贵冶，展现“数字领航”企业新风采

吴俊杰

先行先试，抢在起跑点

2016年，贵冶经过30余年的发展，通过不断深化对标创标体系运行，多项技术经济指标跻身世界前列，管理技术水平处于行业领先地位。然而，贵冶的进一步发展也面临着行业的一系列普遍问题，即原材料、人力资源等生产成本上升、自主创新能力亟待提高等，这些问题严重制约企业的长足发展。

同年，贵冶入选国家工信部认定的铜冶炼行业首家智能制造试点示范工厂。在“巩固冶炼”战略的要求下，贵冶抢在起跑点，勇当敢为人先的“吃螃蟹者”，正式开启智能工厂一期建设，踏上“智慧冶炼”新征程。

“智慧冶炼”并非一朝一夕，智能工厂的建设更不是简单的增加几个机械臂、几个机器人。贵冶以放眼全局的视野、站在全流程的角度，进行更多工序的集成优化和协同运作，在生产管理的精益化、自动化、标准化上深耕细作，最大限度发挥工厂潜力。

经过全员不懈努力，智能工厂一期建设初见成效。PI系统（直观显示企业生产过程的虚拟窗口）实现升级扩容，实时数据库点位由原来的3万点扩至10万点，犹如换上一个强健的“心脏”。伴随着集生产、能源、设备、供应链和安全环保等为一体的海量数据采集与应用的大数据平台建成，贵冶将传统冶炼工艺与先进智能技术深度融合，实现了铜冶炼生产关键工序数据的统一管理、关键设备状态实时监测、故障超前预警，为工厂持续保持安全环保稳健受控、核心技经指标全面优化、作业效率大幅提升的高质量发展态势提供了坚实支撑。

敢闯敢拼，率先立潮头

作为智能工厂建设的核心组成部分，贵冶通过自主研发实现了原料进厂、过程生产和产品出厂等环节的物质流智能优化管理和控制，贯通了上下游业务，实现了协同联动。

在建设初期，没有书本借鉴和历史经验，贵冶智能工厂的建设者们只能摸着石头过河。他们勇于实践、大胆创新，让一项项凝聚全员智慧的项目相继涌现：首创厂级四大管控中心，建立了数据中心、生产指挥中心、视频监控中心、计量控制中心四大汇聚中心；首创熔炼生产节奏智能控制系统，以时序节奏为基础提升整个熔炼系统调度管理的智能化水平；首创智能配料系统，优化配料控制指标，保证闪速炉炉况稳定；首创极板转运及智能质检系统，将运输、质检、取样、称重、贴标、打包等12道独立工序融为一体；首创铜精矿汽车智能取样机装置，实现“桁架+机器人”组合取样的模式；首创尾矿无人行车系统，通过结合视觉识别、激光测距、抓斗防摇等技术赋予无人化行车更精确的定位能力和更安全的调度管理能力；首创铁运智能编排及调度系统，全面实现铁运智能编排与调度，信息化、自动化和智能化水平发生质的飞跃。

战胜艰难险阻，跨越激流险滩。贵冶充分发扬首创精神，攻破了一个个“娄山关”，勇立铜冶炼智能化的潮头。

稳扎稳打，保持加速度

2022年，公司顺利完成载入史册的“三年创新倍增”宏伟目标后，提出“六个江铜”工作路径。其中，“数字江铜”成为响应省委、省政府“一号工程”的有力举措，这也让贵冶深入推进数字化建设的步履更加坚定。

2022年3月，贵冶率先亮出“破题之举”——数字化部正式挂牌成立，统筹数字工厂、智慧冶炼建设。随后，《贵冶智能工厂系统集成及数据标准规范》《贵溪冶炼厂信息化建设及管理相关制度》《信息化开发项目管理流程》等一系列配套制度相继出台，为工厂擘画高质量发展“数字蓝图”提供制度保障。

在资金保障上，贵冶设立了数字化转型专项资金，根据项目建设需求，加大资金投放力度。近三年来，工厂智能化项目建设投入逐年递增。与此同时，贵冶深入研究国家、行业数字化转型专项扶持、惠企产业和相关配套政策，共获得配套资金奖励近千万。

“全厂各基层单位对待数字化建设的思维模式已经由‘要我干转变为‘我要干。”贵冶数字化部副部长曹战飞深有感触。仅2022年，数字化部就与各单位通力合作，完成了12个信息化平台建设。

贵冶交出了一份靓丽的“数字化”成绩单，殊荣也接踵而至：新一代信息技术与制造业融合发展试点示范“数字领航”企业、智能制造试点示范工厂揭榜单位、首届IDC中国工业互联网平台应用领军者……

未来，贵冶将继续秉承“勇于进取、敢为人先”的追求，不断优化升级“智慧冶炼”平台，深化数据应用，深挖数据价值，培育核心竞争优势，继续勇当行业领跑者。