中厚板厂降本增效问题及对策研究

张宁

摘 要：当前智能化、信息化开始成为世界的主流，国内钢铁制造企业开始逐步探索从“制造”到“智造”的转型，在企业管理、生产过程控制、产品质量管控、物流发运等方面运用大量现代化信息媒介，综合梳理各项业务流程，构建综合性的成本管控系统实现降本增效[1-2]。以某制造企业下属车间为案例，作为研究对象，深入分析该车间在成本控制方面存在的具体问题，发现其中的不足主要体现在生产组织、人员意识及环境成本等方面，在此基础上提出完善好生产组织、提高人员意识、完善环境成本体系的对策建议，促进车间的持续发展[3]，并为其他企业的成本控制提供一定的借鉴。

关键词：降本增效；中厚板；成本控制

STUDY ON THE PROBLEMS AND COUNTERMEASURES OF REDUCING COST AND INCREASING EFFICIENCY IN PLATE PLANT

Zhang  Ning

（Plate Plant of Rizhao Co.， Ltd.， Shandong Iron and Steel Group Rizhao 276800， China）

Abstract：At present， intelligence and informatization have become the mainstream of the world. Domestic steel manufacturing enterprises are gradually exploring the transformation from "manufacturing" to "intelligent manufacturing"， using a large number of modern information media in enterprise management， production process control， product quality control， logistics delivery and other aspects， comprehensively combing various business processes， and building a comprehensive cost control system to reduce costs and increase efficiency. Taking the workshop of a manufacturing enterprise as the research object， this paper deeply analyzes the specific problems existing in the cost control of the workshop， and finds that the shortcomings are mainly reflected in the production organization， personnel awareness and environmental cost. On this basis， it puts forward some countermeasures and suggestions to improve the production organization， raise personnel awareness and improve the environmental cost system to promote the sustainable development of the workshop and provide some reference for the cost control of other enterprises.

Key words：reducing cost and increasing efficiency; Medium plate; cost control

0 引 言

随着经济全球化及“双碳”政策进程的不断推进，传统制造行业之间的竞争愈加激烈，钢铁产业作为基建、汽车、家电等下游产业的重要组成部分，正面临着严峻的成本竞争、产业转型与升级的问题，整个产业的变革及整合、兼并与重组，在近些年成为常态化[2]。因此，为保证低成本、高竞争力，以满足客户不断变化的需求，寻求一种高效、快速、柔性和精益的生产模式，是当前大多数制造企业的一项重要工作。

降本增效，即通过合理协调人力、物力和财力的权重，降低一些非必要开支，从而来改善公司效益，提高企业的核心竞争力。本文结合某制造企业下属车间的经营实际，主要从生产组织、人员意识及环境成本等方面，详细研究在当前环境下，降本增效实施时存在的问题及分析问题产生的根本原因，从而对降本增效的策略进行改进和优化[4]。

1 A车间成本控制存在的具体问题及分析

一是生产组织不够精细，生产环节是形成产品成本的主要阶段，该精整车间分为两条剪切线，在未提出降本增效的成本控制方案前，两条线生产节奏较慢，即使生产压力较小时，也是两条线同时生产（两条剪切线分布情况详见图1），生产效率低、能耗大，且当设备出现故障的时候，故障消缺时间短。

二是剪切、切割精度及金属回冲不足，目前，各班组基本都是按经验进行剪切，没有一个既定的综合剪切方案，经常出现放尺量不足、金属回冲大和火切精度低等问题。

三是未树立全员参与的成本管理理念，部分员工成本控制观念不强，对成本控制的认识比较模糊，特别是企业的基层生产人员缺乏成本管理观念，对公司在成本控制方面的宣传及成本控制实施过程中的积极性不足[5]。

四是能耗成本居高不下，从产业的自身结构来看，在钢铁生产过程中必定会消耗大量的资源和能源，但非计划停机率大、设备综合利用利用率低、照明空调等常规性能耗设备缺乏管理等，大大增加了非必要能耗。

2 A车间成本控制体系的策略

A车间生产流程转换中，各要素有机组合形成了生产、质量、物流和订单交付的运营体系，围绕“生产组织精益化”、“人员安排精细化”、“物流倒运精简化”、“能耗管理精心化”工作思路，通过在安全、质量、人工、环保和订单交付五个方面设定指标，借助精益管理工具进行日跟踪、月汇总，挖潜作业区在限产新常态下的降成本潜力点，以目标为导向协同推进车间各项工作，以结果为导向差异分析问题来源，统筹考虑，进而不断完善成本控制策略，增强降本增效可执行性。

2.1 生产组织方面

一是实施“单剪切线”生产组织，并将“单剪切线运行时间”列入车间成本管控关键指标。根据现场生产情况提前预判，在保证生产计划的完成同时，合理分配生产线路，确保一条剪切线满负荷运转，另外一条剪切线停线，充分降电耗（设备介质停送情况详见表1）。同时，简化生产流程提升生产效率，降低非计划停机率、提高设备综合利用率有效增加设备故障消缺时间，保证设备稳定运行。

二是通过延伸一条入库辊道，减少实物倒运环节。目前该车间收集钢板主要通过两条入库辊道运输至成品库房，但其中一条辊道运行区域较短（只到成品库一跨、二跨，详见图2），需将短线上所有钢板使用行车进行二次倒运完成入库。通过计划编排优化、收集起吊顺序和优化成品库一跨二跨资源，完成了短线入一二跨、长线入三四跨，减少了天车倒运，提升收集入库效率，降低了电耗和用工成本。

三是与维检单位沟通，制定“限产情况下剪切线液压站使用管理办法”，常态化、规范化、合理化管理泵站，减少电耗。

四是提升剪切、切割精度，优化金属回冲。以精益项目为抓手，每月汇总抽查数据、四班差异化分析，做到班组之间找差距、两条剪切线之间找差距，制定劳动竞赛，绩效评比激励。指派技术人员牵头开展剪切精度、火切精度等课题攻关，根据剪切钢板厚度、材质细化控制要求，严控主要规格的宽度，适当放松小众类型放尺量，避免设备故障带来的不必要改判情况。最大限度的提升金属回冲量，降低工序制造成本[3]。

五是解决剪切线收集效率提升的瓶颈环节，充分释放产线轧钢和剪切线收集剪切能力。推进了新增热分段剪、新增收集垛板机和喷印设备设施等项目，有效提升产线成材率和产线用工成本。

六是拓展剪切范畴。根据新钢种、新工艺，组织强度检测，剪切测试，拓展在线剪切范畴，提升在线可剪切率，降低火切费用。

2.2 人员意识方面

降本增效需要全体职工共同努力践行，只有全面提升职工对成本控制的意识，才能切实提高公司经营效率，达到降本增效的目的。该车间合理梳理现有生产工序作业步骤，从设备智能化改造、人员集中操作两方面制定措施，有效推动“减员增效”，如：通过调整控制程序、行车智能化改造及培养职工一专多能等措施，优化收集辊道、指挂吊及矫直岗位操作人员，鼓励职工进行“修旧利废”，积极开展岗位“自主维护”。同时，车间领导班子带头积极宣传成本控制的理念，定期对基层员工开展教育培训，通过讲授或者结合实践的方式，增强员工的相关意识，提高其专业技能，使其更加清楚地懂得如何进行成本控制，明确自身岗位的工作要求。

2.3 环保成本方面

一方面，该车间大力推进节能减排技术的运用，引入更先进的环保设备，将火切区域原来的煤气改为更加清洁的氢氧气，在增加火切效率的同时减少碳排放量，大大降低了能源使用成本[6]。另一方面，指派专人负责开展有针对性的环境成本控制活动，强化活动前、过程中、活动后的控制，在不同阶段因地制宜的采用不同的方法控制成本。该车间通过制定环保、能源等方面的制度，积极宣贯，过程中对车间范围内设备运行情况进行实时跟踪，并不定时巡查，确保制度落地落实，事后对问题项进行汇总、归纳总结，提出整改意见，提高职工内控意识。同时，与其他单位沟通协调，制定“限产情况下照明、空调、设备空转、液压站、液压站使用等管理办法”，常态化、规范化、合理化控制能耗成本。

2.4 物流倒运精简化

一是优化探伤钢板倒运物流秩序。结合现有的探伤管理办法，优化理探伤钢板倒运路线。减少二次倒运等重复作业。

二是优化瓢曲钢板倒运。针对瓢曲钢板根据厚度合理分拣组吊，以某一固定天车为主倒运冷矫、以汽车为辅倒运特厚板至压力矫，减少运输成本。

三是母板下线、特厚板下线长梁吊具投用。加快母板较长的火切钢板直接倒运至火切区域，有效避免二次倒运带来的设备运转能耗、天车倒运带来的人力、能耗[6]。

4 结 论

通过上述措施的优化、实施，该车间负责的生产成本指标提升情况详见表2，处于国内行业领先水平，实现了极致降本增效、精益稳定生产。本文所介绍的问题，具有行业普遍性；所实施的降本增效策略，具有全行业推广的潜力与价值。

参考文献

[1] 王定武.世界5米级特宽厚板轧机态势浅析[J].冶金管理，2007（8）：53-55.

[2] 李世俊.我国钢铁工业产品结构调整的现状及展望[J].中国钢铁业，2004，4（3）：22-27.

[3] 刘威，初延刚，王冠，等.钢铁企业生产成本控制的体系结构[J].东北大学学报（自然科学版），2004，25（5）：467-470.

[4] 孔宪华.浅谈如何加强钢铁企业成本控制和管理[J].新经济，2013（20）：21.

[5] 王照亮.如何加强钢铁企业成本控制和管理[J].北方经贸，2015（7）：110-111.

[6] 王廷溥，齐克敏主编. 金属塑性加工学——轧制理论与工艺[M].第二版.北京：冶金工业出版社，2006.