保障性住房ALC 板施工质量控制要点研究

杨成

（四川省平昌县保障性住房管理办公室，四川 巴中 635400）

推进保障性住房建设是住房供给侧结构性改革的重要举措，对实现全体人民住有所居、促进社会和谐稳定具有重大意义。工程质量是保障性住房建设管理的核心，关系到住房保障政策的有效落实，是新发展阶段实现居住条件从“有没有”转向“好不好”的重要体现[1]。从近些年来保障性住房交付出现的各种质量问题中发现，ALC 板的安装质量问题占缺陷比例越来越大。

1 研究背景及目的

1.1 研究背景

随着中国近年来经济高速发展，建筑工程特别是保障性房屋建筑工程建设投资的规模不断加大，科学技术水平不断进步，管理水平不断提升，项目建设各方越发重视施工质量的控制。保障性住房工程现在普遍使用的ALC 板作为维护结构，能实现室内房间不渗漏、室内隔声防噪、室内空气洁净、室内建筑面层平整无开裂等，ALC 板施工控制工程质量就成为重点之一。

1.2 研究目的

房屋建筑室内ALC 板质量取决于许多因素，包括设计、所使用的建筑材料、结构本身的用途、施工过程中的控制等，其中最主要的是施工过程中的控制。本文以招商某项目ALC板工程施工的工艺及方法揭示过程控制的重点和关键点，从而阐明施工质量的标准，维护保障性住房居住人群的权益。

2 ALC 板安装工艺

2.1 ALC 板简介

ALC 是蒸压轻质混凝土（Autосlаvеd Lightwеight Cоnсrеtе）的简称，是高性能蒸压加气混凝土（ALC）的一种。ALC 板是主要是以石灰（粉煤灰）、水泥、沙等原料，经过高压蒸汽养护而成的成型板材，此板材多孔而且按照设计含钢筋增强。ALC 板既可作为墙体材料，又可作为屋面板，是一种性能优越、绿色环保的新型建材[2]。

ALC 板作为一种非承重作用材料，主要是在房屋结构中起维护作用，在此作用下，能够满足各种条件下的抗裂、抗弯及于其他节点之间强度要求，是一种高强轻质结构材料[2]。

2.2 ALC 板特点

该材料的保温、隔音、隔热等各种性能不仅仅满足节能环保的要求，而且耐火、抗冻、抗渗等结构性能同样优于现在普遍使用的砖、钢铝等维护结构。特别是ALC 板是一种不燃无机材料，主要成分为无机硅酸盐，无有害气体散发，无放射性[3]。在生产ALC 板时高压蒸汽养护，就在内部形成了微小气孔组成的多孔材料，其隔音性能优于市场大部分材料。

在生产中，ALC 板通过设计深化，可以模块化工厂生产，很好地利用了大规模的工业化、标准化生产线，生产速度很快。在现场安装过程中，使用的配套材料只有界面剂、连接件以及后期收口的勾缝剂、修补粉等很少且简单的材料，而且抹灰要求低，甚至可以直接刮腻子，造价可以降低10～15 元/m2，现场采用干法施工，安全文明施工条件较好，只要后续施工按照方案进行，就不会发生空鼓开裂的问题。

2.3 ALC 板工艺流程

ALC 板工艺流程如下：放线定位→卸、吊板→选定墙板→切割下料→抹粘接胶浆→安装钢卡→检测、调教→木楔固定→下一墙板安装→单位墙体拼装完成→板下填充混凝土→板缝处理→检测、静置→细部处理→交工验收→饰面装修。

3 ALC 板安装方法及技术措施

3.1 工程基本概况

该项目规划建设净用地面积超过4 200 m2，建筑总面积超过150 00 0 m2，其中地下室建筑面积46 000 m2，地上建筑总面积110 000 m2。部分楼层为高层住宅，其中最高建筑高度为78 m。

3.2 ALC 墙板工程概况

该工程部分除电梯井、外墙、水电管井、厨房、电视墙外，其余分户墙拟采用ALC 隔墙板。施工图中200 mm 厚的砌筑墙采用200 mm 厚的ALC 隔墙板，100 mm 厚的砌筑墙采用100 mm 厚的ALC 板隔墙板，150 mm 厚的砌筑墙采用150 mm 厚的ALC 隔墙板。该项目将根据层高选用长度合适的隔墙板。该项目的ALC 板围护墙不抹灰，直接在墙板上刮腻子喷乳胶漆，可以整块施工，施工速度较快，墙体的平整度、垂直度较高，基本不存在空鼓，采用干法作业，安全文明施工条件较好。

3.3 ALC 板安装方法及技术措施

3.3.1 施工条件及构造柱、圈梁的设置

按ALC 板施工规程要求：墙长6.0 m 以上的墙体需设置构造柱，施工现场暂可以不用设置。由于墙体与结构梁相接处是用高强粘结胶浆与主体结构梁柱连接，墙体顶端再用U 形卡固定，每块板两边各设置一个，使其满足抗震设计要求。在特殊结构节点，特别是防水、防渗要求较高的结构，例如卫生间、厨房、管井以及设备房间，需提前在墙底做200 mm 的混凝土挡水墙，然后在其上部安装隔墙板，隔板完成后再将结构用砂浆整体抹平；在施工挡水墙时，需注意其宽度小于墙板宽度10～15 mm。

3.3.2 内墙放线控制措施

内墙放线控制措施如下：①提前清扫场地，确定轴线、控制线等基准线；先放基准线，然后放内墙线，利用各类控制线确定门洞位置。位置线及孔洞位置放线如图1 所示。②隔墙板放线基本原则为一边在原图中200 mm 厚砌筑墙线内，另一边需要对齐初始设计砌体墙边线，这样可以有效增加功能房间面积。③当安装边线与柱、梁、墙边平齐时，需要注意留15 mm厚度，以便后期整体抹平收口。④不同的分割墙体厚度弹放不同宽度的控制位置线。⑤严格执行工程首件制，在结构不同的楼层放线后，按规范要求报监理单位验收，经验收合格后方可全面开放，再大面积施工。

图1 位置线及孔洞位置放线

3.3.3 ALC 板安装控制措施

ALC 板安装控制措施如下。

隔墙板开始安装时，将原有主体墙、柱、梁作为开始的水平、垂直度控制标准；ALC 板从一个方向顺序安装，严禁从中间开始；安装时如遇门洞，则从门洞口开始向两侧安装[4]。ALC 板安装过程如图2 所示。

图2 ALC 板安装

拌制粘结胶浆。现场按照设计配方拌和，粘结剂量随安装过程中的湿度情况进行调节。

墙、混凝土柱在和ALC 板接触固定前先用1∶3胶液涂刷湿润，以便于胶结，再抹增强粘接胶浆。

按实测墙体净高分别选用不同长度的ALC 板，在安装时其必须侧立、凹槽向上，提前用毛刷蘸胶液湿润，再在顶面、凹槽、侧面抹上合格的粘结胶浆。施工过程中，顶面胶浆容易掉入孔中造成堵塞，应预先用泡沫棒堵住上端孔，从而防止减小胶浆接触面，减弱顶面与梁板的粘结力。如果设计有预留管线的，应在墙板上提前切割管槽，防止后期对成品造成破坏。施工现场基本是一板到顶，安装时需采用下楔法：一般需要3 个人安装，一个人准备好撬棒，另外两个人扶正墙板；位置确定后，第一个人再次进行推挤，一人扶正并准备对准基准线，另外一人开始撬墙板，边撬边移动挤压；挤压时，必须注意用力均匀，以便粘结胶浆均匀填充，最后溢出浆为合格。在最后用木楔固定后，需要铁锤敲紧。

一块墙板需用2 个木楔，最后固定墙板时用铁锤在板底两边慢慢打入木楔，严禁暴力打入。木楔位置应选择在墙板实心肋位处，防止敲打时错位造成破损，同时为便于调校，木楔需要在墙板两侧插入。紧固后，撬棒便可松手。ALC 板安装如图3 所示。

图3 ALC 板安装

墙板开始安装时，按照设计平整度要求在5 mm以内，主要是通过敲木楔进行调整。后期调校时，需要两个人配合，一人手拿靠尺测垂直度、平整度，另一人拿铁锤击打木楔，严禁用铁锤直接击打墙板。多次重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，符合要求后再整体刮平补齐胶浆，然后重复此步骤，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定扰动错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查垂直度、平整度，偏差在规定范围内，才可以进行下道工序。

用拌制好的细石混凝土填充板，必须在墙板安装完毕后4 h 内完成。板下填充混凝土前，需要提前清除板下杂物并湿润，需要2 人一组配合在墙体两边对挤，直到底脚混凝土在墙板内孔中隆起为止，不然混凝土水化过程中很容易出现收缩现象，最后使墙体松动。完成后的混凝土面应凹进墙面内3～5 mm，以便于墙板整体收口抹光，防止后期渗水。

板下填充混凝土强度达到50%以上，一般经过72 h，方可以取出木楔，并再在该处回填混凝土，然后整墙板脚收光，做到填充混凝土密实平直，不得有无八字脚。

对于有200 mm 垫墙、混凝土翻边及接板安装的墙体，要采用上楔法施工，除了上部用木楔固定，下部坐浆，其他安装方法与下楔法基本相同。

墙板安装粘结胶浆配方：水泥∶砂=1∶2，增强外加剂∶水=1∶20。

在安装墙板收口时，如果需补板时即最后墙板宽度不足一块整板，可以按照尺寸切割，但补板宽度必须大于或者等于200 mm。

3.3.4 门窗洞口安装

在门、窗处按图纸尺寸标出洞口位置。

门头板一般在门框板安装2～3 d 稳定后安装，门头板架在门框板上后坐浆，胶浆必须挤压密实直至周围出浆。其中，为了进一步防止开裂，灰缝必须控制在10～20 mm，并在节点处设置防裂玻璃纤维网格布。

因轻质隔墙板性能好，强度较高，不需埋木砖，允许直接钉钉子。后期门窗安装时，使用钉子直接固定在墙板上，门窗框四周再用膨胀混凝土砂浆填充密实并压光。钢码需经防锈处理并连接牢固。

3.3.5 节点安装

安装时，有很多节点，不同节点需要采用不同安装方式，其中包括墙板“一”字连接、标准板与补板连接、墙板与混凝土（砖）柱连接、墙板顶部与混凝土梁（板）连接、阴阳角做法等。

内墙的阴阳角和丁字形构造处是应力集中部位，容易出现开裂的质量通病。内墙不同的节点拼装严格要求拼装质量，砂浆注入饱满一次成型。节点安装时，宜从阳角、阴角板开始；施工阳角时，相交两块墙板必须留出20 mm 凹进量，相交阳角采用高强胶浆粘接一体，同时采用销钉固定。

一般补板大于或者等于200 mm，但现场有部分节点小于200 mm，例如门垛、窄门边板。由于宽度过小，必须把门垛或窄门边与其他墙体接触处用粘结胶浆灌密实，但由于节点处接触面较小，容易碰撞松动，需要抹灰砂浆层夹固，确保门垛不松动。

3.3.6 墙板抗震加固构造

为增加墙体的稳定性和抗震性，各节点连接需应采用3 mm 厚镀锌U 形卡，并使用射钉加固。U 形卡件的设置及固定应符合以下要求：①条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大于600 mm；②条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应不大于1 m；③接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设U 形卡。

对超过6.0 m 的长墙设置构造柱（C25），以增加抗震性能。

3.3.7 嵌缝处理

嵌缝应该在墙板静置期过后即应力释放后进行，一般是墙板安装15 d 以后，最好在墙板装饰以前。先用胶浆补平墙板拼缝之间的企口缝，以便嵌缝胶浆粘结牢固，并在拼缝处设置玻璃纤维网格布，防止墙板开裂。

3.3.8 细部处理

墙板面平整度不达标个别点凹陷在3～5 mm 以内时，可采取配比1∶2 的胶液涂刷凹陷处，然后使用水泥腻子抹平压光。墙板面个别凸起点可采用小型砂轮机或角磨机打磨平整，然后使用胶液和水泥腻子抹平压光。

4 结论

通过对施工过程中ALC板安装控制措施关键技术的分析研究、总结，积累经验，有效促进房屋建筑工程ALC 板安装施工水平，特别是在墙板“一”字连接、标准板与补板连接、墙板与混凝土（砖）柱连接、墙板顶部与混凝土梁（板）连接、阴阳角等关键节点、部位采取科学合理的控制措施，减少出现质量通病，让保障性住房更有“保障”。