煤炭洗选加工过程中的粒度控制分析

王庆华

（枣庄矿业（集团）田陈煤矿选煤厂，山东 滕州 277500）

引言

在具体的煤炭生产与加工环节，应当以精细态度，对煤炭粒度进行掌控，确保煤炭洗选加工工作的高效率开展，并确保煤炭质量切合相关标准和要求。为保证实现如此良好的目标，专业技术人员应当在粒度级别划分、粒度标准设置、硬件系统更新等环节上作出考虑，进一步合理化煤炭粒度掌控机制，强化煤炭生产加工的快捷性，确保煤炭产品质量达标，为企业更加长久良好发展提供有利条件。

1 煤炭粒度概念

粒度主要是指在矿物质破碎后所造成的大小不同的颗粒组成，在特定情况下，也可以认为其所指的是单一颗粒的尺寸。对于颗粒表达来说，主要指的就是单颗粒，其中主要包括单颗粒的单体概念以及粒群整体概念。单从单颗粒大小或是就一定空间范围内的线性尺寸角度出发，其主要被称之为颗粒粒径，其中表现为球形的直径就是粒径，而非球形的粒径则与每边都相切的长方体长宽高有关。在具体的煤炭生产加工环节，更多时候都是结合中各个粒径以及形态的颗粒群作出考虑。从煤炭粒度的角度而言，相关表述过程通常都需要结合既定要求，借助适宜的比例数据对既定要求的筛孔内径数据开展度量工作，比如说借助筛分的技术措施开展相关工作，同时再结合百分率参数，总结出粒群粒度。而在矿物加工工作的具体进行时，专业队伍成员都不能对粒度有统一的认知，一些人员觉得，真正意义上的粒度主要是指物质的截面直径，也有一些人员认为，粒度是指群粒分布的曲线[1]。

2 煤炭粒度分级

为保证在煤炭洗选加工环节，其中粒度得到合理掌控，就应当先行明确粒度级别，以精细掌控煤炭粒度，为后续的煤炭生产与加工提供有利条件。在实际的煤炭洗选环节，专业技术人员应当结合既定的各项粒度级别参数，明确煤炭的显著作用，采用多种洗选与加工的模式。在通常条件下，煤炭粒度级别划分都会包括11 个项（见表1），了解各项级别粒度标准数据，能够为煤炭洗选操作过程提供有利条件。在相关工作的具体进行时，专业技术人员应结合煤炭粒度级别标准，融入合理的洗选模式，力求彻底消除存于煤炭中的杂质，确保相关工作的合理性和成效性，防止由于洗选模式的选择不合理，使得煤炭中杂质不能得到全面消除，导致生产加工后煤炭的质量不能符合既定标准和相关要求[2]。

3 煤炭粒度控制的必要性

3.1 商品煤的质量需要

在煤炭粒度方面有不同认知，也会提出各种要求，特别是企业循环硫化床锅炉运行环节对会煤粒度方面提出较高标准。煤炭粒度通常都需要在8～13 mm，并且实际的煤粒度不能超出这样的范围，反之就可能导致锅炉运行的快捷性和稳定性下降。借助对煤粒度的合理掌控，可以明显缩减煤炭粒度，保证能够切合商品煤的质量要求（见表1）。

表1 烟煤及无烟煤粒度分级

3.2 生产过程顺利的需要

煤炭生产加工的具体进行时，都会涉及两个环节：其一是井体内部的劈裂操作，该项环节的煤炭称为原煤，其粒度标准通常都会被维持在300 mm 以上，专业技术人员借助专项的设备，来将煤炭粒度维持在300 mm 范围内；其二是将煤炭投入于缓冲仓实地，便意味着进入到洗选作业环节，借助合理的级别筛选，把筛选后的矿物质投入于洗选加工操作流程上，从而予以更加充分的破碎处理。近些年，很多煤炭企业都会在实际的资源开采环节，发现大量的大块煤炭，这样就必然会使得煤炭破碎过程更加艰难，加长相关工作时间，导致资源开采监管工作也更加艰难。所以，结合实际情况，应用双齿辊破碎的技术措施，可以明显增进相关工作的快捷性和成效性，确保煤炭生产、加工环节的良好开展，确保相关工作质量[3]。

3.3 不同洗选工艺的需求

在煤炭的洗选加工过程中，不同的洗选加工工艺对煤炭的粒度要求不同，要想充分发挥洗选加工工艺优势，控制煤炭粒度极为关键。举例分析，经坊国华选煤厂采用3GDMC1300/920AI 三产品重介旋流器无压给料不脱泥工艺分选，分选粒度范围在0～80 mm 的煤炭最佳，鉴于旋流器底流口孔径限制，需控制原煤最大入料粒径＜80 mm，若粒径过大，就容易产生底流口堵塞等故障问题，同时，由于采用不脱泥工艺，需控制入选原煤煤泥含量，以保证分选效率和分选精度。因此，根据煤炭洗选工艺及设备要求合理控制煤炭粒度，提高生产效率，促进企业发展。

4 煤炭洗选加工过程中的粒度控制策略

4.1 确定最佳的产品粒度要求和合理的破碎比

为保证合理掌控煤粒度，就需要先行了解煤粒度标准，明确破碎比的参数，增进资源开采与使用的充分性。在通常条件下，破碎比例的设置都要结合洗选环节的粒度数据以及破碎粒度比例，这些数据能够集中体现煤炭破碎后粒度的缩小数据[4]。在近些年的煤炭洗选环节，专业人员都会借助两种破碎比模式：其一是需要充分结合破碎物中最大粒度数据Dmax以及破碎后煤炭最大粒度dmax，开展必要的计算工作，在此过程中所涉及的计算公式即i=Dmax/dmax，以此通过科学计算，总结出客观、精准的煤炭破碎比i；其二是有效借助平均粒度的模式开展计算工作，然而，该项计算模式的使用过程非常复杂，不能表现出显著的可行性，也无助于相关工作的保质保效发展。

4.2 采用合理的破碎设备

对于原煤加工来说，想要明显提高煤炭的成块率，防止煤粒度不能满足产品相关标准，就应当对原料予以破碎、劈裂。而各类型煤炭的稳定性、荷载性及其抗剪力等都明显强于其本身的抗拉力。应当借助这两种技术方法，使煤炭得到碎化处理。在相关工作环节应考虑到，焦炭和煤炭的稳定性最强，应当设置专项的设备能耗标准，然而以往破碎机能耗难以保证达到加工要求。通过实际能耗可以确定，能耗最低的破碎机为分级破碎机。因此，在进行原煤破碎的过程中应当优先选择分级破碎机，充分保障煤炭洗选加工过程中煤炭粒度被有效控制。

4.3 确定准确的技术要求

在煤粒度掌控的具体进行时，应当充分结合生产线运行状态作出考虑，了解粒度技术要求相关信息，比如从50 mm 粒度要求的角度来说，所涉破碎料基直接倾入有压给料旋流设备，就会在粒度方面提出严格要求。从无压给料旋流设备的角度而言，所涉三项粒度数据中的两项都应小于50 mm，其中大于50 mm的颗粒，也就不能在选洗环节上表现出的明显的干扰性。从跳汰机的角度来说，就应当优先选用粒度适用范围最为广泛的选煤设备。简言之，实际的煤粒度掌控，应当充分结合生产线运行状态，参考相关试验最终结果，来对技术要求进行合理设置[5]。

5 结论

煤炭选洗加工工作的具体进行时，其中有一类控制的合理性会关系到煤炭总体质量，合理掌控煤粒度可以确保煤炭质量达标，使市场发展更加趋向于稳定。所以，在实际的煤炭选洗加工环节，就需要先行了解粒度破碎比和技术要求，需要融入最新型的设备，提高煤粒度掌控的要求，促使企业发展更加具有标准性，煤炭生产更加具有快捷性和成效性，使企业各方面发展目标得以达成。