高纯金的电解工艺电解液中金含量的测定研究
2023-08-04关黎晓
关黎晓
(新疆有色金属研究所,新疆乌鲁木齐 830000)
0 前言
随着黄金冶炼工艺的发展,黄金冶炼企业对黄金精炼工艺进行不断改进,优化黄金矿产开发模式,在提升金矿原料利用率的基础上,对精炼处理化学工艺进行科学改进。国标一号金乃至高纯金的生产工艺主要有化学法、溶剂萃取法和金电解法。
电解法是以99.9%或99.99%黄金作为阳极,用涤纶滤布制作阳极滤袋,将阳极与电解液隔离,用纯度为99.99%的金始极片作阴极,可得到金品位为99.999%。而对工艺流程中电解液金浓度进行实时测定为至关重要的一步。
1 实验部分
1.1 仪器与试剂
(1)高温马弗炉
(2)电子天平感量0.01mg
(3)水合肼(分析纯)
(4)盐酸(优级纯);盐酸(1+1)
(5)铅箔(铅含量≧99.99%的铅箔,剪成边长约35cm,正方形薄片)
(6)灰皿(镁砂灰皿)
1.2 实验步骤
移取5.00mL 金电解液置于250mL 烧杯中,加入15mL HCl(1+1),置于电热板上加热煮沸,取下稍冷。
边搅拌边缓慢加入水合肼溶液,待试液表面的气泡显无色,则反应完全,再加入过量水合肼少许,放置电热板上继续激烈煮沸10min。
取下冷却,用慢速定量滤纸干过滤,用热的HCl(1+1)洗涤沉淀5-6次,再用热水洗涤沉淀6-8次,放置30min。
将沉淀连同滤纸放入瓷坩埚中,放置电热板上烘干,再放入预先升温至800℃的高温马弗炉内进行灰化30-40min。
取出冷却,将坩埚内的金样品用铅皮包好,敲实,放入在920℃的马弗炉里预热20min的灰皿中,进行灰吹30min,取出金粒冷却,用毛刷刷干净金粒底部粘连的灰尘,称重,记录数据。
1.3 结果计算
Au(g/L)=G/V×1000×0.999
G------金粒的重量,g;
V------移取试样的体积,mL;
1000------体积mL换算成L;
0.999 ------99.9%金品位系数
2 结果与讨论
2.1 还原剂选择
本方法在还原试样析出金粉过程中,需加入还原剂进行还原。下面以无水亚硫酸钠、水合肼、硫代硫酸钠三种常用还原剂进行试验,试验结果如表1所示。
表1 方法还原剂的选择试验
通过试验选用反应速度快,反应终点清晰,且滤液能够重复利用的水合肼作为还原剂。实验中在加入水合肼时一定要边搅拌边缓慢加入,因为加入水合肼过程中反应剧烈,若加入速度过快则会因反应过快而溢出,影响实验结果。
因水合肼具有毒性,使用时需做好个人防护工作,并妥善处置废液。
2.2 铅箔的用量
铅箔的用量取决于杂质含量。杂质含量高时,为使贱金属被彻底氧化分离,则所需包裹的铅箔量就越多,而相应的灰吹时间拉长。本文所用高纯金杂质含量偏低,按照国标方法推荐和实验,铅箔的用量以5-10g为宜。
包裹铅箔后敲实是为了防止引入空气,灰吹之前镁砂灰皿一定要预热20min以上,赶尽灰皿内的挥发性物质,否则灰皿中残留气体逸出,冲破融铅液面,把小铅滴抛出,产生飞溅现象,影响测定结果。
2.3 方法的精密度
用该方法对电解液1 号样品及2 号样品进行11次测定,结果如表2。测定电解液金含量的相对标准偏差为0.11%~0.47%,精密度较好。
表2 方法的精密度
2.4 加标回收实验
对1 号和2 号电解液样品进行加标回收试验,结果如下表3:加标回收率为98.0%~102.2%,加标回收效果良好。
表3 加标回收试验
2.5 分析方法的选择
金的分析方法一般有火试金法、容量法和原子吸收检测法。
铅火试金法应用范围广泛,优点是能够使试样中的贵金属进行富集,且形成的颗粒成分相对简单,分析结果的准确度比较高,人为影响因素相对比较少;缺点是分析成本相对较高。而容量法和原子吸收检测方法的应用范围相对比较小,干扰元素多容易影响测定的结果,而且测定过程中人为影响因素较多,容易造成误差,因而准确度不高,精密度差;优点是成本较低。
综上可以看出,铅火试金方法为最合适的方法。随着将来针对火试金法的不足之处的不断改进,相信火试金法可以得到更好的发展和应用。
3 实验结论
通过以上试验表明,用盐酸处理金电解液试样后,用水合肼还原试液中的金成为金粉,慢速定量滤纸干过滤,金粉进行灰化,高温灰吹一定时间后取得金粒,进行称重后再计算电解液中金的含量,该方法简单易操作,精密度和准确度较高,为生产企业提供可靠的数据。