功能共振法在易制爆危险化学品管理中的运用分析

侯捷 姜海

［摘 要］关于易制爆危险化学品安全事故的研究，主要通过危险化学品应急管理理论来进行。从狭义角度来理解，易制爆危险化学品应急管理是指在相关事故发生后所采取的应急处理措施。从广义上来看，危险化学品应急管理指的是在事故爆发之前和发生之后的每一个阶段，展开风险评估、预警、预案的制定及演练，其中包含一系列工作内容以及事后的恢复、总结等内容，从而在科学的干预和控制下，将危险化学品的危害降到最小。本文结合易制爆危险化学品管理实践展开研究，进一步分析功能共振法在管理易制爆危险化学品中的应用实践，提出一些建议，以供参考。

［关键词］易制爆危险化学品；功能共振法；方法；建议

［中图分类号］TQ56 文献标志码：A

随着现代化学工业的迅速发展，化学工业的规模越来越大，其安全性也越来越受到重视。目前，我国化工行业的安全基础工作还很薄弱，化工行业的特殊情况多发、严重程度高，安全生产形势十分严峻。推行安全标准化，是对安全生产管理进行规范，防止事故发生的一项重要措施，也是加强安全生产基层基础工作，建立安全生产长效机制的一条有效途径。对企业而言，安全生产不但影响着公司在社会上的形象，而且影响着公司的生存发展。因此，做好危险化学品的安全生产工作，对公司的安全生产和推动公司的发展都有着十分重要的意义。

1 功能共振法概述

事故致因理论是一种以事故频发倾向、事故遭遇倾向、多米诺骨牌、轨道交叉等为基础的安全理论，均以事故成因与后果之间的联系为基础，对事故成因进行分析。在当今复杂的社会体系中，如何完善现有体系，显得尤为重要。功能共振分析法是一种系统分析方法，它以功能共振理论为依据，对整个系统功能的状态进行关注，通过对系统的基本功能元素进行识别，并对各功能元素之间的耦合关系进行研究，从而建立起功能网络。在一个系统中，如技术、人员和设备等因素并不能完全保持恒定，在一定的区间内会出现波动。将其他因素的变化叠加到某个因素的变化上，就会产生系统的谐振，使得该因素的变化幅度超过可控的限度，进而引发安全事故。功能谐振分析法就是以功能元素的状态变化为依据，来判断造成事故的功能谐振因素，从而对事故发生的原因进行解释，最后给出安全管理措施［1］。

2 功能共振事故模型分析

2.1 系统功能要素识别与描述

将所调查的体系锁定在已发生的事件上，在对 FRAM进行分析时，要弄清楚其具体的作用和意义。函数指在一个体系中，能达到该体系规定目的的一种需要被执行的行为，而非假设的行为。在对系统功能要素进行识别的时候，可以使用层次分析法、目标-手段分析法，或者利用已有描述进行辅助识别，从中提取出系统的功能要素。通过六角功能单位图参数（输入、输出、前提条件、资源、时间、控制）对其性能特点进行描述，然后对其中的每个功能单元与其他功能单元之间的联系进行分析，进而构建系统的功能网络。通过对功能性元素特征的刻画，可以获得功能性元素的改变模式及影响因子，为进一步研究多重功能性元素改变是怎样引发功能性谐振，从而导致不受控制的结果提供依据。

2.2 系统功能性能管理

在对系统功能要素进行辨识的前提下，要对其改变的方式及影响因素进行说明，可以采用一种比较宽泛的方法，将各个功能要素按照技术功能、人员功能、组织功能进行归类，再从自身因素及外部因素两个角度分析导致其改变的方式。例如：技术职能会因设备的损耗而发生改变；人事职能会因职员工缺乏有关技术等原因而发生改变；组织职能会因缺乏规范、忽视法律、法规等因素而发生改变。最终基于各函数元素输出的相互关联与影响，判定函数谐振，并找到函数谐振的影响因子与故障链接关系［2］。

2.3 系统功能性能管理

在事故发生之后，一般有两种分析方式，一是政府主要以调查的方式来分析事故的成因，并追究有关负责人的责任，从而促使有关部门完善管理，加强监管；二是研究者用数据来解释其产生的原因，并对其进行归纳，力求从根源上加以防范。利用功能共振来对事故进行分析，找出造成事故的谐振原因之后，接下来要做的工作就是消除和防止这些问题的再次出现，监控系统的运行性能，并给出相应的对策，来应对在系统操作过程中出现的超过控制范围的变化，从而将其控制住。

3 功能共振法在易制爆危险化学品管理中的运用研究

3.1 评价易制爆危险化学品风险

风险评价应当由有经验和能力，并且对物质、设备和操作中的危害有充分认识的人员来执行。同时，参加风险评价的人员还应当具备横向逻辑思维的能力，不仅仅局限于表面，还要具备良好的交流技巧，这样才能达到最好的评价结果。在小单元或部门中，风险评价可以由一名人员来进行，但是在规模较大或者更为复杂的领域中，就需要一个小组来对其进行辨识和评价，比如由安全监督员、安全顾问、专业工程师、生产代表、操作人员等组成的小组［3］。易制爆危险化学品危险评价应该包括人身伤害、火灾、爆炸、污染、公众伤害、设备损害及环境影响等。此外，在使用危险化学品时，部分情况下需要人工搬运。所以，易制爆危险化学品风险评估还应该与人体工程学相结合，针对人工操作的情况展开评估，并应考虑以下情形：一是个人执行任务的身体条件和能力、个人防护用品；二是能否利用机器进行工作；三是所运输的物体的重量、形状、状况等。在无法用机器完成的情况下，应当尽可能地减少已知的危险，如在处理易制爆危险化学品时，可以采用卸载方式，或者获得协助，以避免因长期工作而造成损伤。

3.2 制定措施以降低易制爆危险化学品风险

一旦确定易制爆危险化学品，并对其进行危险评价，则应当与被评价地区或单位的主要管理人员及作业人员共同制定和执行预防其危险物质的预防措施。其具体措施包括：一是避免接触化学物质，降低用量；二是可以使用某个替代品来代替危险化学品，但替代品必须符合一定条件；三是比原来的物质更安全，适合于工艺，且能保证成品的质量；四是使用个体防护装备，并对员工进行专业培训，让其对相关内容有更多的了解；五是知晓所涉及物质的化学数据信息，在污染发生时会带来的风险和需要采取的措施；六是遵守工艺操作流程，佩戴合适的个人防护用品，保證物料处理方法正确，原料运输安全，半成品和成品运输安全；七是运用处理泄露的技术，在职业健康工作方面，要对与危险化学品有直接联系的工作人员进行上岗前的身体检查，并定期进行身体检查，构建并完善员工档案，将职业健康报告或记录和体检报告保存一段较长的时期，并对工作人员安排专门的医疗机构进行监督，做好职业病的预防和治疗工作［4］。

3.3 建立一套科学的突发事件应急管理系统

首先，构建企业应急自救机构和社区应急救助机构，要对库房中某些隐秘的危化品具有较强的知情权，充分利用其对现场情况的熟悉以及社区应急救助系统的自我管理能力，在最短的时间内阻止事件的进一步发展，并补充现有应急管理系统的不足。其次，易制爆危险化学品存储部门应当制定一份根据各种危化品的特点来进行相应修改的应急预案，并将预案递交到政府主管部门并由专业人士审批。最后，现有危化品的存储、交易都必须在政府主管部门进行登记，相应的应急预案也必须得到政府主管部门的关注，并進行审核。各个管理部门所遵守的规章制度和标准，既要相互统一，又要有各自的侧重点，在减少企业执行难度时，还能提升监管部门的协同管理能力。

易制爆是在外部条件（如加热、摩擦、碰撞等）下，能发生强烈的化学变化，在一刹那间释放出大量的气体和热量，导致周围气压骤然升高而引起的爆炸，会对周围环境、设备及人员造成损害。企业的主要负责人应当根据企业的具体情况，对企业危化品进行严格的管理，并根据企业实际情况制定相关的管理措施，对企业的危化品安全负责。安全部主要负责对易制爆性、毒性和危险品的生产经营活动进行监督和管理。生产部车间对化学品的使用进行安全管理，如果需要用到化学品，每个人每天领取的都必须是当天的量，不能帮同事一起领取，否则留在车间也会成为一种安全隐患。当采购部在对化学品进行采购时，应该选择已经取得易制爆易制毒危险化学品生产许可证或经营许可证的单位进行采购，并从供应商那里获得安全技术手册和安全标签。在运输过程中，要严格遵守危险货物运输规则等有关规定。从事易制爆化学品的工作人员，必须经过相关的法律法规、管理制度以及相关的安全知识、应急救援知识的培训，并通过考试、考核，拿到安全作业证书后，才可以开始工作。同时，对危化品的库房管理，要做到两个人管理、两个人出库复查、两个人把锁、两个帐目。

3.4 易制爆危险化学品贮存和运送规定

储存易制爆危险化学品的第一个准则就是不能被周围环境所影响，或者因为自身意外事件受到影响，不可对周围的商业或者公共环境造成“多米诺”效应。在易制爆危险化学品流通中，危险化学品储存是十分关键的一个环节，如果处理不好，就会导致安全事故。所以，在储存方式、方法和储存数量等方面，都要严格遵守国家标准［5］。易制爆危险化学品运输具有极高的危险性，这就要求对其进行有效的安全管理，并制定相应的预防措施，必须严格遵守国家关于危险化学品运输的管理法律和标准。

3.5 关于危化品在试验室的安全控制

在实验室中使用有害化学物质所面临的安全问题与在工厂中所面临的完全不同，由于实验室空间狭小、仪器脆弱性大，人们对常规检测手段的反复运用往往导致仪器在工作过程中发生火灾、爆炸、腐蚀、毒害等事故。所以，要严格控制实验室中所用的可燃物质的总数量，并要经常对通风柜的排风效果进行检测，不能让通风柜的存储空间过大，否则会影响排风系统的工作效率。

为进一步加强实验室安保，应采取下列措施：一是编制《实验室安全手册》，并对相关人员进行经常性的培训；二是建立一套评价体系，用于对实验结果进行评价；三是对化验室的贮存区进行经常性的巡查，以保证陈年贮藏物及过期的反应物均已清除，并保持最低限度的存货。

3.6 科学处理易制爆危险化学品废弃物

对易制爆危险化学品进行科学处理，应当按照国家固体废物污染环境防治的法律和相关规定，严格控制有毒、有害物质的排放，对有燃烧、爆炸、有毒和其他危险的废弃化学物品的销毁、处理，必须采取必要的安全措施。此外，对于危化品废物，应当采取减量、回收、填埋、化学处理或焚烧等方法。

3.7 制订紧急情况应对方案

对易制爆危险化学品的使用、储存、运营、运输等都要有相应的应急计划，而对主要危险化学品的预防计划也要与地方相关部门共同制订。对于任何可以预测到的事件，如火灾发生、易制爆危险化学品泄漏，应急计划应该包含两个方面：一个是危险品生产区；二是储存区和整个现场，包括周围。各危险化学品使用人和储存人应熟悉应急预案的内容和自身职责，一旦出现事故，工作人员和地方应急服务部门应清楚地知道应采取的措施、现场保存的危险物质数量、位置图、现场建筑物信息、灭火器材位置、应急出口、溢出控制设备等。与此同时，要对全体工作人员进行培训，并根据应急计划进行排练，并且要让地方的应急服务部门对重点的防治场所了如指掌［6］。

4 结语

综上所述，若想确保企业安全，就必须做好危险化学品的应急管理，要在应急编制、应急演练、应急队伍建设等方面进行科学、高效的探讨，并做到及时发现和改进。只有这样，才能确保危险化学品应急救援工作在发生紧急情况时，能起到更好的效果，将易制爆危险化学品企业的安全生产提升到新的高度。

参考文献

［1］钟华，王师婧，冯鑫. 危险化学品企业生产安全事故应急预案分析［J］. 山西化工，2023，43（1）：174-176.

［2］刘安琪. 危险化学品事故警示教育活动全面启动［J］. 湖北应急管理，2023（1）：2.

［3］张圣柱，韩玉鑫，曹旭，等. 我国危险化学品产业转移及安全风险分析［J］. 中国安全生产科学技术，2022，18（11）：46-52.

［4］刘欣. 危险化学品的相关法律法规及其运行机制研究［J］. 热固性树脂，2022，37（6）：77-78.

［5］魏凯，杨庆. 基于FRAM的海上危险化学品泄露应急过程评估［J］. 吉林水利，2022（5）：1-4，19.

［6］吕志涛，赵学民. 功能共振法在易制爆危险化学品管理中的应用［J］. 山西化工，2021，41（5）：184-188，191.