废钢中危爆物品的安全管理策略分析

刘清杰 岳玉刚

［摘 要］在冶金企业炼钢的过程中，炼钢的主要原料为废钢。在实际炼钢过程中使用废钢，能够极大程度提高冶炼质量。但是在冶炼过程中，危爆物品容易引发爆炸事故，威胁人员生命安全，对企业经济造成严重的损失。废钢冶炼造成的安全事故亟待引起重视，以往发生的多起爆炸事故也能够反映出危爆物品安全管理对于废钢冶炼的重要性。本文基于废钢危爆物品安全管理进行分析，指出应加大企业各环节监管质量，及时将危爆物品挑拣出去，杜绝危爆物品引发的安全事故，并对安全管理策略进行阐述，以期减少此类事故的发生。

［关键词］废钢冶炼；危爆物品；安全管理；策略

［中图分类号］TQ56 文献标志码：A

废钢是冶金企业炼钢过程中的主要材料。在实际炼制过程中，冶炼工艺需要钢炉加热各种材料，对于冶炼材料的成分、尺寸等都有着详细的要求。为了保障冶炼过程的安全，尤其需要注意危爆物品，主要指的是油污、潮湿、密封性质的材料，对其管理不当会导致在冶炼期间发生严重的爆炸事故。为了加强危爆物品安全管理，减少事故发生，避免对冶炼工作造成影响，需要相关单位密切关注，务必制定安全管理措施，加强对危爆物品的管理，保护员工生命财产安全。

1 废钢危爆物品相关知识概述

1.1 废钢危爆的危害

冶炼厂炼钢使用的原材料主要是废钢，采取电炉冶炼的方式。在冶炼过程中，电弧温度高达至3 000℃，需要注意危爆物品带来的影响。冶炼炉中废钢带有危爆物品，可能会导致严重的爆炸事故。电炉炼钢生产是高温多相的物理化学反应，导致变化的因素较多，需要格外注意危爆物品。危爆物品混入炉内，严重时会导致人员直接死亡。对于废钢冶炼期间危爆物品的安全管理，需要多个部门共同努力，做好安全管理工作。严格把关冶炼前的各个环节，对废钢铁料进行详细周密的检查，规避易燃易爆物品，避免冶炼时造成无法挽回的后果。

1.2 危爆物品管理分类

为了加强废钢冶炼期间危爆物品的质量管理，需要明确各部门的监管职责，从各个环节入手，避免危爆物品流入生产工序，保证冶炼安全。根据《安全生产管理办法》，结合国家规章制度，确立炼钢企业实际制度细则。凡是具有不同程度燃烧、爆炸、腐蚀的物质，在经受到撞击、摩擦、火源后，都会与其他外界因素结合产生变化，引发爆炸事故，对人员造成严重危害，因此要求检查员工能够明确分辨检验环节中不同类型的危爆物品。

炼钢期间存在的危爆物品，分为以下几种类型。密闭容器指的是各种气体和液体的瓶罐等类型的管状物，且没有与外界通气的孔洞；半密闭容器指的是各种气、液体瓶罐，仅有通气孔洞，经过轴线割开，导致形状难以复原，孔洞数量超出10处；易燃易爆材料指的是雷管、导火索等带有明显易燃易爆性质的物品，需要严格检查，此类物品遇到火源将直接引发爆炸，给操作人员带来威胁；化学毒害性质指的是盛装化学药品的容器，由于盛装过具有毒性、反射性物质，使得容器内残留相关物质，一旦流入生产作业环节，会对操作人员身体器官造成影响；较为常见的汽油、压缩气体、腐蚀性液体，会由于外界因素导致火灾和爆炸冲击，对人体造成伤害；腐蚀性液体会对操作人员皮肤造成灼烧伤害。在日常运输过程中，也需要注意废钢货品中是否存在此类物品，严格做好检测工作，保障炼钢安全［1］。

2 废钢危爆物品安全管理内容

2.1 管理部门职责

炼钢厂在运输废钢进场过程中，需要各部门发挥自身职能，严格按照安全生产以及国家对废钢危爆物品的检验标准，对进场的物品进行全面检测。发现可疑物品，要进行二次检查，避免危爆物品流入冶炼环节。其中，生产安全科需要负责整体综合管理，保障各环节工作安全。需要做好危爆物品安全防护监督，制定相关管理细则，并针对危爆物品进行监督管理，负责建立废钢入库、支出等管理工作。

2.2 作业期间管理细则

为了增强炼钢厂对危爆物品的管理能力，防止爆炸、火灾等事故发生，需要根据危爆物品管理程序，结合炼钢厂实际运行工序，制定相关管理细则。制定的管理细则，适用于炼钢厂范围内各部门采购的危爆物品，需要从运输、存储等多个环节入手。实际工作前，需要作业人员正确佩戴防护用具，做好安全保护工作；现场作业，应设置安全栏杆和盖板，保证作业安全性；作业需要有充足的照明条件；废钢加工使用的装备需要扎紧，保证无漏气现象；废钢处理完毕后，进行认真筛选，剔除危爆物品，并按照废钢的形态、成分进行分类，再统一堆放到指定地点。人工堆料时，保持高度不超过1.5 m，单件废钢尺寸不超出1 500 mm，重量也应在规定范围内，不得超出规定标准；大型廢钢需要保证摆放平稳，遇到异常现象要及时撤离现场；废钢切割工艺应符合技术要求，保证后期冶炼时的钢炉安全；废钢装卸使用吊车，周围不得有人；废钢翻捡时，需要人员处于安全位置，避免对人员造成不利影响。

2.3 做好日常检测

对于炼钢厂而言，为了保障废钢安全生产，需要建立二级维护，做好日常检查工作，车辆运输进场需要接受严格的检验和罐体检测，避免将危爆物品带入生产现场。检测人员需要经受过正规培训，只有具有相关资历和资格证书，才能参与到日常检测工作中来。在实际操作中，需要提升人员的思想意识，使其严格遵守操作规范，规避安全事故发生。万事都要按照规范操作，人员要佩戴安全面罩、防护镜等防护用品。运输过程中避免疲劳驾驶，保证运输安全。运输过程中，当遇到突发事故导致车辆损坏时，需要立即停止，关闭电源与安全阀，在周围30 m范围内设置警示装置，及时向上级汇报，做好疏散工作。

2.4 做好消防安全责任制与管理工作

做好消防安全工具需要严格学习相关法规，完成冶炼厂整体消防工作部署。制定完善的危爆物品管理制度，分配人员巡逻查看，建立逐级防火责任制，选拔高素质人才。根据厂内整体布局，将多个静态消防站点联系起来，形成全方位覆盖，建立动态的安全消防管理网络。配备干粉、二氧化碳灭火器等，根据不同场所的需求科学安放。加强内部消防宣传工作，通过考核与培训，提升人员的消防安全意识。积极开展防火检查工作，总结安全生产经验，制定整改措施，坚持“四不放过”原则，做到工作有重点、有措施、有结果。

3 废钢冶炼危爆物品安全管理对策

3.1 做好废钢冶炼全过程监管

对于废钢冶炼而言，潮湿、油污性质的废钢都属于危险废钢。此类废钢携带危爆物品，一旦进入工作环境内，与环境接触极易导致爆炸情况发生。需要严格按照规定指标，对废钢采购、加工、存储等多个环节进行把关，确保废钢经过精心挑选和处理，最大限度保障废钢质量。层层把关，逐级监督，杜绝危险事故发生，具体需要从以下环节入手。

3.1.1 采购环节

废钢采购环节采取的原则是严禁材料中混入危爆物品，由于废钢来源渠道较为复杂，废钢采购时有明确规定，采购的废钢中不得有超出规定的危险废钢，含有的废钢需要符合规定要求，保证两头开孔在10 cm以上。大型轴承套中间需断开，含有壳体的结构需将内部油污清理干净。废钢采购部门在采购环节要严格做好质量把控工作，加强对客户的宣传教育，从而增强人员安全意识，保障废钢采购质量。

3.1.2 验收环节

在验收环节，需要管理部门对废钢进行认真检查，仔细做好验收工作，一旦废钢中混入危爆物品，后续结果则无法想象。对于废钢中含有较多危爆物品的情况，可以要求退回货品，拒绝收货。验收人需要具备专业的识别能力，能够在检验过程中具备较强的危爆物品识别能力。废钢入厂时，出现不符合规定的废钢，需要进行退货和加工处理，之后，将危爆物品集中在一起交由专门的单位进行处理。处理后在保证安全的基础上，才能运输入库。炼钢厂需要对废钢部进行监督，安排专业人员对废钢进行检查，及时挑出不合格的危爆物品。由废钢部门对其处理并进行存储，仓储部存储时，需要注意天气情况，保证存储仓库室内干燥，保证存储质量［2］。

3.1.3 筛选环节

废钢经过加工处理后，还需要进行分拣切割，保证废钢质量。这一环节的工作，需要保证场地开阔，还要有充足的光线，便于人员对废钢进行筛选。加工筛选的人员需要具备专业知识，保证持证上岗，保证工序安全，不给后续工序遗留安全隐患。入炉冶炼前，需要安排专业人员对废钢料进行检查，发现有不符合规定的废钢要及时挑出。当出现阴雨天气时，需要炼钢厂放缓生产节奏，确定废钢水分完全蒸发后再进行冶炼，避免造成冶炼喷溅，影响人员操作安全。炼钢单位进入废钢厂后，安排专人对所有材料进行验收，并在废钢装收前再次进行验收，把控好废钢冶炼前的最后一道关口。

3.1.4 冶炼环节

危爆物品在冶炼环节混入炉内，会在炉内发生反应，导致爆炸现象发生。因此，需要保证冶炼安全，按照规定流程进行。在首次进料后30分钟后开始吹氧气，后续每隔15分钟进行一次吹氧工作。操作人员在吹氧环节操作时，应站在侧方位置，防止危爆物品混入引发爆炸，最大限度降低人员伤亡和损失。

3.2 建立完善的安全管理制度

为了保障冶炼厂废钢冶炼的顺利进行，需要制定废钢危爆物品安全管理制度。明确废钢全过程管理，对采购、加工等部门严格要求，确保各部门都能够履行相应的职责。在工序验收和筛选过程中，要建立登记台账，对每一次记录进行统计。责任人在确保检查无误后，审核签字。各部门间需要相互配合，确保信息互通，不得相互推诿。清理出危爆物品后，采取奖惩措施，给予人员奖励的同时也要给予犯错人员处罚。哪一个环节出现问题，就需要对其上一环节的部门进行调查，形成赏罚分明的激励机制［3］。

3.3 加大员工培训力度

冶炼厂应严格按照健康安全管理体系执行工作，与本企业实际情况相结合落实管理体系细则。将以往的经验运用在危爆物品安全管理工作中，建立事故管理与方针目标等多项管理制度。加强自主安全管理与考核，通过贯彻落实职业健康安全管理体系，推动冶炼厂科学发展，全面实现协调和可持续发展的目标。在冶炼工作中，废钢的验收和加工等环节，依靠的主要对象都是人力。人为失误是影响工作开展的重要因素，为了保证万无一失，首先需要保证各个工序作业人员的稳定性，不得经常调动人员换岗；其次，定期举办培训和学习活动，提升员工的辨识能力，提高对危爆物品的警觉性。同时，还需要做好思想政治工作，确保人员都能具备良好的责任意识与道德素养，提高人员的综合素养。多数事故都是由人员缺乏经验盲目操作导致的，因此需要供应部门做好教育工作，并定期进行理论安全考核，对于不合格的员工予以处分，激发员工的上进心，提升员工安全理论知识的水平。

3.4 完善保管工序

清理完毕后的危爆物品，需要统一进行处理，登记注册后统一交给劳服公司回收，并由具有相关资质的单位对其进行集中销毁，防止危爆物品再次流入废钢收购环节中，对炼钢造成影响。在危爆物品交由专业人员处理前，需要存放在仓库中，等待人员到来。这一环节中，需要炼钢企业完善保管工序，熟练掌握存储物资的性质与消防安全制度，能够建立物料搬运存储等动态过程的连续性作业模式。对于炼钢厂而言，尽管危爆物品已经从废钢中剔除出来，但是保存不當，同样会引发爆炸、火灾等事故，做好该阶段的安全管理工作显得尤为重要［4］。

设置科学的消防通道，保持库房内通风清洁，为存储工作夯实基础；按照不同类别，对含有腐蚀性、易燃易爆性质的物品进行区分和归类，按照数量以及相互作用等情况，做好科学分配，并将不同类型的灭火剂放置于不同的仓库中，尽可能按照分类的形式堆放。进出库过程中，需要对物品进行严格验收。出库前，需要保管人员对仓库物品进行验证，根据当前的状态填写原材料通知单。经过质检中心检验后，办理相关手续并做好标识，对包装进行严格检查，保证物品完好。

4 结语

综上所述，冶炼期间危爆物品严重危害生产作业安全，为了保护员工生命安全，必须根据炼钢厂危爆物品管理规定，对具有易燃易爆的物品进行合理管理。做好全面的监管工作，从原材料准备到冶炼各个环节入手，减少危爆物品对冶炼造成的威胁，减少危险因素对冶炼人员的伤害。为此，应当由炼钢厂各部门协同管理，提升安全管理质量，保障冶炼工作顺利进行，提高冶炼厂生产效率。

参考文献

［1］孙爱冬. 基于风险管理原理的钢铁企业生产过程重大安全风险控制研究［D］. 天津：天津理工大学，2021.

［2］李唐琳. 河钢唐钢转炉煤气回收系统风险分析及对策［D］. 唐山：华北理工大学，2019.

［3］张桢炜. 构建炼钢安全生产分门别类监管体系［J］. 江西建材，2019（19）：289.

［4］张桢炜. 建立分阶层分专业实施的多维度炼钢安全综合监管体系［J］. 现代国企研究，2019（24）：175-176.