水电厂发电机出口断路器解体故障分析
2023-04-15刘守豹韦昌伟石桂学
欧 亮,刘守豹,韦昌伟,石桂学
(大唐水电科学技术研究院有限公司,广西 南宁 530007)
0 引言
发电机出口断路器(generator circuit breaker,GCB)具有增强发电机、变压器安全保护水平,提高电气设备可靠性,简化厂用电切换操作,缩减故障处理时间,及时恢复厂用电运行等功能,广泛应用于电厂。GCB一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。发电机正常运行时,出口断路器能接通和断开工作电流,控制机组与电力系统并列或解列。
GCB主要故障原因包括液压油杂质过高导致弹簧不能正常储能、触头传动机构(如垫圈、弹簧、销轴等)失效、二次插头松脱、分闸监视回路中存在寄生回路等机械或电气故障。
以某发电厂700 MW机组GCB解体故障为例,通过对故障现象和短路解体过程的分析,找出导致故障发生的根本原因并给出维护建议。
1 故障概况
该厂发生故障的3号发电机GCB额定电压为24 kV,额定电流为27 kA。故障发生前,3号发电机带493.6 MW并网运行(负荷电流16 kA)。当天16:53:10监控报发电机保护动作停机;16:53:12发电机电气保护B套动作;16:53:14主变A套低压侧零序保护跳闸,高压侧500 kV断路器Ⅱ跳闸。
监控系统监视3号发电机停机流程正常执行;GCB仅配置SF6气体压力表,压力表仅具备欠压报警和低压闭锁功能,无实时压力监测功能。
2 检查分析
2.1 发电机C相GCB解体检查
3号发电机C相GCB本体炸裂,附件散落。动主触头连杆臂销轴邻近的基座有严重的陈旧性机械损伤痕迹,基座与动主触头连杆臂销轴分合闸运动轨迹距离很近,该痕迹为此前动作过程中多次碰撞造成,故判断在故障发生前动主触头传动系统已存在机械故障。GCB操作主触头系统连杆臂的销轴丢失,固定销轴的连接螺钉断裂成两截,断口裂痕表明螺钉受到剪切力而折断。
动触头大部分熔化,仅剩部分触指残体;动弧触头前端已经完全熔化,其材质为铜钨合金,熔化长度约60 mm;静触头烧蚀部分位于GCB下部,受损区域约占整个静触头主要导电区域的40 %,熔化区域约占整个静触头的20 %;动触头传动机构和旋转绝缘子有过流痕迹。
GCB下侧气室有电弧灼烧痕迹,气室与支柱绝缘子之间的不锈钢防尘板因金属熔液汇聚表面而烧穿,在传动机构底部凝结成结晶体。使用手持式光谱仪检测结晶体、防尘板烧蚀部分的金属元素,均检测到铜、钨元素,故判断防尘板穿孔由弧触头熔化后金属液体滴溅在防尘板上所致。
2.2 发电机GCB连杆衬套检查
对3号发电机GCB进行拆解观察部件磨损情况。GCB操作主触头系统的连杆臂衬套受断路器分合操作中振动、摩擦等的外力影响出现了破损。从不同相的GCB拆解情况来看,相同位置衬套C相损坏最严重,B相次之,A相最轻。
2.3 故障录波检查
调取故障期间的故障录波,对比发电机侧电压波形和主变低压侧电压波形可知,发电机和主变低压侧的A, B相在GCB跳闸时刻即实现了电气分离,而跳闸后两侧C相电压波形相同并持续了大约702 ms,表明该时段内发电机和主变低压侧C相仍存在电气连接。由于主变低压侧为三角形接线,发电机采用高阻接地方式,在A, B两相分断后发电机已经停止向主变提供负载电流(即发电机已经停止向电网供能),发电机C相电流实际上是单相接地电容电流。GCB跳闸702 ms后,主变低压侧、发电机侧C相电压相位同步消失,此刻C相电气连接断开,GCB解体。
3 故障原因剖析
3.1 动主触头销轴及连杆系统存在设计缺陷
动主触头连杆臂衬套磨损严重,远低于出厂技术文件规定的使用寿命。合同规定GCB机械稳定性操作次数应达10000次以上,而拆解的4号发电机同型号GCB实际只操作了3045次,且衬套出现严重磨损。在分合闸时,衬套磨损将引起动主触头销轴轴向窜动,与两侧基座发生碰撞进而造成销轴脱落。
3.2 接触电阻过大导致GCB内部严重发热
从C相GCB动静触头的烧蚀、熔化情况可知,GCB内部导电部件大量发热。由焦耳定律Q=I2Rt可知,电流通过导体的热量与电阻成正比。使用回路电阻测试仪进行现场测试,结果显示在GCB正常合闸情况下,回路电阻为2.1 μΩ左右;当动主触头不与静主导电环接触,仅动弧触头与静弧触头接触情况下,回路电阻达270 μΩ左右。
由于C相GCB在其倒数第二次分闸时,动主触头连杆臂的销轴螺钉断裂,使得最后一次合闸并网时动主触头合闸不成功,仅动弧触头合闸。GCB在16 kA负载电流下,持续导通53 min,动静弧触头间产生大量的焦耳热,温度急剧上升,最终烧蚀、熔化。
3.3 熔融金属导致GCB无法实际分断
GCB高低电位的隔离通过旋转绝缘子实现,该处为GCB的绝缘薄弱点。在分闸后,主回路靠近GCB底部的部分被金属熔液及散落的动静触头导电部件桥接,使得发电机和主变低压侧C相无法实际分断,电弧持续在GCB内部燃烧、持续放电,因此下侧气室有电弧灼烧痕迹。
4 处置措施
(1) 加装测温装置和SF6气体压力在线监测装置,以便提前发现GCB内部异常并及时采取正确应对措施,避免缺陷发展为故障。
(2) 安装压力释放装置,杜绝GCB因压力无法有效释放导致解体造成人身伤亡、设备损坏故障。
(3) 重新考虑发电机定子单相接地保护设置,确保GCB内部故障引起的单相接地故障不扩大。
5 结束语
通过对该发电厂700 MW机组GCB解体故障的检查和分析,找出了故障根本原因,并在采取上述处置措施的基础上,提出了后续的改进方向。
(1) 尽快对全部机组GCB触头系统操作部件进行检查,立即更换缺陷联动部件,确保在一定的操作次数内不发生故障。
(2) 对动主触头连杆臂销轴以及相关部件进行改进及完善,选择升级换代产品,适时进行替换,确保GCB机械性能满足技术规范要求。