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刍议低温季节混凝土的施工应用

2023-07-20刘茂祥

黑龙江水利科技 2023年6期
关键词:负温加热法铝酸盐

刘 影,刘茂祥

(1.北大荒农垦集团有限公司,哈尔滨 150090;2.黑龙江省水文水资源中心,哈尔滨 150036)

依据《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)规定混凝土工程在自然低温条件下施工,应采取保温防风、防冻、防干等综合措施,尽量创造正温的养护环境,使混凝土得以凝结硬化,满足设计强度,确保工程质量。

1 低温季混凝土施工常用方法

根据施工结构物所处地理位置和条件的不同,所选择的方法不同,为杜绝早期混凝土受冻害影响工程质量,笔者对工程建设混凝土拌制期和养护期低温期施工现场实践总结,目前施工中常用的方法如下:

1)混凝土拌制期:采用原材料保温苫盖法、保温加热法、热水法、掺化学防冻剂法、室内拌和等方法。

a)苫盖法:根据当地气温变化情况,提前将粗细骨料用保温材料苫盖,减少水分和热量散失。

b)原材料保温加热法:根据粗细骨料用量,尽量缩短拌合设备和料场间的距离,在骨料进场前,在料场地面下预埋暖气加热管或铁板,在混凝土拌合时,提前接通暖气或铁板下直接生火等方式,提高骨料温度。

c)热水法:提前将拌合用水加热,使用热水拌制混凝土。

d)按试验室出具的掺化学外加剂(早强剂、抗冻、防冻剂等)混凝土配合比,配制混凝土。

e)室内拌和法:有条件的现场,采取将混凝土拌合设备,设置在厂房内或暖棚内

2)混凝土养护期:采用苫盖法、暖棚法,电极加热法,电器加热法,蒸气加热法、综合蓄热等方法。

a)盖法:根据气候条件对板、梁、柱、块、物,使用塑料膜、土工布(膜)、保温被、防寒毯等保温材料进行苫盖。

b)暖棚法:根据建筑物的大小不同,将建筑物整体或预制板、梁、块等构件扣在临时暖棚内,有条件的最好采用棚内棚,注意建筑物边缘距离棚壁之间最少距离要>20cm。根据具体条件棚内可选择暖气加热、火炉加热、电加热、蒸汽加热等措施进行保温[1]。

c)电加热法:包括电极加热法,电器加热法,适用于供电资源丰富的区域使用。

d)蒸气加热法:将板、梁、柱、块、物分别用塑料膜、土工膜等保温材料包裹起来,将蒸汽管插入包裹内进行加热。

e)综合蓄热法:根据施工现场自然条件,采用多种保温措施综合蓄热保温。

在施工生产过程中,无论采取那种保温蓄热措施方法,均离不开当地自然环境条件和经济条件限制,使用前要进行多方案论证比较,选定适合当地且经济可行的方式方法。

2 硫铝酸盐水泥负温早强混凝土

随着科学技术的进步,应适我国高质量经济发展基础设施工程建设,高新技术建筑材料不断研发投产,硫铝酸盐水泥已推广应用在混凝土工程低温季节施工。早强硫铝酸盐水泥以3d 抗压强度表示,划分为42.5、52.5、62.5 三个强度等级。其初凝时间不得早于25min,终凝时间不得迟于3h,早强硫铝酸盐水泥的强度指标,见表1。各龄期强度均不得低于表1 的数值。

早强硫铝酸盐水泥适用于下列情况的混凝土低温期施工:①装配结构的接头,孔道灌浆、浆锚节点;②结构截面平均厚度<50cm的钢筋混凝土梁、柱、板、墙;③用于喷锚支护,固井堵漏等工程。

低温期施工不宜使用硫铝酸盐早强混凝土的情况:①大体积混凝土工程;②建筑装修或砖砌砂浆工程;③使用温度经常高于100℃的工程。由于硫铝酸盐水泥受温度的影响大,配制负温早强混凝土时,必须掺加适量的防冻剂,如亚硝酸钠、氯盐等。

2.1 用于装配式结构的硫铝酸盐水泥负温早强混凝土

装配式结构接头的冬期负温施工,由于混凝土数量少,位置分散,很难利用电热、蒸气和暖棚等养护措施,保温也很困难。非常适合采用硫铝酸盐水泥负温早强混凝土。施工中应注意以下5 点:

1)混凝土(砂浆)的水灰比和用水量在保证施工的条件下应尽可能小,水灰比一般控制在0.4~0.5。

2)负温早强混凝土掺亚硝酸钠的量(占水泥重量),可根据施工当天预计最低气温及对强度发展的要求参考表2 选用。

表2 亚硝酸钠掺量参考表

3)混凝土拌合物温度以15 ~25℃为宜,不应低于+5℃。应先考虑用热水拌合,视需要还可加热砂。

4)浇筑前,接头处旧混凝土和钢筋表面要清刷干净,并清除冰雪,当温度低于-10℃时,须设法预热。

5)接头混凝土(砂浆)捣实后,将表面抹平,外露面覆盖一层塑料薄膜,上面加盖适当的保温材料。

哈大高速工程有6 座拼装化桥梁工程在负温条件下施工建设,采用硫铝酸盐水泥负温早强混凝土,混凝土设计强度C30,施工期间最低气温-25℃。水灰比0.40,亚硝酸钠摻量3 ~4%,浇筑温度5 ~10℃。抗压强度3d 超过20MPa,7d 超过30MPa。2012 年施工,工程质量优良,提前投入使用,至今已安全运行将近10a,工程效益显著。

2.2 用于梁、柱、板、墙的硫铝酸盐水泥负温早强混凝土

对于平均厚度为20 ~50cm 的梁、柱、板、墙或基础混凝土的预制或现浇施工,采用早强硫铝酸盐水泥,仅需用适当的防冻措施,由于水化热的关系,混凝土有可能在部分或全部时间内处于正温硬化,因而强度发展很快。施工时须注意以下5 点:

1)亚硝酸钠掺量根据施工当天预计最低气温,混凝土平均厚度及对强度发展要求参见表 3 选用,防冻措施视具体情况决定。

表3 亚硝酸钠掺量和防冻措施参考表

2)混凝土的浇筑温度以5 ~15℃为宜,最低不应低于+2℃。

3)硫铝酸盐水泥凝结时间较快,配制成负温早强混凝土,实际的初凝时间约为3~5h,可以满足施工要求,但是在组织施工时仍要加以注意。

4)混凝土浇筑后进行适当保温是必要的。利用水化放热,混凝土可以处在较高的正温养护。

5)对于混凝土升温较高的工程,特别要注意拆模后由于温差而造成裂缝。要求混凝土冷却到+5℃后强度满足要求时方可拆模。

3 低温季节混凝土的应用注意事项

低温季节混凝土拌合物的出机口温度,一般不低于10℃。混凝土拌合物入模温度应不低于5℃。施工时要按随浇筑,随振捣,随覆盖保温的原则连续作业。

控制好混凝土受冻前的临界强度,防止混凝土早期受冻是保证负温混凝土质量的关键。负温混凝土宜优先选用蓄热法养护,笔者多年低温季节混凝土工程低温施工管理经验得知,当采用防冻外加剂且防冻剂含有引气成分时,不宜加热养护。如工程紧迫,必须加热时,应通过试验确定升温速度及最高温度限值。

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