机电安装工程管理的问题与对策

2023-03-22黄志云龙开方乔申胡其正

工程建设与设计 2023年3期

黄志云，龙开方，乔申，胡其正

（中建二局第一建筑工程有限公司，北京 100176）

1 引言

机电设备是工程实施中重要的施工元素，在工程施工过程中，需要对机电设备进行妥善安装与施工，围绕主要环节进行流程优化与方法改进，以便机电设备在使用过程中充分发挥功能与性能，灵活便捷地操控机电设备，简化工程实施流程，提高工程施工的机械化水平与信息化水平，进而有效把控工程的质量与实施进度[1]。

2 机电设备安装施工主要环节

作为与工程同周期同步进行的工序，机电设备安装施工包括设计环节、安装环境与竣工检验环节[2]。

2.1 设计环节

设计环节是机电设备安装施工的首要环节。在进行机电设备安装施工图纸设计时，需要结合实际作业环境进行深入考察、设计优化，并以详细、清晰的设计方案指导机电设备的安装与施工作业[3]。例如，机电设备中的闪接器是用于直接接受雷击的金属装置，这对于暴露在室外作业的机电设备施工安全尤为重要。在开展机电设备安装施工图纸设计时，需要明确且清晰地在图纸中标注出闪接器的引线与电线的连接方式，相关引脚也应当逐一标注清楚，以便机电设备安装施工人员按照图纸内容进行闪接器安装连接以及后续的维修。

2.2 安装环节

安装环节是机电设备安装施工的核心环节。安装环节是机电设备安装施工质量的重要把控环节，一方面，应安排机电设备相关专业的高技能人才负责对图纸进行交底与解读，并对设备进行安装与施工；另一方面，应建立完善的质量监管机制，安排专人对机电设备的安装施工步骤进行逐条把关，确保安装施工过程正确、有序，以保障机电设备的安装施工质量。例如，机电设备安装应根据施工现场的实际情况采取不同的搬运与安装方法，在面对垂直运输与安装的需求时，可采用塔吊等土建机械将机电设备运输至指定楼层；在面对水平运输与安装的需求时，可采用滚杠等方法将机电设备运输至指定地点[4]。

2.3 竣工检验环节

竣工检验环节是机电设备安装施工的质量检验与工程竣工验收环节。竣工检验需逐步骤检验机电设备安装施工每一工序的正确性以及实施质量，并设计不同的试验场景对设备安装施工质量进行检验验收，一旦在检验过程中发现机电设备存在质量问题，需及时联系安装施工方进行返工修复，以良好的纠错机制与及时有效的整改举措确保机电设备良好运行。竣工检验环节的实施应当完整而高效，在自检与他检并行的同时，由第三方检验机构或安装施工方制订检验计划，准备检验器具，做好设备防护工作，并对设备检验状况进行台账式管理与跟踪式记录，建立科学、完善的机电设备竣工检验机制，提高检验效率与机电设备的应用效率。

3 机电安装工程管理存在问题分析

3.1 机电设备安装难度大

通过对上述机电安装工程的主要施工环节进行分析，机电安装工程的施工难度普遍较大，一方面机电设备的规格参数复杂，对机电安装的精准度等提出了较高的要求，如强电系统的电压、电流，弱电系统的智能化配置与控制系统，暖通系统的通排风风口设计与布设等；一方面，机电设备规模较大、精密性要求较高，若机电设备在运输与贮存过程中因故存在故障或损坏，会影响机电安装工程的安装管理成效。

3.2 机电设备的噪声、振动问题

机电安装工程中，部分泵组设备、电机设备以及热工锅炉设备在运行时容易产生振动，若机电设备安装工艺不合理或者安装流程实施不规范，导致机电设备的固定螺栓松动甚至脱落，都会导致机电设备产生超出正常作业分贝的噪声，且高频、大幅度的振动也会导致机电设备在运行时失去共振的抑制功能，影响甚至损害机电设备的质量与运行稳定性。机电安装工程中容易产生噪声与振动问题的机电设备有冷却塔、送风机、水泵工作组、变压器、给排水以及供暖机械设备等，这些设备在安装过程中若连接部位固定不到位，都会导致机电设备的底座或工装面与安装框架或墙体之间存在缝隙，机电设备在工作状态时会产生大幅度振动，对建筑墙体与框架产生重复性的挤压碰撞，进而导致机电设备转动失衡并出现磨损。

3.3 基建预留预埋前瞻性不足

由于机电安装工程是在基建的基础上再施工，其安装管理质量会受到基建施工质量与合理性的影响。若前期基建施工布设前瞻性不够，后期强弱电系统、给排水系统、暖通系统等布设安装管理也会受到极大的干扰。例如，前期主体建设时需根据设计图完成各项混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时对于预埋预留部位应当予以空出，但不少工程在基建阶段未能全面考虑与科学考量后期机电设备安装的预留预埋需要，给后续机电安装工程施工带来诸多难点与安全隐患。

3.4 实施安装人员技术水平不高

机电安装工程的作业与实施人员是机电安装工程安装管理质量的主观能动者与实际把控者其专业技能、身体素质、心理状况、安装经验等均会影响机电安装工程的实施成效。施工人员本身的机电设备安装管理水平达不到机电安装工程的施工要求，或施工人员的身体或心理状况无法适应机电安装工程的施工作业环境，均会导致机电安装工程的安装质量不高，存在诸多安全隐患。

4 机电安装工程管理方法

4.1 优化施工组织设计

机电安装工程涉及通风空调、电机、压缩机等机电设备的布设与安装，此过程需要严格按照施工组织设计与施工方案对照实施。因此，在机电安装工程安装之前，需要与电气工程安装施工图纸与施工方案设计方做好图纸交底与方案对接工作，精准掌握机电安装工程安装过程的环节、流程、技术以及相关指标范畴，结合安装施工图纸与施工现场进一步明确低压电器、电缆等布设与安装位置，摸清机电设备的内在结构、连通方式与线路走向，综合评判与分析不同电源提供方式的优缺点，并结合上述内容对施工计划与施工方案进行优化，统筹规划与调度机电安装工程的人员、材料、机械设备以及机电设备等施工要素，在施工计划与方案设计时做到机电安装工程的室内外交叉作业，减少当地突发性气候或环境对机电安装工程安装进度的影响。

4.2 加强设备监管与筛查

设备筛查是针对机电设备的型号、技术参数等进行逐一比对审核，确保安装机电设备与实际作业环境的高度契合性。首先，在机电设备的采购与运输方面，应当注重优质机电设备的选型、选品，在运输过程中应注重机电设备的防水、密封要求，在装卸过程中切忌压坏、损坏机电设备。机电设备入场安装前，需做好机电设备进货登记与查验工作，通过机电设备质量抽检严格控制机电设备的安装质量。同时，在对暂时不安装的机电设备进行贮存管理时，应严格按照机电设备的贮存管理规范与注意事项布设贮存场所，以免机电设备受潮、受损。其次，在对机电设备进行筛查前，需对安装施工现场进行测绘测量，以精准的定位提高设备安装的精确度。具体的测量内容包括各类设备或装置的具体定位、布线走向等，同时需对机电设备安装施工现场的插座、开关等进行核对，确保关联装置的型号符合机电设备运行要求。最后，要对危险性较大的机电设备进行安全性检测与筛查，尤其是对于特种设备，如电梯、锅炉等，应检查其是否具有特种设备检验合格证，充分过滤掉存在质量问题或安全隐患的高风险机电设备，确保进入安装施工工序的机电设备均具有较高的安全性。

4.3 减少噪声影响

根据DB4403/T 63—2020《建设工程施工噪声污染防治技术规范》，工程主体施工的噪声应控制在70 dB内，室内装饰装修噪声应控制在60 dB内[5]。因此，在机电设备安装施工过程中，应当尽可能减少噪声对周边环境的影响。例如，可以在设备机房的门窗与顶部安装一些消声装置，对机电设备安装施工中产生的噪声进行消声处理；或者在机电设备的底部安装隔离振动装置，减少机电设备在运行过程中产生的振动幅度，从而降低设备运行噪声。除外，空调噪声也是常见的机电设备噪声，可以对空调通风管道内的气流速度加以控制，并利用消声弯头、橡胶绕行接管等来减少设备运行振动。

4.4 加强图纸设计

图纸是机电设备安装施工的重要参照，更是设备安装施工质量的有力保障。做好机电设备安装施工工作，首先应该加强图纸设计，严格按照设备安装施工工序与相关规范要求对图纸内容进行细化，明确设备的安装位置、连接方式、注意事项等，让安装人员在掌握图纸以及设备工作原理的前提下，参照图纸的设计内容精准完成安装施工工序。例如，弱电系统是机电设备中的重要构成部分，进行图纸设计时，应当对弱电系统进行结构拆解与分部设计，充分考虑不同分部之间的关联性，给出适宜的布线方案，并提出具体的线缆选型、管线间距设计参数等，为弱电系统的正确安装与高效运行提供图纸支持。

4.5 加强人员培训

机电设备安装施工离不开专业技术人才的操作与实施。考虑到机电设备安装施工工序繁杂、难度较大，应加强对安装人员的专业技能培训与质量安全管控培训，一方面提升其对设计图纸的解读能力，对操作规范的熟悉与掌握能力，在质量为先的安装施工理念下根据操作步骤与规范逐步实施安装施工工序；一方面提升其对安全生产的认知与能力，使其在安装施工过程中高度践行安全生产理念，在每一个安装施工环节中对任务完成质量进行安全检查，对于特种设备的安装与施工应当具备较好的突发状况处理能力，在细化工作任务、落实工作职责的同时，及时发展设备安装施工过程中的安全隐患并加以有效处置，提高安装人员的内核竞争力。机电安装工程的施工技术人员应当做到精细化管理，在正式上岗前需仔细核实相关作业人员的从业资格证书，并开展机电安装工程的个性化集体培训，进一步提高安装人员与机电安装工程作业内容的熟悉度，以施工人员为抓手落实机械设备管理、机电设备安装的精细化管理与细节化控制。

4.6 严格落实质量管控

机电安装工程实施阶段，需要再次复核机电设备的质量，利用测试装备检测机电设备的合格情况，若检测发现机电设备不合格或质量存在偏差，需要从采购、运输、贮存等层面逐层追溯相关责任人。经复核后的机电设备可正式进入安装阶段，通过对机电设备中各个部件逐一安装、调试、验收，详细实施施工方案的具体步骤与工艺，并结合技术指标与相关标准范畴对机电安装工程的实施质量进行评价，对质量不过关之处返工、回头看、重新检测，直至机电安装工程施工方案妥善完整实施。