共享和协同发展。

实施自主供给提能行动，构筑智能制造发展新优势。支持高端数控机床、工业机器人、智能传感与控制等智能装备的研发攻关和迭代升级，鼓励组建工业软件产业技术联盟和建设工业操作系统开源开放平台，面向产品全生命周期和制造全过程联合开发核心软件，大力发展智能装备产业及工业软件与信息产业。建立完善供应商评价机制，鼓励各地培育壮大一批系统解决方案供应商、数字化服务商和工程服务公司，每年公布一批智能制造优秀供应商。

实施服务助企行动，构建智能化升级新生态。迭代建设“浙企智造在线”应用，组建省智能制造公共服务平台，推进国家和省市县数据和应用贯通，加快建设智能制造公共服务网络。实施智能制造生态伙伴计划，分行业组建“未来工厂”创新生态联合体，提升供应商综合集成服务水平。加强“未来工厂”产业人才培训，形成与企业生产方式和组织形态变革相适应的人力资源支撑。鼓励金融机构加大对智能制造的信贷投放力度，支持系统解决方案供应商联合融资租赁公司，提供智能制造融资租赁服务，降低企业智能制造融资租赁成本。

浙江省2020年“未来工厂”认定名单