豪钢重工：乘科技创新东风 启自立自强征程

魏世杰

“我们研发团队自主研发的实用新型专利——锻造槽帮中部槽，提高了槽帮整体的强度，内部组织均匀，热处理工艺稳定，机械性能高，抗冲击性能高，耐磨性好，表面光洁度好，生产效率高……”

“这种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，保证了产品性能的稳定性，在工件的侧面和上平面可保证表面光洁度和尺寸要求，无需再次进行机加工即可使用，减少加工工时……”

4月7日，在位于山西省运城市临猗县北景工业园区的山西豪钢重工股份有限公司（以下简称“豪钢重工”），生产现场呈现一片繁忙景象，机器轰鸣声此起彼伏，工人们熟练地操作着，有条不紊地进行煤机生产加工。豪钢重工研发中心主任张齐边走边介绍说，“豪钢重工深耕煤机锻造领域十近十年，已有专利28项，其中发明专利4项、实用新型专利24项……”

“随着时代的进步，煤矿已逐步向大型化、煤炭開采智能化方向转变，而作为煤机装备承力配件，煤机锻件不仅要随着煤机装备的发展向大型化转变，同时也需要具备更为优良的机械性能。”张齐说。

近十年的行业深耕，豪钢重工在煤机锻件领域积累了丰富的产品开发经验和完备的设备基础条件，掌握了数值仿真模拟、模具堆焊修复、闭式锻造、余热淬火、自由锻改模锻、铸件改锻件工艺等多项核心技术，已具备较强的产品研发和制造能力。

创新是企业发展的动力，是企业发展的灵魂。豪钢重工重视科技创新，采用模锻工艺整体锻造链轮体，开创了国内大型链轮体模锻工艺的先河，并获得发明专利。而国际首家采用模锻工艺的刮板运输机中部槽槽帮也已经在豪钢试制成功，锻造槽帮的应用将大幅度提高刮板运输机的使用寿命，大大增强井下连续采煤作业的稳定性，这将为国内矿用输送机行业带来一场新的技术革命。

科技创新是企业发展的动力源泉。“我们企业先后与天津科技大学建立产学研合作，与西安交通大学国家技术转移中心合作成立了企业工作站，为公司的研发注入新生力量。”张齐表示，豪钢重工在不断培养集聚人才的同时，积极探索锻造生产新工艺、新技术，推进先进学术成果向实际生产落地转化，持续提高锻件产品生产质量和生产效率。

经过多年技术创新与经验总结，豪钢重工已经形成了一套完善的产品开发体系，具备模具自主设计和加工一体化能力，满足不同类型客户的差异化需求。

（下转A3版） “我们研发团队自主研发的实用新型专利——锻造槽帮中部槽，提高了槽帮整体的强度，内部组织均匀，热处理工艺稳定，机械性能高，抗冲击性能高，耐磨性好，表面光洁度好，生产效率高……”

“这种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，保证了产品性能的稳定性，在工件的侧面和上平面可保证表面光洁度和尺寸要求，无需再次进行机加工即可使用，减少加工工时……”

4月7日，在位于山西省运城市临猗县北景工业园区的山西豪钢重工股份有限公司（以下简称“豪钢重工”），生产现场呈现一片繁忙景象，机器轰鸣声此起彼伏，工人们熟练地操作着，有条不紊地进行煤机生产加工。豪钢重工研发中心主任张齐边走边介绍说，“豪钢重工深耕煤机锻造领域十近十年，已有专利28项，其中发明专利4项、实用新型专利24项……”

“随着时代的进步，煤矿已逐步向大型化、煤炭开采智能化方向转变，而作为煤机装备承力配件，煤机锻件不仅要随着煤机装备的发展向大型化转变，同时也需要具备更为优良的机械性能。”张齐说。

近十年的行业深耕，豪钢重工在煤机锻件领域积累了丰富的产品开发经验和完备的设备基础条件，掌握了数值仿真模拟、模具堆焊修复、闭式锻造、余热淬火、自由锻改模锻、铸件改锻件工艺等多项核心技术，已具备较强的产品研发和制造能力。

创新是企业发展的动力，是企业发展的灵魂。豪钢重工重视科技创新，采用模锻工艺整体锻造链轮体，开创了国内大型链轮体模锻工艺的先河，并获得发明专利。而国际首家采用模锻工艺的刮板运输机中部槽槽帮也已经在豪钢试制成功，锻造槽帮的应用将大幅度提高刮板运输机的使用寿命，大大增强井下连续采煤作业的稳定性，这将为国内矿用输送机行业带来一场新的技术革命。

科技创新是企业发展的动力源泉。“我们企业先后与天津科技大学建立产学研合作，与西安交通大学国家技术转移中心合作成立了企业工作站，为公司的研发注入新生力量。”张齐表示，豪钢重工在不断培养集聚人才的同时，积极探索锻造生产新工艺、新技术，推进先进学术成果向实际生产落地转化，持续提高锻件产品生产质量和生产效率。

经过多年技术创新与经验总结，豪钢重工已经形成了一套完善的产品开发体系，具备模具自主设计和加工一体化能力，满足不同类型客户的差异化需求。

（下转A3版） “我们研发团队自主研发的实用新型专利——锻造槽帮中部槽，提高了槽帮整体的强度，内部组织均匀，热处理工艺稳定，机械性能高，抗冲击性能高，耐磨性好，表面光洁度好，生产效率高……”

“这种采用闭式锻造模具生产液压支架柱窝、柱帽的方法，保证了产品性能的稳定性，在工件的侧面和上平面可保证表面光洁度和尺寸要求，无需再次进行机加工即可使用，减少加工工时……”

4月7日，在位于山西省运城市临猗县北景工业园区的山西豪钢重工股份有限公司（以下简称“豪钢重工”），生产现场呈现一片繁忙景象，机器轰鸣声此起彼伏，工人们熟练地操作着，有条不紊地进行煤机生产加工。豪钢重工研发中心主任张齐边走边介绍说，“豪钢重工深耕煤机锻造领域十近十年，已有专利28项，其中发明专利4项、实用新型专利24项……”

“随着时代的进步，煤矿已逐步向大型化、煤炭开采智能化方向转变，而作为煤机装备承力配件，煤机锻件不仅要随着煤机装备的发展向大型化转变，同时也需要具备更为优良的机械性能。”张齐说。

近十年的行业深耕，豪钢重工在煤机锻件领域积累了丰富的产品开发经验和完备的设备基础条件，掌握了数值仿真模拟、模具堆焊修复、闭式锻造、余热淬火、自由锻改模锻、铸件改锻件工艺等多项核心技术，已具备较强的产品研发和制造能力。

创新是企业发展的动力，是企业发展的灵魂。豪钢重工重视科技创新，采用模锻工艺整体锻造链轮体，开创了国内大型链轮体模锻工艺的先河，并获得发明专利。而国际首家采用模锻工艺的刮板运输机中部槽槽帮也已经在豪钢试制成功，鍛造槽帮的应用将大幅度提高刮板运输机的使用寿命，大大增强井下连续采煤作业的稳定性，这将为国内矿用输送机行业带来一场新的技术革命。

科技创新是企业发展的动力源泉。“我们企业先后与天津科技大学建立产学研合作，与西安交通大学国家技术转移中心合作成立了企业工作站，为公司的研发注入新生力量。”张齐表示，豪钢重工在不断培养集聚人才的同时，积极探索锻造生产新工艺、新技术，推进先进学术成果向实际生产落地转化，持续提高锻件产品生产质量和生产效率。

经过多年技术创新与经验总结，豪钢重工已经形成了一套完善的产品开发体系，具备模具自主设计和加工一体化能力，满足不同类型客户的差异化需求。

并且，公司创新性地研发出模具修复、再制造成套工艺，实现损伤模具的再利用，以减少模具制作成本，降低产品成本，这一创新使豪钢重工的产品更具价格优势。

据了解，在工艺技术方面，豪钢重工相继掌握了闭式锻造、数值仿真模拟、“余热淬火”调质等重要工艺技术。其中，公司创新性地应用闭式锻造技术生产液压支架中的柱窝、柱帽等配件，节约原材料、降低生产成本的同时有效缩短了生产周期。“铸改锻”创新技术，也是公司值得骄傲的一笔，凭借这一技术改进的刮板输送机中部槽槽帮，在获得更高强度、抗冲击、耐磨性能的同时，提高了槽帮表面光洁度，减少了前后槽帮配合面的落差高度，平顺了相邻中部槽过渡区域，确保了生产过程的高效与品质。

模具开发方面，豪钢重工通过三维设计软件及仿真模拟软件，能精准地预测设计出模具在实际生产过程中的等效应力、等效应变、速度变化、温度转换等实际情况，制造出更加合适的模具，提高生产效率、降低生产成本。

张齐介绍说，“凭借专业的模具设计制造能力、快速稳定的产品交付能力和完善的质量管理体系，豪钢重工锻件产品在提高综合采掘的稳定性、促进煤矿生产的安全性等方面起到重要作用，获得了客户的广泛认可，部分锻件产品更是成为主要煤机制造企业为数不多的供应商之一。”

如今，豪钢重工已与煤炭机械工业50强、煤炭工业50强及国外知名煤机制造企业建立了长期稳定的合作关系，在行业内具有较高知名度及影响力。也因此荣获山西省“民营科技企业”“国家级专精特新小巨人”、2022年省级专精特新“小巨人”“十四五”科技创新示范单位、山西省企业技术中心、运城市经济标杆企业、运城市知识产权示范企业等荣誉。

蓝天白云，河水潺潺，行走在北景工业园区，婉转清脆的鸟鸣声格外引人关注，仿佛步入“生态画廊”。在“中国制造2025”规划指引下，豪钢重工又将振翅，为提升中国煤机锻件、煤机装备的制造水平，不断加强技术投入，创新研发，蓄积高质量转型发展源动力，努力把企业做强做优，成为具有全世界竞争力的一流企业。