杨勇 航天产品数控车加工“总教员”

文_张博宁

湖北三江航天江北机械工程有限公司数控车工，特级技师。全国五一劳动奖章获得者。

从1995年10月第一次走上三尺车床算起，杨勇已经在湖北三江航天江北机械工程有限公司（以下简称江北公司）的航天型号产品生产一线奋战了近28载，还有了个航天产品数控车加工“总教员”的称号。因为如今江北公司新入职的数控加工工人，都得先跟他学徒1个月，再分配到具体工位上学习相应的操作技术。

其实这位“总教员”的职业生涯并非一帆风顺，他也曾迷茫过、失败过。

从“顽皮小子”到“青年榜样”

杨勇是一名航二代，打小就向往成为一名航天人。18岁技校毕业后，他被分配到车工车间，却十分懊恼：“为什么不把我分配到所学的钳工岗位上？”于是他常常溜号，上班期间借口要休息，跑到钳工班组去做工艺品，下班更是走得早。面对父母的责问，杨勇又溜去后山摘野果。

终于，他的行为被车间主任发现，并被当众亮了“黄牌”。“军工单位就是要服从安排！没有人生下来就会操作机床，给你三个月时间，到时还学不会就走人！”车间主任的当头棒喝让他暗下决心，一定要干出个样子来。

车工最关键的技术之一是磨刀。为了能尽快成长起来，杨勇常会主动帮其他岗位上的师傅打磨刀具，从此这项耽误加工时间的活就有了一个“傻小子”抢着干。此后杨勇的手不但布满伤口，还总是黑黢黢，沾满着高速飞溅出的黑色铁粉。

那时，杨勇工位对面是车间技术能手卢毅。他便经常偷看卢毅的加工技巧，默默记下。车间哪个工序人手不够，他也主动换过去，学习别人的加工技巧，然后举一反三。“我那时的技艺就是集众人之所长。”杨勇笑道。

靠着这股不服输和钻研劲，杨勇不但仅用一个月就学会了普通车床操作，更是在两年内，掌握了车间10余种不同的加工方法。同时在师傅的言传身教下，他还养成了良好的工作习惯，不懂就问，学到的知识第一时间记下来。凭着长时间的设备操作、保养和理论学习，他不仅熟练掌握了机械加工知识，甚至还能为新入职的本专业同事答疑解惑。

1998年7月，车间接到100件高精度关键件的紧急加工任务，这样的零件单干一个就需要20多把刀来加工，却要求1个月必须完成。面对前所未有的挑战，杨勇凭借平日的知识积累，梳理必要加工动作，提出靠着普通车床10分钟的走刀间隙装夹另一个工件，实现2人同时操作3台机床的方法。在杨勇的演示下整个加工过程行云流水，没有一个多余动作，甚至加工完工作服都是干净的，同时效率提高了一倍。最终车间所有零件100%合格，大家出色完成了任务。

从“马失前蹄”到“质量名片”

在专项任务中的出色表现让杨勇名声大噪，也顺利当上了车工班班长。然而两年后的一次非金属零件数控加工，他却“马失前蹄”。

2001年江北公司引进了一批数控加工设备，杨勇被安排到数控车床学习，成为公司最早一批接触数控设备的技术骨干。不久，他迎来了一项非金属试验件的加工任务。杨勇并没急着加工，而是像往常一样先去请教经验丰富的前辈，在详细了解加工难点和工艺要求后才开始准备动刀。然而这次加工出乎意料的超差了，原因竟是因为金属零件工装与非金属零件工装间存在0.2毫米的公差。

为了让新员工不再犯同样的错误，杨勇以自己10余年的工作日志为蓝本，总结提炼出“杨勇数控加工五步法”，并被推广应用，使得某关键工序质量合格率稳定保持在100%，改变了过去“晚上不干该工序”的加工历史，促进了生产效率的显著提高和产品质量的大幅提升。他还牵头开展了大尺寸复合陶瓷材料与金属粘接技术研究，摸索出石英复合陶瓷零件的定位、粘接、固化等加工方法，总结形成的《大尺寸脆性复合陶瓷与金属高温柔性粘接技术》成果获得湖北省第五届职工技术创新成果三等奖。

27年来，杨勇加工的两千余台正式产品关键部件质量都100%合格，他也连续多年被公司授予“质量免检岗”“质量星级职工”，成为江北公司的一张“质量名片”。

从“一枝独秀”到“甘为人梯”

技能比武是衡量技能工人专业水平最直接的赛场，很多技能高手都对自己的“绝技”讳莫如深，杨勇却反其道而行之。自2008年取得江北公司技能比武第一名后，他就开始将自己的加工思路和技巧全盘托出，手把手地传授给身边的同事。

在杨勇的传授与帮助下，2011年他带领的4人技能竞赛小组，包揽了湖北省“振兴杯”青年职业技能大赛个人成绩前三名，其中乙类工张杰也因在竞赛中取得名次成功转正。

爱挑毛病和苛刻，是队员们对杨勇共同的评价。“我们刚接触数控设备时，杨师傅一遍遍强调，航天产品不能拿来就干，一定要做到不吃透技术要求不动刀，不了解设备状态不动刀，没有进行技术交底不动刀。”获得2011年湖北省青年职业技能大赛第一名的王勇说，“而且他平时一有时间就会到新员工岗位上巡查，指出大家在操作中的错误，我们开始挺怕他的。”等真正独立上岗操作时，大家才发现杨勇领着他们少走了很多弯路。

杨勇对新员工还有一个要求——不但要将刀具分门别类地放好，更要熟悉各种刀具的性能，甚至要熟练掌握数控车床不再需要的磨刀技术。如今能够独立上岗操作的新员工，对数控车床加工常用的100余种刀具使用方法、注意事项、打磨方式都能做到了然于胸。这些看似“苛刻”的要求，在平时的工作中发挥了潜移默化的作用。杨勇所在车间的车工，通过对废旧刀具的刃磨及在粗、精加工中的合理选择、试验，将单台产品刀具使用成本降低了62%，仅2019年就节省了刀具使用费用140余万元。

在攀登的道路上，杨勇从未停滞过。为航天事业不懈奋斗的前辈如同一束光，他曾向往光、靠近光，如今他正用精益求精、日进一步的要求影响照耀着他人。