创建创新模式 驱动质量提升

欧阳　杨万锋　韩云鹏　朱兴利

沈阳飞机工业（ 集团） 有限公司（以下简称沈飞公司）创建于1951年6月， 是以航空产品制造为核心主业，集科研、生产、试验、试飞、服务保障为一体的大型现代化飞机制造企业。“沈飞”是我国第一个五年计划156 项重点工程之一（国营112 厂），是中国航空工业的重要发祥地，被誉为“中国歼击机的摇篮”。70 多年来，沈飞公司坚定航空报国初心、笃行航空强国使命，几代沈飞人忠诚奉献、逐梦蓝天，先后研制生产了几十种型号、数千架歼击机装备部队，填补了一系列国防建设的空白，诞生了21 个第一，有力支撑了人民军队航空武器装备发展建设。

“十四五”以来，沈飞公司全面推行“112质量管理模式”，即推行一种文化（“诚信、精细、改进、卓越”质量文化），构建一套体系（新时代装备建设质量管理体系），实施两种模式（“124+N”型号质量管控模式和SAC“4X3”矩阵创新模式），沈飞公司广大干部员工奋勇担当、锐意进取，以干事创业新作为成就发展新业绩，开创了沈飞公司高质量发展新局面。

推行“诚信、精细、改进、卓越”质量文化

沈飞公司以“奖惩并重、创新驱动”为工作要点，推行“诚信、精细、改进、卓越”的质量文化，通过一系列举措规范员工行为，与顾客、供方和合作伙伴一起建立符合质量道德规范的合作关系，营造了“人人重视质量、人人追求质量、人人享受质量”质量文化氛围。建章立制，通过质量奖惩、责任追究、红线工程等系列制度明确质量诚信行为事件零容忍的原则；实施质量激励，设立专项预算，激发企业自我改进的内生动力，提升员工主动参与质量改进的积极性，切实解决制约公司高质量發展的瓶颈问题；严格考核，以质量威慑力规范行为，建立员工/ 单位质量档案，在供方与合作伙伴选择方面严格执行质量诚信行为事件零容忍的原则；开展主题教育，以质量警示片、质量案例手册、网络大学、“质量月”等活动教育并引导员工养成良好的职业素养；遵守社会道德规范，建设一流企业形象。依法诚信纳税，健全市场信用体系，营造和维护正常秩序；对标一流，推进全员素质提升工程，以素质提升助推管理进步，有力支撑了各项业务绩效的持续攀升。

公司的质量文化在员工中内化于心、外化于形，在火炉效应下形成了独具航空特色的品牌形象。方文墨、王刚分别获得第三届“中国质量奖”个人提名奖和中国质量工匠，在2020 年辽宁省企业品牌价值评选中，沈阳飞机工业（集团）公司品牌强度、品牌价值均居榜首，并于2022 年获辽宁省省长质量奖金奖。

构建覆盖产品全寿命周期的新时代装备建设质量管理体系

沈飞公司新时代装备建设质量管理体系基于公司使命与愿景，以战略为牵引，以业务流程和IT 技术为载体，以质量管理合规及“战略-架构- 流程- 信息技术”贯通为主线，通过业务的聚焦与变革、组织功能的调整与匹配、流程的承载与优化、人才的优化与提升，质量文化的建设与宣贯等活动，保障质量管理体系能够与业务活动紧密结合。

同时，完善质量体系运行和监督机制，深化体系运行效果评价，实现质量管理的“四个转变”：将质量管理的目标，从单纯的符合性、一致性，向确保用户满意、确保组织持续成功、确保高质量发展战略有效落实转变；将质量管理的载体，从以质量手册为载体的文件体系，向以创造价值、生成战斗力为目标的业务流程体系转变；将质量管理的方法，从运动式、突击式、粗放式、经验式，向基于架构引领、流程主导、信息化支撑的系统工程方法转变。保证了体系得到不断的改进与提高，满足顾客的需求与期望，使公司持续获得成功。

沈飞公司先后荣获“中国工业大奖”“国防科技工业突出贡献奖”“国家知识产权示范单位”“全国先进基层党组织”“中国企业信息化500 强”、全国模范劳动关系和谐企业、全国质量效益型先进企业、全国文明单位、高新技术企业、中国质量鼎等荣誉或奖项，并连年获得“全国质量管理小组活动优秀企业”“全国卓越绩效模式先进企业”等称号，在全面质量管理推进40 周年之际获得“全面质量管理杰出推进单位”称号。

实施独具航空特色的“124+N”型号质量管控模式

沈飞公司在全面寿命周期产品质量管理的核心理念下，实施“124+N”的型号质量管控模式，聚焦“航空装备高质量交付部队”（1 个目标），满足军方及设计要求（2 个要求），以“质量策划、质量保证、质量控制、质量改进”（4项质量管理活动）为牵引，通过实施精品塑造、双零一降工程、过程波动管理、质量问题归零行动、质量安全问题回想和预想等（N 项措施）为工作载体，实施全寿命周期质量管控，实现由交付产品向交付装备、交付战斗力转变。

持续开展质量大数据分析，开展技术质量攻关工作，识别影响科研生产重复多发、痛点难点技术质量问题，通过优化工艺方法、技术协调、改进工艺装备等措施，提高产品交付质量，不断提升顾客满意。

同时，充分发挥指标的导向作用，持续监视产品实物质量指标变化趋势，强化实物质量过程控制，识别质量波动情况，有效规避风险，从管理、技术等方面积极改进，切实提升产品实物质量，确保各项产品实物质量目标满足要求，已连续6 年实现型号单机让步品数量下降20%、质量损失率下降3% 的目标，过程能力指数持续提升，产品完好率和用户综合满意度保持行业领先水平。

实施SAC“4×3”矩阵创新模式

沈飞公司依托“创新平台、制度、模式”三位一体创新架构，面向“技术研发、质量改进、管理提升、体制改革”四个方面，创建了独具特色的“SAC‘4×3矩阵创新模式，驱动公司全面技术改进和质量提升，逐步实现数字化、智能化、精益化。创新平台由国家级企业技术中心（国防科技工业激光增材制造创新中心、博士后科研站、国家认可委员会认定实验室等）、卓越管理平台（卓越管理单元、管理创新分校等）、专家型管理创新工作室（主要开展管理创新、方法创新、服务创新、业务创新）组成；创新制度由科技创新工作体系、管理创新体系组成；通过自主研发研究、引进消化吸收、产学研联合开发等模式开展创新工作。结合国家科研项目、部委科研项目、政府科研项目、集团科研项目、预研项目、外部科研项目、技术研究需求、科研课题、技术攻关等开展技术研发；应用质量先期策划、零超差工程、零缺陷工程、零保留工程、精益改进、技术革新、新技术推广、双五归零、SPC、CPK、工艺改进、合理化建议、典型案例、质量改进等多种举措开展质量提升；通过管理对标、前沿研究、课题研究、实践辅导、培训交流、特色教材、管理对标创新、系统改进项目、管理提升任务、管理创新课题、现场改善项目、劳动竞赛、先锋工程、QC 小组、精益、六西格玛、管理创新成果等开展管理提升；制定国企改革三年行动、航空产业生态系统、厂所协同新机制、混合所有制改革、剥离企业办社会职能、核心能力自主化、重要专业产业化、一般能力市场化、工业服务社会化、设备维保分公司筹备、转移非金属制造业务等进行体制改革。

“十三五”期间，完成了5 项国家科技重大专项 、2 项智能制造专项 、1 项国家重点研发计划、1 项工信部民机专项、4 项国防科工局科研项目、3 项沈阳市科技计划项目、1 项沈阳市智能升级改造项目等重大创新项目；开展核心技术先进性水平评估，10 项技术被评估认定为国际先进水平，58 项被评估认定为国内领先水平；建成了国内航空制造业规模最大的飞机复杂结构件国产数控装备示范应用基地，增材制造技术、基于移动终端的线缆管路装配三维可视化工艺技术、激光选区熔化成形生产线等多项技术填补国内空白。

（作者单位：航空工业沈飞）