广东石化答“三问”

文 ‖中国石油广东石化公司党委

广东石化答好本源之问、现实之问、时代之问，用过硬成绩交上优秀答卷。

2月12日7 时28 分，随着乙烯产品分析合格、进入罐区，位于广东省揭阳市的中国石油广东石化炼化一体化项目化工龙头装置——120 万吨/年乙烯装置投料试车一次成功，炼化一体化项目打通全流程。

过去的一年多，面对百年变局与世纪疫情叠加冲击，面对艰巨繁重的开工投产任务，广东石化齐心协力、奋进争先，用过硬的成绩交上了一份高质量建设大项目的优秀答卷。

对标！在科学引领中答好本源之问

作为中国石油新布局的南方炼化基地，“建设一个什么样的企业，开创一个什么样的事业”，始终是广东石化建设者心头的考问，更是决策者思考逻辑的标定原点。

新年伊始，广东石化隆重召开三届二次职工代表大会暨2023年工作会议。“高站位决定高质量。”公司执行董事、党委书记康志军在报告中谈到，以二十大精神统领企业新年度工作，就是要将“推动高质量发展，加快发展方式绿色转型，发展绿色低碳产业，积极推进碳达峰、碳中和”的相关要求和论述落到实处，努力把广东石化的事业发展推向一个新高度。

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以二十大精神统领企业新年度工作，就是要推动高质量发展，加快发展方式绿色转型，发展绿色低碳产业，积极推进碳达峰、碳中和。

作为中国石油一次性投资规模最大的炼化项目和目前国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，广东石化的建成投产被寄予厚望，已不局限于炼油与化工的单一功能，而是被赋予了更加多元的意义。

公司总经理、党委副书记周健表示，一定要把企业发展定位融入到国家发展战略中来考量，融入到“粤港澳”大湾区建设中来谋划，发挥好区域经济引擎带动作用，为广东省实现“一核一带一区”发展战略提供助力。

仰观大局，沉甸甸的责任催生创业的激情。从春节到现在，公司2000 多名员工坚守岗位，在开工投产一线紧张有序地忙碌着，全力打磨着广东石化这颗砺沙生长的“南海明珠”。

“看着在荒地上拔地而起的座座炼塔，就像看着孩子慢慢长大。我能为这样一个大项目贡献力量，成就感无法言喻。”春节期间坚守在生产一线的炼油一部值班长武生祥表示。

笃行！在落子开工中答好现实之问

广东石化炼化一体化项目临海沿江、规模庞大，作为能源消耗和碳排放大户，涉及民生福祉，上下关注度和社会敏感度极高。

近日，广东石化全球单套规模最大的芳烃装置、世界单线生产能力最大的聚丙烯装置、中石油加工能力最大的延迟焦化装置以及居行业规模前列的加氢装置、丁二烯装置、连续重整装置全部一次开车成功……

在陆续打通炼油化工全流程、捷报频传的背后，广东石化面临着现实之问：在各类大型装置投料试生产的集中时期，安全环保水平如何？污水怎么处理？大气排放能否达标？当地海洋生态环境会不会受到影响和破坏……

全面践行习近平生态文明思想，坚定不移地走绿色低碳、安全健康、环境友好之路，打造一个让驻地实实在在受益、让老百姓真真切切放心的“绿色工厂”，是广东石化建设者们坚定的决心，也是从未懈怠的行动。

公司利用开工投产的间隙，联合驻地政府、大南海石化园区管委会举办了首次环保公众开放日活动，邀请项目所在地政府、有关单位人员和周围村镇群众代表走进广东石化项目，亲身感受和了解环保设施建设和运行情况。在实地参观后，代表们纷纷表示，他们从“担心”变成了“放心”，对这里的“天更蓝、水更清、山更美”更有信心了。

石油焦制氢部生产一线老师傅张恩泰表示，在开车成功后更要保持清醒和定力，严格做到油不落地、污不外排、噪不扰民，让二十大报告强调的“绿水青山就是金山银山”在自己手上不“脱靶”。

广东石化采用国内外先进工艺技术，不仅使产品附加值提高25%，而且使能耗降低15%左右；以止于至善的标准设计的炼油综合能耗、轻油收率、加工损失率、综合商品率、柴汽比、乙烯能耗等关键技经指标处于行业先进水平，已产出的各类产品符合国标，可满足国内外市场对清洁能源的需求。目前，广东石化项目环保投资达到72.8 亿元，占总投资的11%以上，高于国内同类型项目。

坚定！在科技自强中答好时代之问

党的二十大报告强调，“科技是第一生产力”，“创新是第一动力”。这是时代的召唤，也是企业高质量发展的必由之路和不二法门。

作为全国自动化程度最高的炼化企业，广东石化建成了国内领先的全厂智能化数据中心，集工业互联网、智能仪表、云计算等先进技术，实现了生产指挥、工艺操作、运行控制、储运计量一体化智能管控。

追求永无止境，跨越永不停歇。面对科技发展日新月异的形势，广东石化将把新领域、新赛道、新动能、新优势作为一种素养、一种责任，始终着眼科技前沿，坚持步步紧跟，敢于超越，不断突破。在新年开局之际，智能化这个“最强大脑”在助力世界级炼厂开工投产中取得了一系列的丰硕成果。

●摄影/吴松深 马斌柯

“最强大脑”确保开工精准高效。在乙烯、催化裂化、芳烃、重整等关键装置实施IPC 智能控制系统，实现了生产装置首次开工过程全流程智能精准控制，解决了装置开工控制难点，降低了劳动强度，缩短了开工周期，减少了物料排放，提升了开工精准控制率及平稳性。

“最强大脑”支撑指挥有条不紊。通过以MES、ERP 为核心的智能管控平台，调度人员对全厂水电气风等能源平衡、9个火炬作业工况、厂内原油罐和商储库原油罐等已投用的生产设施运行指标进行实时监控。该系统还将计划、储运、生产、能源、安环、设备、经营等各项业务核心数据汇聚在一起，有效支持了企业全链条过程管控。

“最强大脑”排查问题一步到位。炼油生产二部生产经理王恒介绍说：“针对试生产初期极易出现流量计调校不准、仪表失灵等情况，运用全流程智能控制系统的PRD 技术，完美解决了流量不准也可以自动控制的问题。”

当前，广东石化已形成全方位、立体化的生产经营储运协同优化一体化的信息数据管控模式，智能化系统在920 公顷的厂区里无处不在……在看不见的空间里，高科技智能化系统正在为这座世界级炼化基地的运行提供着强大助力。以“科技赋能”回答时代之问，正在广东石化这片生机盎然的沃土上蓬勃发展。