探秘“智慧梁南”

通讯员 陈军肖

在油田全面推进数字化转型、智能化发展的战略布局下，胜利油田纯梁采油厂紧抓发展机遇，将推动工业化与信息化深度融合作为企业转型升级、创新发展的“点金石”，深度推动两化融合，为采油厂高质量发展“增智赋能”。

2023 年，采油厂将以提升油藏经营主体运营价值最大化为目标，深化推进“智慧梁南”示范区建设，构建以油藏、井筒、地面、人员为对象的智能油田管控系统，实现油藏开发智能化、生产现场无人化、风险防控立体化、经营决策数字化，引领推动采油厂全面高质量发展。

“智慧梁南”示范区建设自2021 年推进以来取得了什么成效，进展到哪一步，架构及目标是什么，下一步将如何通过“智慧梁南”建设将油藏经营主体运营价值最大化？采油厂油藏首席专家兼梁南采油管理区经理陈军肖，带各位一起探秘“智慧梁南”。

新型运营模式中的采油管理区

“智慧梁南”示范区建设总体目标以打造党建引领保障、油藏智能开发、绿色低碳转型、地面极简优化、组织架构高效的五个示范为方向，重点从数字油田、绿色低碳、地面优化、组织重构四个方面，打造“智能+绿色+极简+高效”的新型运营模式，建设能复制、可推广的高效智能化示范管理区。最终实现油藏开发科学高效、生产运营组织有序、风险管控精准可视、工艺技术节能领先、生产现场无人值守、操作维护专业运营、绿色能源全面覆盖。

梁南采油管理区目前共有油水井253 口，开井213 口，在岗员工86 人。基于梁南采油管理区的开发特点和经营提效需求，那么到底什么样的智能化发展道路可以真正支撑管理区油藏经营提升？

管理区根据新“三册”要求和实际运营情况，按照扁平化原则进行了组织机构优化梳理。从专业技术、现场操作两个层面着手，进一步对照“三册”规范业务流程，落实岗位主责及协同责任，优化生产运营模式。

优化调整后，将由之前的6 个注采站调整为4 个注采站，注采4 站（原注采5 站）统筹负责注采系统内部承揽业务的协调管理，注采5 站（原注采6 站）负责注水泵站管理，具备无人化值守条件后并入注采4 站统筹运行。

图为在胜利油田纯梁采油厂安全生产指挥中心技术管理人员在用AI 视频智能监控系统监控油井生产状况

图为梁南采油管理区注采站员工在观察记录压力表数值

在党小组设置上，考虑到管理区党员数量较少，按照“三基本”手册的要求，以业务相近，便于“两抓一带”职责落实和党建业务融合的需要，三室一中心、注采站分别设置三个联合党小组。

在推进智能提升和系统优化的基础上，通过新工艺、新技术的推广应用减少现场操作工作量，降低注采站的现场劳动强度，以专业化班组运行的方式对注采站组织结构进行重组优化，实现注采现场无人化值守、智能化管控、专业化运行。

组织架构调整优化到位后，依据业务需求从数字油田、绿色低碳、党建引领、地面优化四个方面进行配套提升，形成以安全生产指挥中心为核心的一体化运营的高效运行架构。

在“供给侧”和“需求侧”中创新实践

信息化建设、智能化提升是提升油藏经营管理效率的重要手段，也是解放劳动生产力、提高生产效率的重要内容，梁南采油管理区围绕怎么样在智能化提升上下功夫做文章。其中，数字油藏档案应用系统、油井智能控参采油系统、AI 视频智能监控系统、透明油藏应用系统等已在管理区部署使用。

再立新功再创佳绩。新“三册”第88 条指出：“要用开放的思维谋划企业发展，把企业作为一个平台，统筹各种内外部要素……让各类要素在为我价值创造中，实现各自价值的创造，达到合作双赢的目的。”梁南采油管理区立足内部市场、拓展对外交流，实现资源在管理区内外循环的增值，推动合作共赢。

对外技术合作方面，管理区牢固树立“合作共赢”的理念，努力探索寻求与之成熟配套的技术序列，推动乙方转变为油藏经营的参与者，全力推进“智慧梁南”示范区建设。

2022 年，管理区率先与联通公司合作部署了5G转储系统，大幅提升了信息采取数据的传输速度，数据信息与智能管控更加高效准确，为后期的智能化提升奠定了基础。

与此同时，管理区立足智能提升需求，与多家油田内外部信息技术公司进行了前期的联合研发探讨，试用了包括电子地宫、水井措施评价、井组开发预警和流线流场评价等技术分析系统的相关支持软件，对软件的适用性有了初步评价。

比如，管理区与森诺公司共同研发的智能经营平台立足于财务、生产、经营等管理需求，通过数据资源整合，实现了数据综合查询、效益对标分析、精准考核评价三大功能，目前已完成了前期的相关系统接入、数据整合梳理，待条件成熟后可以迅速推进。

持续放大两化融合叠加效应

随着人力资源不断优化和生产组织方式的深刻变革，加快智能提升，推进智慧油田建设显得越来越重要。

2023 年，梁南采油管理区智能提升主要围绕承接七项权力，落实五大机制，对照“三册”中的业务流程梳理出核心节点，构建油藏经营优化、技术分析决策、生产运行管控三大智能管理系统，推进技术分析、生产管控、经营决策的一体化高效运营。

具体从构建一个平台、健全三大系统着手。一个平台是综合目前的PCS、EPBP 等生产经营数据库，整合现有的生产经营决策系统，搭建集成三大系统的运营管控平台。同时，借助技术分析、生产管控、经营决策三大系统，推进管理区智能化提升与油藏经营深度融合，持续放大两化融合叠加效应。

其中，技术分析系统可以通过电子地宫、数字建模、动态分析、措施评价、工况诊断、智能控参等系统的建立，实现对油藏开发、井筒管理的方案规划、动态调整、异常分析、故障诊断、措施优化、效益评价各个环节的全过程智能管控；生产管控系统可依托PCS、EPBP 的实时数据、现场视频等大数据信息，通过建设站库、设备、管网、电网的智能管控系统，实现风险管控、能源优化、异常预警的精准高效，全面监控油气生产系统运行动态；经营决策系统则是依托油田和采油厂相关业务平台，在建立大数据分析和业务模型的基础上，构建智能经营管理系统各模块，实现生产经营全过程的效益评价分析和成本管控，为精细化管控和效益化考核提供有力支撑。

下一步，采油厂将以提升油藏经营主体运营价值最大化为目标，全力推进“智慧梁南”示范区建设，不断扩大扁平化管理效能，促进低成本发展，持续放大两化融合叠加效应，以“石油工人心向党”的忠诚信念践行保障能源安全的政治担当。