化工机泵设备维修中常见问题及产生原因分析

汪 玮

（安徽盈创石化检修安装有限责任公司，安徽 安庆 246002）

0 引言

随着经济社会的快速发展，人们对医药、化工、军工、食品等行业产品的需要不断增大，而这些行业的生产、发展都离不开机械设备。行业的生产方式逐渐呈现规模化、机械化、自动化、智能化的发展模式，机械设备的可靠性、有效性和效率性是保障行业正常生产运行的必要条件。在机械设备中机泵设备作为重要的机械设备的存在，在实际的生产运行中企业往往只重视生产运行，重视产品的产量和质量，而忽视机械设备的可靠性、重要性，往往导致机械设备超负荷运行。所处运行的环境差等问题，导致机械设备常发生故障，企业正常的生产运行中断、暂停，进而影响生产产品的质量和产量[1-2]。为确保正常的生产运行就必须加强对机械设备的维护保养，加强对机械设备的管控和故障预判，提前排除机械故障，为保障机械设备的正常安全运行提供必要的基础。

1 当前我国化工机泵设备运行现状

石油化工企业对装置设备有着严格的要求，需要连续生产运行，对设备的稳定性、安全性有较高的要求。并且化工机泵设备一般都是处于密闭状态，需要长时间的安全运行，长时间的运行会对设备造成磨损，对设备材质的要求更加严格，同时也需要设备维修人员及时更换磨损的设备零件，保障机泵设备的正常安全运行[3]。

设备操作人员的误操作、没有按操作规程进行操作和操作不熟练也会对设备产生一些影响，在机泵设备的安装调试过程中未按施工要求安装机泵设备，造成测试过程中设备零件运行不协调、机泵设备的摩擦面扩大，导致一部分杂质进入机泵设备中[4]。在设备日常的运行过程中未建立完善的管理模式，未对设备的操作、维护保养制定具体完善的操作方案和维护保养方案，这些因素都会直接影响化工机泵设备的正常运行。

此外，从现有的企业管理经验来看，在化工机泵设备的运行管理中，仍有部分企业采用传统的管理方式，采用折旧法，导致不能兼顾机械设备的维护保养工作，大大的降低化工机泵设备的运行效率，继而导致机泵设备出现各类的故障问题。

2 提升化工机泵运行管理水平措施

通过调研一些管理水平先进的一流石油化工企业在机泵管理中的好的做法和想法，并加以借鉴和改进，创新石油化工机泵运行的管理方法[5-9]。

2.1 关注重点化工机泵的特别维护保养

借鉴化工行业重要机械设备特别维护的思路和方法，化工企业的专业管理部门设备动力部根据石油化工机泵的重要程度，将石油化工机泵分为重要和普通机泵等级，针对不同等级的机泵设备采取不同的维修方式、管理方法和维修技术人员。一是对机泵发生故障后所造成的损失较少，故障后果是管理人员可以接受的，属于较不严重的，有备用机泵可以启用，可以采用事后维修；二是针对重要、设备等级较高的机泵采用动态监测的技术手段，借助动态监测设备和技术分析机泵重要监测数据的变化情况，分析监测设备发生故障的部位、故障程度和发生故障的原因，以及提前预测或者在发生故障的前端发现设备发生故障的时间和内容，从而降低机泵维修保养的经济成本，并可以预留替代方案的布置时间，降低非计划停车的时间[10]。

2.1.1 及时发现机泵故障，将隐患消除在萌芽中

在石油化工企业正常的巡检中当发现机泵设备发生缺陷时，若是机泵设备的润滑问题可以让运行车间进行处理；若是发现机泵设备出现小故障时联系设备动力部泵修技术人员进行维修；若是机泵设备出现严重的问题则需要上报设备动力部主管部门，由设备动力部主管部门组织相关职能部门和运行车间技术人员共同商议机泵维修方案。及时发现运行设备的缺陷，出现设备故障及时上报技术部门，避免出现设备恶化影响正常生产运行，及时处理设备出现的故障问题，将事故隐患及时消除在萌芽中[11-12]。

2.1.2 开展“三位一体”齐抓设备共管

石油化工企业的生产运行部门负责生产装置的运行参数正常生产和工艺运行参数的巡检，设备动力部负责生产设备的运行参数的巡检。设备动力部的技术人员和生产运行部门的管理人员各负其职，运行车间技术人员负责对重点设备的巡检工作，需要格外进行格外和重点关注，并根据实际情况加大巡检次数，真正的保障石油化工企业的重要设备的正常和安全运行。

为保障石油化工企业正常的安全生产运行，保证生产巡检质量水平，作为设备的主管部门设备动力部制定详细的《重点设备巡检方案》，按方案要求定期开展每天1 次巡检，每周1 次设备运行参数测量，每月开展1 次巡检总结会，汇总分析巡检发现的问题，提出设备巡检和管理工作重点。

2.1.3 制定机泵抢修预案

针对石油化工行业的特殊性，召集设备的主管部门设备动力部、生产运行车间、安全管理部、技术开发部等部门共同制定重点设备防护和检修方案。如果在巡检过程中发现机泵设备运行状况不好的情况，及时上报主管部门和公司领导。按照预案内容，积极协调各部门安排启动备用机泵，积极维修故障设备机泵。

2.2 制定机泵承包责任制，承包到班到组

提高企业班组人员工作的积极性和责任心，对高频次故障的机泵积极实行责任承包制，提高机泵维修和管理人员的工作责任心、服务意识，积极改善工作的积极性和学习的积极性，及时消除因维修质量和责任意识导致的设备故障率的发生，实现延长机泵设备的安全运行周期、降低机泵设备维修的工作次数和工作强度的目的。

2.2.1 开展故障设备延展维修，提升检修质量

针对以往机泵设备的维修都是采用生产运行巡检发现设备故障后上报设备主管部门，这种属于“头疼医头、脚疼医脚”简单传统的维修方式，往往会导致机械设备刚刚维修好没多久就会出现新的故障和问题。针对这种现象我们可以对故障机泵进行延伸检修保养，对设备的其他进行维修检查，及时发现故障隐患，及时更换相对应的设备配件。同时，对维修过程进行全过程的质量把关和全过程控制，保障维修质量。

2.2.2 严格控制维修配件质量，把控设备质量

在以往的设备维修过程中都会在企业库房领取相对应的配件，一般都是默认相关配件都是合格品，往往相关配件是不同生产企业生产的，而库房和采购部门往往没有相关的检测经验和相关技术。针对这种问题，设备主管部门要积极协调采购和库房相关部门共同对采购的设备提出相关参数要求，在采购入库后共同参与设备配件的入库验收工作，并在设备维修使用前认真对设备配件进行认真、详细的检查，确保设备维修过程所使用的设备配件都是合格品。在入库、出库和使用过程中对设备配件进行全过程的质量把关，确实保证配件的合格，降低因使用问题配件造成设备故障隐患和设备维修返修工作。

2.2.3 积极参与，适当操作，避免因操作失误造成设备故障

根据以往的经验，造成设备故障的原因往往是因为员工操作不当和误操作造成的。在日常的操作过程中造成抽空、憋压等现象，造成机械设备的非正常损坏。针对这种情况，机械设备的主管部门和设备的使用生产运行部门都要主动出击、积极参与操作过程，培训和实操一线操作人员，积极把控相关人员，发现机械设备憋压、抽空的现象时，积极主动联系设备主管部门和生产运行部门，及时处理，避免因操作人员误操作和操作不当所造成的设备故障。

2.3 加强相关人员的技能培训和训练

2.3.1 加强理论知识相关培训

加强相关理论学习，定期组织运行部门和管理部门人员进行理论和技能教育培训，培训教师既可以是企业内专业人员，也可以是从其他企业聘来的技术人员，旨在提高企业员工的理论知识水平、技能水平和业务水平。培训教师和培训课件内容要精心准备，经过部门讨论审核严把内容关，确保授课质量的高水平。

2.3.2 加强技能培训和技能训练比武

设备维修保养是一项技能，是企业正常生产运行不可替代的一项工作。通过师徒帮带帮助新员工尽快掌握设备维修的相关知识和技能，掌握设备维修和保养的基本功，保证设备维修的顺利进行和维修质量的可靠。开展相关设备的维修技能比武，为员工提供技能互相切磋、训练的机会，也能检阅员工维修技能的熟练程度，提升岗位员工技能水平，带动岗位员工学习的积极性，营造爱岗敬业、刻苦专研的良好氛围，进一步促进企业设备检维修质量和效率的提升。

3 提升化工机泵设备稳定性的方法

3.1 制定化工机泵设备运行管理规划方案

在实际的化工机泵生产运行过程中，企业往往有许多化工机泵设备同时进行生产运行和备用状态，为提升化工机泵设备的稳定性、可靠性和高效性，从而实现理想状态下的生产效益，需要技术人员针对现有的化工机泵设备制定一套化工机泵设备运行管理规划方案，并对此进行监督指导。要覆盖化工机泵设备的操作规程、选型标准、生产指标数据等重要指标要素，保证化工机泵设备在操作过程中能按照规范标准进行开展。

3.2 严格化工机泵设备的验收标准

对于化工生产企业而言，化工机泵设备是生产过程中常见设备，其验收安装过程较为复杂，具有较强的专业性，其验收过程如图1 所示。

图1 化工机泵设备入厂验收过程示意图

4 结语

为了保障化工机械设备的高效、可靠和稳定运行，对化工机泵的维护保养、制定机泵承包责任制承包到班到组、加强相关人员的技能培训和训练等三个方面进行重点分析，提升化工机泵设备维修保养管理水平，对于提升化工机泵设备的管理水平具有重要的研究意义。